تآكل الصمام المعدني وتطبيق صمام المواد الاصطناعية

من المعروف أن تلف التآكل المعدني له تأثير كبير على عمر الصمام وموثوقيته وعمر الخدمة.إن عمل العوامل الميكانيكية والعوامل المسببة للتآكل على المعدن يزيد بشكل كبير من التآكل الكلي لسطح التلامس.إجمالي كمية التآكل على سطح الاحتكاك للصمام أثناء التشغيل.أثناء تشغيل الصمام، تتعرض أسطح الاحتكاك للتآكل والتلف بسبب التفاعلات الميكانيكية والكيميائية أو الكهروكيميائية المتزامنة بين المعدن والبيئة.بالنسبة للصمامات، تكون الظروف الجوية لتشغيل خطوط الأنابيب الخاصة بها معقدة، كما أن وجود كبريتيد الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون وبعض الأحماض العضوية في الوسائط مثل النفط والغاز الطبيعي ومياه الخزان يزيد من القوة التدميرية لسطح المعدن ويفقد سريعًا القدرة على العمل.

يعتمد التآكل الكيميائي للمعادن على درجة الحرارة، والحمل الميكانيكي لأجزاء الاحتكاك، والكبريتيدات الموجودة في مواد التشحيم، واستقرار مقاومة الأحماض، ومدة الاتصال بالوسط، وتحفيز المعادن لعملية النيترة، سرعة تحول المواد المسببة للتآكل من جزيء إلى معدن، وما إلى ذلك.لذلك، ستصبح طرق (أو تدابير) مقاومة تآكل الصمامات المعدنية وتطبيق صمامات المواد الاصطناعية أحد موضوعات البحث الحالية في صناعة الصمامات.

1. مضاد للتآكل للصمام المعدني

تتم حماية الصمامات المعدنية من التآكل عن طريق طلائها بطبقة واقية (طلاء، صبغة، مواد تشحيم، إلخ) تحمي الصمام من التآكل أثناء التصنيع والتخزين والنقل والاستخدام.

تعتمد طريقة مقاومة التآكل للصمام المعدني على فترة الحماية المطلوبة، وظروف النقل والحفظ، وخصائص ومواد بناء الصمام، بالطبع، لمراعاة التأثير الاقتصادي لرفع مقاومة التآكل.

هناك أربع طرق رئيسية للحماية من التآكل للصمامات المعدنية ومكوناتها:

1.1 قم بتحرير مانع التآكل المتطاير في جو البخار (المغطى بورق نشاف، ومنفوخ عبر غرفة المنتج، وما إلى ذلك).

1.2 استخدم محاليل الماء والكحول المحظورة.

1.3 ضع طبقة رقيقة من مادة مضادة للتآكل على سطح الصمام وأجزائه.

1.4 ضع الغشاء المسدود أو فيلم البوليمر على سطح الصمام وأجزائه.

2. تطبيق صمام المواد

تتفوق الصمامات الاصطناعية على الصمامات المعدنية في العديد من ظروف التآكل، أولاً في مقاومة التآكل، وثانياً في الوزن الصافي، وتعتمد قوتها على شكل وترتيب وعدد ألياف التسليح.(بشكل عام، كلما زادت نسبة الألياف، زادت قوة المركب.)

في تطبيقات الصمامات، يتراوح محتوى الوزن الأساسي للألياف من 30% إلى 40%، ويتم تحديد ثباتها الكيميائي بشكل أساسي من خلال خصائص الراتنج نومينون للألياف المغلفة في المنتج النهائي.في الصمامات الاصطناعية، قد يكون جسم البوليمر الصلب إما لدنًا بالحرارة (مثل فلوريد PVC-بولي فينيلدين، PPS-poly (كبريتيد فينيلين)، وما إلى ذلك) أو راتينج متصلد بالحرارة (مثل البوليستر والإيثيلين والإيبوكسي، وما إلى ذلك). .

يحافظ الراتينج المتصلد بالحرارة على قوته عند درجة حرارة أعلى من الراتنج الحراري (أي أن الراتينج المتصلد بالحرارة لديه درجة حرارة تشوه حراري أعلى).