كيفية منع تآكل الصمام؟

COVNA، مزود حلول الأتمتة.نحن نركز على تصنيع صمامات المحرك منذ عام 2000.

يعد التآكل أحد العوامل المهمة التي تسبب تلف الصمامات، لذلك، عند استخدام الصمامات، تكون الحماية من التآكل هي الاعتبار الأول.

مبدأ تآكل الصمام

يحدث تآكل المعادن بشكل رئيسي بسبب التآكل الكيميائي والتآكل الكيميائي، في حين أن تآكل المواد غير المعدنية يحدث عمومًا بسبب التأثير الكيميائي والفيزيائي المباشر.

1. التآكل الكيميائي

في حالة عدم وجود تيار كهربائي، يعمل الوسط المحيط مباشرة مع المعدن ويدمره، مثل الغاز الجاف ذو درجة الحرارة العالية وتآكل المعدن بالمحلول غير المنحل بالكهرباء.

2. التآكل الكهروكيميائي

الشكل الرئيسي للتآكل هو أن المعدن يتصل بالإلكتروليت وينتج تدفقًا من الإلكترونات التي تدمر نفسها في العمل الكهروكيميائي.

إن تآكل محلول الأحماض والقلويات والملح الشائع، والتآكل الجوي، وتآكل التربة، وتآكل مياه البحر، والتآكل الميكروبي، وتآكل الحفر، وتآكل الشقوق في الفولاذ المقاوم للصدأ، كلها تآكل كهروكيميائي.

لا يحدث التآكل الكهروكيميائي بين مادتين يمكن أن تتصرفا كيميائيا فحسب، بل يحدث أيضا بسبب الاختلاف في تركيز المحلول، وتركيز الأكسجين حوله، والاختلاف الطفيف في بنية المادتين، وهكذا. التآكل، بحيث تكون الإمكانات منخفضة، في موضع المعدن في فقدان لوحة يانغ.

التدابير العامة للصمامات المضادة للتآكل

1. اختر المواد المقاومة للتآكل وفقًا للوسيط

العديد من الوسائط قابلة للتآكل، ومبدأ التآكل الخاص بها معقد للغاية، حتى في نفس الوسيط باستخدام نفس مادة الصمام، إذا كان تركيز الوسائط ودرجة الحرارة والضغط عبارة عن وسائط مختلفة، فإن تآكل المادة يختلف أيضًا.
ويزداد معدل التآكل من 1 إلى 3 مرات مع زيادة درجة الحرارة المتوسطة بمقدار 10 درجات مئوية.التركيز المتوسط ​​له تأثير كبير على تآكل مادة الصمام.

2. اختيار مادة الصمام في ظل ظروف عمل مختلفة

(1).وسط حامض الكبريتيك

تكون مقاومة التآكل للفولاذ الكربوني والحديد الزهر أفضل عندما يكون تركيز حمض الكبريتيك أعلى من 80% ودرجة الحرارة أقل من 80 درجة مئوية.
لكن الفولاذ الكربوني والحديد الزهر غير مناسبين للتدفق عالي السرعة لحمض الكبريتيك؛

الفولاذ المقاوم للصدأ العادي، مثل 304(0Cr18Ni9)، 316(0Cr18Ni12Mo2Ti) على وسط حامض الكبريتيك محدود الاستخدام أيضًا، لذلك عادةً ما يستخدم تسليم صمام مضخة حامض الكبريتيك الحديد الزهر عالي السيليكون (صعوبات الصب والمعالجة)، والفولاذ المقاوم للصدأ عالي السبائك (لا يوجد تصنيع 20 سبيكة .
تتمتع اللدائن الفلورية بمقاومة جيدة لحمض الكبريتيك.إنه خيار أكثر اقتصادا لاستخدام صمام المضخة الفلوروبلاستيك (F46).إذا كان الضغط كبيرًا جدًا، أو ارتفعت درجة الحرارة، فقد تأثرت نقطة استخدام الصمام البلاستيكي، ويمكنه فقط اختيار صمام كروي خزفي أكثر تكلفة.

