تآكل الصمام المعدني وتطبيق صمام المواد الاصطناعية

من المعروف أن تلف التآكل المعدني له تأثير كبير على حياة الصمام والموثوقية وعمر الخدمة. إن عمل العوامل الميكانيكية والتآكل على المعدن يزيد بشكل كبير من التآكل الكلي لسطح التلامس. إجمالي كمية التآكل على سطح الاحتكاك للصمام أثناء التشغيل. أثناء تشغيل الصمام ، تلبس الأسطح الاحتكاكية وتلفها بسبب التفاعلات الميكانيكية والكيميائية أو الكهروكيميائية المتزامنة بين المعدن والبيئة. بالنسبة للصمامات ، فإن الظروف الجوية لتشغيل خط الأنابيب معقدة ، ووجود كبريتيد الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون وبعض الأحماض العضوية في الوسائط مثل الزيت والغاز الطبيعي ومياه الخزان يزيد من القوة المدمرة لسطح المعادن ويفقد القدرة على العمل بسرعة.

يعتمد التآكل الكيميائي للمعادن على درجة الحرارة ، والحمل الميكانيكي لأجزاء الاحتكاك ، والكبريتيدات الموجودة في مواد التشحيم ، واستقرار مقاومة الحمض ، ومدة التلامس للوسيط ، وحفز المعادن في عملية النترهة ، وسرعة التحويل الجزيئي إلى المعدني للمواد المائية ، وهكذا. لذلك ، ستصبح طرق مكافحة التآكل المعدنية (أو التدابير) وتطبيق صمامات المواد الاصطناعية ، واحدة من موضوعات أبحاث صناعة الصمامات الحالية.

1. مكافحة التآكل من الصمام المعدني

يتم حماية الصمامات المعدنية من التآكل عن طريق طلاءها بطبقة واقية (الطلاء ، الصباغ ، مواد التشحيم ، إلخ) التي تحمي الصمام من التآكل أثناء التصنيع والتخزين والنقل والاستخدام.

تعتمد طريقة مكافحة التآكل في الصمام المعدني على فترة الحماية المطلوبة ، وظروف النقل والحفظ ، وخصائص بناء الصمامات والمواد ، بالطبع ، للنظر في التأثير الاقتصادي لرفع التآكل.

هناك أربع طرق رئيسية لحماية التآكل للصمامات المعدنية ومكوناتها:

1.1 حرر مثبط التآكل المتقلبة في جو البخار (مغلف بورق النشاف ، في غرفة المنتج ، إلخ).

1.2 استخدام حلول المياه والكحول المحظورة.

1.3 تطبيق طبقة رقيقة من المواد المضادة للتآكل على سطح الصمام وأجزائه.

1.4 قم بتطبيق فيلم محظور أو فيلم بوليمر على سطح الصمام وأجزائه.

2. تطبيق صمام المواد

الصمامات الاصطناعية متفوقة على الصمامات المعدنية في العديد من الظروف المسببة للتآكل ، أولاً في مقاومة التآكل ، والثانية في الوزن الصافي ، ويعتمد قوتها على شكل الألياف المعززة وترتيبها وعددها. (بشكل عام ، كلما زادت النسبة المئوية للألياف ، زادت قوة المركب.)

في تطبيقات الصمام ، يكون محتوى الوزن الأساسي للألياف في حدود 30 ٪ -40 ٪ ، ويتم تحديد استقرارها الكيميائي بشكل رئيسي من خلال خصائص Noumenon الراتنج للألياف المغلفة في المنتج النهائي. في الصمامات الاصطناعية ، قد يكون جسم البوليمر الصلب إما لدن بالحرارة (مثل فلوريد PVC-polyvinylidene ، PPS-Poly (كبريتيد P-فينيلين) ، إلخ) أو راتنجات الحرارة الحرارية (مثل البوليستر ، الإيثيلين والإبوكسي ، إلخ).

يحافظ راتنجات الترويج للحرارة على قوتها عند درجة حرارة أعلى من راتنجات البلاستيك الحراري (أي أن راتنجات الترويج لها درجة حرارة تشوه حرارية أعلى).