يعد تآكل الصمام أحد الأسباب الرئيسية لفشل الصمام ، ويمكن تقسيم التآكل إلى ستة أنواع ، أي التآكل الكهربائي ، وتآكل درجة الحرارة العالية ، وتآكل الشقوق ، وتآكل التآكل ، والتآكل بين الخلايا وتآكل الاحتكاك. أثناء التآكل ، تحدث التفاعلات الكيميائية أو الكهروكيميائية عند واجهة المعدن ، مما يؤدي إلى انتقال المعدن إلى حالة مؤكسدة (أيونية). سيؤدي ذلك إلى تقليل القوة واللدونة والصلابة والخصائص الميكانيكية الأخرى للمواد المعدنية بشكل كبير ، وتدمير هندسة المكونات المعدنية ، وزيادة التآكل بين الأجزاء ، وتدهور الخواص الفيزيائية الكهربائية والبصرية ، وتقصير عمر خدمة المعدات ، وحتى تسبب الحرائق والانفجارات وغيرها من الحوادث الكارثية. لذلك ، من الضروري منع تآكل المعادن. أدناه ، سنقدم لك 6 أنواع من تآكل الصمام.
1. التآكل الكهربائي
عندما يكون اثنين من المعادن المختلفة على اتصال مع السوائل والكهارل المسببة للتآكل ، فإن التيار الجلفاني يتسبب في تآكل أنود لزيادة التيار. عادة ما يتم ترجمة التآكل بالقرب من نقطة الاتصال. يمكن تحقيق تقليل التآكل عن طريق المعادن المختلفة.
2. تآكل درجات الحرارة العالية
للتنبؤ بتأثير الأكسدة عالية الحرارة ، نحتاج إلى اختبار البيانات: 1) تكوين المعادن ، 2) تكوين الغلاف الجوي ، 3) درجة الحرارة ، و 4) وقت التعرض. ومع ذلك ، من المعروف جيدًا أن معظم المعادن الخفيفة (تلك التي أخف وزنا من أكاسيدها) تشكل طبقة أكسيد غير محمية تطفو مع مرور الوقت. هناك أشكال أخرى من التآكل ارتفاع درجات الحرارة بما في ذلك الفلكنة والكربان وما إلى ذلك.
3. تآكل شق
يحدث هذا في الشقوق ، التي تمنع انتشار الأكسجين ، مما يخلق مناطق من الأكسجين العالي والمنخفض التي تختلف في تركيز المحلول. على وجه الخصوص ، قد تكون هناك فجوات ضيقة في عيوب الموصلات أو المفاصل الملحومة ، والتي تكون واسعة بما يكفي (عمومًا 0.025 ~ 0.1 مم) للسماح بمحلول الإلكتروليت للدخول وتشكيل خلية جلفانية قصيرة الدائرة بين المعدن في المفاصل والمعادن خارج المفاصل وتحدث التآكل المحلي القوي في الكراك.
4. الحفر
عندما يتم تدمير الفيلم الواقي أو تتحلل طبقة منتج التآكل ، يحدث التآكل المحلي أو الحفر. يشكل تمزق الغشاء أنودًا ويعمل غشاء أو منتج تآكل غير متآمر ككاثود ، ويقوم فعليًا بإنشاء دائرة مغلقة. بعض الفولاذ المقاوم للصدأ عرضة للتأثير في وجود أيونات الكلوريد. يحدث التآكل على سطح المعدن أو في موقع خشن ، بسبب عدم التجانس هذه.
5. التآكل بين الخلايا
هناك العديد من الأسباب للتآكل بين الحبيبية. والنتيجة هي فشل في نفس الخصائص الميكانيكية على طول حدود الحبوب للمعادن. يخضع التآكل بين الخلية من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي في درجات حرارة من 800-1500 فهرنهايت دون معالجة الحرارة المناسبة أو توعية التلامس للعديد من العوامل المسببة للتآكل (427-816 درجة مئوية). يمكن القضاء على هذا الشرط عن طريق الإسناد والتخفيف إلى 2000 F (1093 درجة مئوية) ، باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون (C-0.03 كحد أقصى) أو النيوبيوم المستقر أو التيتانيوم.
6. التآكل Fricition
من القوى المادية للارتداء والكسر ، يتم إذابة المعادن من خلال التآكل الوقائي. التأثير يعتمد إلى حد كبير على القوة والسرعة. الاهتزاز المفرط أو الانحناء المعدني يمكن أن يكون له نتائج مماثلة. التجويف هو شكل شائع لمضخة التآكل ، وتكسير تآكل الإجهاد ، والإجهاد الشد العالي ، وأجواء تآكل سيؤدي إلى تآكل معدني. تحت الحمل الثابت ، يتجاوز الإجهاد الشد لسطح المعادن نقطة إنتاج المعدن ، ويحدث التآكل في المنطقة التي يتركز فيها الإجهاد. في التآكل المتناوب للمعادن وإنشاء تركيز عالي الإجهاد للأجزاء والمكونات ، يمكن تحقيق تجنب هذا التآكل عن طريق التخلص من الإجهاد المبكر أو اختيار مواد السبائك وخيارات التصميم المناسبة. تعب التآكل. عادة ما نربط الضغط الثابت مع التآكل.
يمكن أن يؤدي الإجهاد إلى تكسير التآكل ، ويمكن أن يؤدي التحميل الدوري إلى تآكل التعب. يحدث تآكل التعب عندما يتم تجاوز حد التعب في ظل ظروف غير التآكل. والمثير للدهشة ، عندما يكون كلا النوعين من التآكل موجودين في نفس الوقت ، يكون الضرر أكبر. هذا هو السبب في أننا نستخدم أفضل حماية للتآكل تحت التوتر المتناوب.
سوف تآكل تعطيل الصمام ويؤثر على المشروع بأكمله. لذا فإن التحنيط ضروري. أدناه سوف نقدم 4 مقاييس لمكافحة التآكل الصمام.
1. اختيار المواد المعقول ، جميع أنواع الوسائط المسببة للتآكل على مواد مختلفة ليست هي نفسها ، لذلك يمكن أن تلبي متطلبات الأداء تحت فرضية اختيار مواد الوسائط المسببة للتآكل المقابلة لصنع أجزاء الماكينة ، تعمل في هذه البيئة المتوسطة.
2. حماية السطح ، بعد علاج معين بحيث يكون سطح المادة المعدنية أو منتجاتها لتشكيل طبقة واقية لمنع المعدن والوسائط.
3. العلاج المتوسط ، حاول تغيير طبيعة الوسيلة المسببة للتآكل ، من أجل تجنب أو تقليل التآكل المعدني. يتم تقسيم المعالجة الإعلامية إلى فئتين: أحدهما هو إزالة أو تقليل العناصر الضارة في وسائل الإعلام ، مثل إزالة الرطوبة ، إزالة الأكسدة ، تحلية المياه ، وما إلى ذلك ؛ والآخر هو إضافة مثبطات التآكل.
4. الحماية الكهروكيميائية ، باستخدام حماية الكاثودية أو طريقة الحماية الأنودية للتحكم في المعدن في المنحل بالكهرباء من التآكل أو تقليل التآكل.
وقت النشر: يوليو -28-2021