(2).وسط حمض الهيدروكلوريك

معظم المواد المعدنية ليست مقاومة للتآكل بحمض الهيدروكلوريك (بما في ذلك مواد الفولاذ المقاوم للصدأ المختلفة)، ولا يمكن استخدام الفيروسيليكون العالي الذي يحتوي على الموليبدينوم إلا عند 50 درجة مئوية، أي أقل من 30٪ من حمض الهيدروكلوريك.

وعلى النقيض من المواد المعدنية، تتمتع معظم المواد غير المعدنية بمقاومة جيدة للتآكل لحمض الهيدروكلوريك، لذا فإن المضخات المطاطية المبطنة والمضخات البلاستيكية (مثل البولي بروبيلين، والفلوروبلاستيك، وما إلى ذلك) هي الخيار الأفضل لنقل حمض الهيدروكلوريك.

ولكن إذا تجاوزت درجة حرارة هذا الوسط 150 درجة مئوية، أو كان الضغط أكبر من 16 كجم، فإن أي بلاستيك (بما في ذلك البولي بروبيلين، والفلوروبلاستيك، وحتى البولي تترافلوروإيثيلين) لن يكون على مستوى المهمة.

(3).حمض النيتريك المتوسطة

يتم تدمير معظم المعادن عن طريق التآكل السريع في حمض النيتريك.الفولاذ المقاوم للصدأ هو المادة المقاومة لحمض النيتريك الأكثر استخدامًا.يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل لحمض النيتريك بجميع تركيزاته في درجة حرارة الغرفة.

ومن الجدير بالذكر أن مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ المحتوي على الموليبدينوم (مثل 316,316 لتر) لحمض النيتريك ليست جيدة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الشائع (مثل 304,321).

بالنسبة لحمض النيتريك ذو درجة الحرارة المرتفعة، عادة ما يتم استخدام مواد التيتانيوم وسبائك التيتانيوم.

(4).غاز الكلور (الكلور السائل) متوسط

مقاومة معظم الصمامات المعدنية للتآكل بالكلور محدودة، خاصة في حالة الكلور مع الماء، بما في ذلك مجموعة متنوعة من الصمامات المصنوعة من السبائك.

بالنسبة لصمام الكلور تفلون هو خيار جيد، ولكن صمام تفلون مع وقت أطول قليلا، يزيد عزم الدوران، سيتم تسليط الضوء على شيخوخة تفلون.

تم استبدال صمام التفلون الأصلي بنواة كرة سيراميك تفلون.سيكون لخاصية التشحيم الذاتي للسيراميك ومقاومة التآكل للتفلون تأثير أفضل.

(5).الأمونيا (هيدروكسيد الأمونيا) متوسطة

معظم التآكل المعدني وغير المعدني في الأمونيا السائلة والأمونيا (هيدروكسيد الأمونيا) يكون خفيفًا جدًا، فقط النحاس وسبائك النحاس غير مناسبة للاستخدام.

(6).الكحوليات، الكيتونات، الإسترات، الإيثرات

تعتبر الكحوليات والكيتونات والإسترات والإيثرات الشائعة غير قابلة للتآكل بشكل أساسي، والمواد الشائعة قابلة للتطبيق، ويجب أن يعتمد الاختيار المحدد أيضًا على خصائص الوسائط والمتطلبات ذات الصلة لاتخاذ خيار معقول.

ومن الجدير بالذكر أيضًا أن الكيتونات والإسترات والأثير الموجودة في مجموعة متنوعة من المطاط قابلة للذوبان عند اختيار مواد الختم لتجنب الأخطاء.

3. استخدم المواد غير المعدنية

تتمتع المواد غير المعدنية بمقاومة ممتازة للتآكل.طالما أن درجة الحرارة والضغط للصمامات تلبي متطلبات المواد غير المعدنية، فإن استخدام المواد غير المعدنية لا يمكن أن يحل مشكلة مقاومة التآكل فحسب، بل يوفر أيضًا المعادن الثمينة ويقلل من تكلفة الصمامات.

