يعد تآكل الصمامات أحد الأسباب الرئيسية لفشل الصمامات، ويمكن تقسيم التآكل إلى ستة أنواع، وهي التآكل الكهربائي، والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية، والتآكل الشق، والتآكل التنقري، والتآكل الحبيبي، والتآكل الاحتكاكي.أثناء التآكل، تحدث تفاعلات كيميائية أو كهروكيميائية عند السطح البيني للمعدن، مما يؤدي إلى انتقال المعدن إلى حالة الأكسدة (الأيونية).سيؤدي ذلك إلى تقليل القوة واللدونة والمتانة والخواص الميكانيكية الأخرى للمواد المعدنية بشكل كبير، وتدمير هندسة المكونات المعدنية، وزيادة التآكل بين الأجزاء، وتدهور الخصائص الفيزيائية الكهربائية والبصرية، وتقصير عمر خدمة المعدات، وحتى التسبب في الحرائق والانفجارات وغيرها من الحوادث الكارثية.لذلك، من الضروري منع تآكل المعادن.أدناه، سوف نقدم لك 6 أنواع من تآكل الصمامات.
1. التآكل الكهربائي
عندما يكون معدنان مختلفان على اتصال بالسوائل والإلكتروليتات المسببة للتآكل ويتعرضان لها، فإن التيار الجلفاني يتسبب في تآكل الأنود مما يزيد التيار.عادة ما يتم تحديد التآكل بالقرب من نقطة الاتصال.يمكن تحقيق الحد من التآكل عن طريق الطلاء الكهربائي للمعادن المختلفة.
2. التآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية
للتنبؤ بتأثير الأكسدة في درجات الحرارة المرتفعة، نحتاج إلى اختبار البيانات: 1) التركيب المعدني، 2) تكوين الغلاف الجوي، 3) درجة الحرارة، و4) وقت التعرض.ومع ذلك، فمن المعروف أن معظم الفلزات الخفيفة (تلك الأخف من أكاسيدها) تشكل طبقة أكسيد غير محمية تنزلق مع مرور الوقت.هناك أشكال أخرى من التآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية بما في ذلك الفلكنة والكربنة وما إلى ذلك.
3. تآكل الشقوق
يحدث هذا في الشقوق، التي تمنع انتشار الأكسجين، مما يخلق مناطق ذات أكسجين مرتفع ومنخفض تختلف في تركيز المحلول.على وجه الخصوص، قد تكون هناك فجوات ضيقة في عيوب الموصلات أو الوصلات الملحومة، والتي تكون واسعة بما يكفي (عموما 0.025 ~ 0.1 مم) للسماح بدخول محلول الإلكتروليت وتشكيل خلية كلفانية قصيرة الدائرة بين المعدن الموجود في الوصلات والوصلات. معدن خارج المفاصل ويحدث تآكل موضعي قوي في الشرخ.
4. تأليب
عندما يتم تدمير الفيلم الواقي أو تحلل طبقة منتج التآكل، يحدث تآكل أو تأليب محلي.يشكل تمزق الغشاء أنودًا ويعمل الغشاء غير الممزق أو منتج التآكل ككاثود، مما يؤدي فعليًا إلى إنشاء دائرة مغلقة.تكون بعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ عرضة للتنقر في وجود أيونات الكلوريد.يحدث التآكل على سطح المعدن أو في مكان خشن بسبب عدم التجانس.
5. التآكل الحبيبي
هناك أسباب عديدة للتآكل بين الحبيبات.والنتيجة هي فشل في نفس الخواص الميكانيكية تقريبًا على طول حدود المعدن.التآكل الحبيبي للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عند درجات حرارة تتراوح بين 800-1500 فهرنهايت بدون معالجة حرارية مناسبة أو حساسية تلامسية يخضع للعديد من عوامل التآكل (427-816 درجة مئوية).يمكن التخلص من هذه الحالة عن طريق التلدين المسبق والتبريد إلى 2000 فهرنهايت (1093 درجة مئوية)، باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون (c-0.03 كحد أقصى) أو النيوبيوم أو التيتانيوم المستقر.
6. التآكل الاحتكاكي
من القوى الفيزيائية للتآكل والكسر، تذوب المعادن من خلال التآكل الوقائي.التأثير يعتمد إلى حد كبير على القوة والسرعة.يمكن أن يؤدي الاهتزاز المفرط أو ثني المعادن إلى نتائج مماثلة.التجويف هو شكل شائع من مضخة التآكل، وتكسير التآكل الإجهادي، وإجهاد الشد العالي والجو المتآكل سوف يسبب تآكل المعدن.تحت الحمل الساكن، يتجاوز إجهاد الشد لسطح المعدن نقطة خضوع المعدن، ويحدث التآكل في المنطقة التي يتركز فيها الضغط.في حالة التآكل المتناوب للمعادن وإنشاء تركيز عالي الضغط للأجزاء والمكونات، يمكن تجنب هذا التآكل عن طريق التلدين المبكر لتخفيف الضغط أو اختيار مواد السبائك وخيارات التصميم المناسبة.التعب التآكل.نحن عادة نربط الإجهاد الساكن بالتآكل.
يمكن أن يؤدي الإجهاد إلى تشقق التآكل، ويمكن أن يؤدي التحميل الدوري إلى تآكل الكلال.يحدث التآكل الكلالي عندما يتم تجاوز حد الكلال في ظل ظروف غير قابلة للتآكل.والمثير للدهشة أنه عندما يكون كلا النوعين من التآكل موجودين في نفس الوقت، فإن الضرر يكون أكبر.ولهذا السبب نستخدم أفضل حماية من التآكل تحت الضغط المتناوب.
سيؤدي التآكل إلى تعطيل الصمام ويؤثر على المشروع بأكمله.لذا فإن التحنيط ضروري.أدناه سوف نقدم 4 تدابير مضادة للتآكل للصمام.
1. اختيار معقول للمواد، جميع أنواع الوسائط المسببة للتآكل على مواد مختلفة ليست متماثلة، لذلك يمكنها تلبية متطلبات الأداء في ظل فرضية اختيار مواد الوسائط المسببة للتآكل المقابلة لصنع أجزاء الماكينة، والعمل في هذه البيئة المتوسطة.
2. حماية السطح، بعد معالجة معينة بحيث يشكل سطح المادة المعدنية أو منتجاتها طبقة واقية لمنع المعدن والوسائط.
3. المعالجة المتوسطة، حاول تغيير طبيعة الوسط المتآكل، وذلك لتجنب أو تقليل تآكل المعدن.وتنقسم المعالجة الإعلامية إلى فئتين: الأولى هي إزالة العناصر الضارة الموجودة في الوسائط أو تقليلها، مثل إزالة الرطوبة، وإزالة الأكسدة، وتحلية المياه، وما إلى ذلك؛والآخر هو إضافة مثبطات التآكل.
4. الحماية الكهروكيميائية، باستخدام طريقة الحماية الكاثودية أو الحماية الأنودية للتحكم في المعدن الموجود في الإلكتروليت من التآكل أو تقليل التآكل.
وقت النشر: 28 يوليو 2021