الآن المزيد والمزيد من الصمامات تستخدم النايلون والبولي تترافلوروإيثيلين والمواد البلاستيكية الأخرى بالإضافة إلى المطاط الطبيعي والمطاط الصناعي لصنع مجموعة متنوعة من أسطح الختم وحلقة الختم وهذه المواد غير المعدنية مقاومة جيدة للتآكل وأداء الختم ومناسبة بشكل خاص للاستخدام في الوسط مع الجزيئات.

ومع ذلك، فإن تطبيقه محدود بسبب قوته المنخفضة ومقاومته للحرارة.الجرافيت المرن يجعل المواد غير المعدنية تدخل إلى مجال درجة الحرارة المرتفعة، ويحل مشكلة تسرب التعبئة والتغليف والحشية على المدى الطويل، وهو مادة تشحيم جيدة لدرجة الحرارة العالية.

4. رش الطلاء

يعد الطلاء أحد أكثر الوسائل المضادة للتآكل استخدامًا على نطاق واسع، وهو مادة لا غنى عنها مضادة للتآكل وعلامة تعريف في منتجات الصمامات.

عادة ما يكون الطلاء مصنوعًا من الراتنجات الاصطناعية، وملاط المطاط، والزيت النباتي، والمذيبات، وما إلى ذلك.إنه يغطي السطح المعدني، ويعزل الوسط والغلاف الجوي، ويحقق غرض مقاومة التآكل.يتم تلوين الطلاء للإشارة إلى مادة الصمام.

يستخدم الطلاء بشكل أساسي في الماء أو المياه المالحة أو مياه البحر أو التآكل الجوي الذي لا يسبب بيئة قوية جدًا.

5. أضف مادة أكالة

آلية التحكم في مثبط التآكل هي أنه يعزز استقطاب البطارية.يستخدم المانع بشكل رئيسي في الوسط والتعبئة.يمكن أن تؤدي إضافة المانع في الوسط إلى إبطاء تآكل المعدات والصمام.

يصبح الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوع من الكروم والنيكل نشطًا في نطاق كبير من التركيز في حمض الكبريتيك الخالي من الأكسجين ويتآكل بشكل خطير، ولكن عند إضافة كمية صغيرة من المواد المؤكسدة مثل كبريتات النحاس أو حمض النيتريك، يمكن تغيير الفولاذ المقاوم للصدأ إلى حالة سلبية و يتم تشكيل طبقة واقية على السطح لوقف تآكل الوسط.

في حمض الهيدروكلوريك، إذا تمت إضافة كمية صغيرة من مادة الأكسدة، يمكن تقليل تآكل التيتانيوم.غالبًا ما يستخدم الماء كوسيلة لاختبار الضغط، مما يسهل التسبب في تآكل الصمام، وإضافة كمية صغيرة من نتريت الصوديوم إلى الماء يمكن أن يمنع تآكل الصمام بالماء.

توجد كلوريدات في عبوات الأسبستوس، مما يؤدي إلى تآكل قضيب الصمام بشكل كبير.طريقة الغسيل بالماء المقطر يمكن أن تقلل من محتوى الكلوريدات.

لحماية ساق الصمام من التآكل بسبب تعبئة الأسبستوس، يتم تطبيق مثبطات التآكل والمعادن المضحية على تعبئة الأسبستوس وساق الصمام.

يتكون مثبط التآكل من نتريت الصوديوم، كرومات الصوديوم والمذيبات.يمكن أن يشكل نتريت الصوديوم وكرومات الصوديوم طبقة تخميل على سطح ساق الصمام لتحسين مقاومة التآكل لساق الصمام.يتسبب المذيب في ذوبان مثبط التآكل ببطء ويعمل كمواد تشحيم.

في الواقع، الزنك هو أيضًا نوع من مثبطات التآكل.يمكن أن يتحد أولاً مع الكلوريد الموجود في الأسبستوس، بحيث يكون للكلوريد اتصال أقل مع معدن قضيب الصمام.

الطلاء إذا تم إضافة الرصاص الأحمر والكالسيوم ومثبطات التآكل الأخرى، التي يتم رشها على سطح الصمام، يمكن أن يمنع التآكل الجوي.

6. الحماية الكهروكيميائية

هناك نوعان من الحماية الكهروكيميائية: الحماية الأنودية والحماية الكاثودية.

الحماية الأنودية هي حماية الأنود المعدني في التيار المباشر، بحيث تزداد إمكانات الأنود في اتجاه إيجابي، عند زيادتها إلى قيمة معينة، يشكل سطح الأنود المعدني طبقة واقية كثيفة، أي فيلم التخميل في هذا الوقت يتم تقليل تآكل الكاثود المعدني بشكل كبير.الحماية الأنودية مناسبة للمعادن التي يتم تخميلها بسهولة.

الحماية الكاثودية هي أن يتم حماية المعدن باعتباره الكاثود، بالإضافة إلى التيار المستمر، بحيث تكون إمكاناته في اتجاه التخفيض السلبي، لأنه يصل إلى جهد معين، تخفيض سرعة التآكل، حماية المعدن.بالإضافة إلى ذلك، يمكن توفير الحماية الكاثودية بواسطة معدن ذو جهد كهربائي سلبي أكثر من المعدن المحمي.عند استخدام الزنك لحماية الحديد، يتآكل الزنك.يُسمى الزنك معدنًا مضحيًا.

في ممارسات الإنتاج، يتم استخدام حماية الأنود بشكل أقل ويتم استخدام حماية الكاثود بشكل أكبر.تعتبر طريقة الحماية الكاثودية هذه طريقة اقتصادية وبسيطة وفعالة للصمامات الكبيرة والصمامات المهمة.

7. طلاء السطح

تشمل عمليات معالجة الأسطح المعدنية طلاء السطح، واختراق السطح، وأكسدة السطح والتخميل، وما إلى ذلك.والغرض منه هو تحسين مقاومة التآكل للمعادن، وتحسين الخواص الميكانيكية للمعادن، وتستخدم المعالجة السطحية على نطاق واسع في الصمامات.

تُستخدم معالجات الزنك والكروم والأكسيد (الصبغة الزرقاء) الشائعة لتحسين مقاومة التآكل الجوي أو العازل الكهربائي لمسامير توصيل الصمام.

يمكن أيضًا استخدام مثبتات أخرى، بالإضافة إلى الطرق المذكورة أعلاه، في حالة معالجة السطح مثل التخميل بالفوسفات.

عادةً ما تتم معالجة سطح الختم وأجزاء الإغلاق ذات العيار الصغير عن طريق النيترة أو البورون لتحسين مقاومتها للتآكل ومقاومة التآكل.إذا كان قرص الصمام مصنوعًا من 38CrMoAlA، فإن سمك طبقة النيترة ≥014 مم.

عادةً ما تتم معالجة ساق الصمام عن طريق النيترة، البورون، الطلاء بالكروم والطلاء بالنيكل لتحسين مقاومته للتآكل، مقاومة التآكل ومقاومة التآكل.

يمكن للمعالجة السطحية المختلفة للمواد الجذعية وبيئة العمل المختلفة، في الغلاف الجوي أو وسط البخار وساق التلامس لتعبئة الأسبستوس، استخدام طلاء الكروم الصلب وعملية نيترة الغاز (الفولاذ المقاوم للصدأ غير مناسب لعملية نيترة الأيونات).

في بيئة غاز كبريتيد الهيدروجين في جذع الصمام، فإن استخدام طلاء النيكل عالي الفوسفور بالكهرباء له أداء حماية أفضل.

يمكن أن تعمل نيترة الأيونات والغاز على تحسين مقاومة التآكل لـ 38CrMoAlA، لكن طلاء الكروم الصلب غير مناسب.يمكن لـ 2Cr13 مقاومة تآكل الأمونيا بعد التبريد والتلطيف، كما يمكن أن يقاوم نيتريد الفولاذ الكربوني بالغاز تآكل الأمونيا، ولكن جميع طبقات الطلاء NI-P ليست مقاومة لتآكل الأمونيا.

تتمتع مادة 38CrMoAlA المنتردة بالغاز بمقاومة ممتازة للتآكل وأداء شامل وغالبًا ما تستخدم لصنع ساق الصمام.غالبًا ما تكون أجسام الصمامات والعجلة اليدوية ذات التجويف الصغير مطلية بالكروم لتحسين مقاومتها للتآكل وصمامات القطع.

8. الرش الحراري

الرش الحراري هو عملية تحضير الطلاءات التي أصبحت إحدى التقنيات الجديدة لحماية الأسطح وتقوية المواد.

الرش الحراري هو نوع من مصادر الحرارة ذات كثافة الطاقة العالية (لهب احتراق الغاز، القوس الكهربائي، قوس البلازما، التسخين الكهربائي، انفجار الغاز، إلخ) والذي يستخدم لصهر المواد المعدنية أو غير المعدنية ثم رشها على سطح الركيزة المعالجة مسبقًا عن طريق الانحلال طريقة عملية تقوية السطح لتشكيل طبقة رذاذ أو تسخين سطح الركيزة في نفس الوقت لإعادة صهر الطلاء على سطح الركيزة لتشكيل طبقة لحام بالرش.

يمكن طلاء معظم المعادن وسبائكها، وسيراميك أكسيد المعدن، ومركبات السيراميك المعدنية، ومركبات المعادن الصلبة على ركائز معدنية أو غير معدنية بواسطة طريقة أو أكثر من طرق الرش الحراري.

يمكن للرش الحراري تحسين مقاومة التآكل السطحي، ومقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية، وإطالة عمر الخدمة.

الرش الحراري طلاء وظيفي خاص، مع العزل الحراري، والعزل (أو موصل)، والختم، والتشحيم الذاتي، والإشعاع الحراري والتدريع الكهرومغناطيسي وغيرها من الخصائص الخاصة.ويمكن أيضًا إصلاح الأجزاء عن طريق الرش الحراري.

9. الرقابة البيئية

الجو مليء بالغبار وبخار الماء والدخان، وخاصة في بيئة الإنتاج، من المداخن والمعدات وغيرها من انبعاثات الغازات السامة والغبار، سوف يسبب درجات متفاوتة من تآكل الصمام.

يعد التنظيف والتطهير المنتظم للصمامات والتزييت المنتظم، كما هو محدد في إجراءات التشغيل، إجراءً فعالاً للتحكم في التآكل البيئي.

يعد غطاء تركيب الجذع وآبار تركيب الصمام الأرضي وطلاء الرش لسطح الصمام أيضًا وسيلة فعالة لمنع تآكل مادة الصمام.

سيؤدي ارتفاع درجة الحرارة البيئية وتلوث الهواء إلى تسريع تآكل المعدات والصمامات في البيئة المغلقة، ويجب محاولة استخدام إجراءات تبريد المصانع المفتوحة أو التهوية لإبطاء التآكل البيئي.

10. تحسين العملية والهيكل

ينبغي النظر في حماية الصمام ضد التآكل منذ بداية التصميم.إذا كان تصميم هيكل الصمام معقولاً وطريقة المعالجة صحيحة، فيمكن تقليل تآكل الصمام بشكل كبير.

ولذلك، فمن الضروري تحسين الأجزاء المعرضة للتآكل للصمام لتلبية متطلبات ظروف العمل المختلفة.

(1).يمكن أن تتسبب الفجوة الموجودة في مفصل الصمام في تآكل البطارية بسبب اختلاف تركيز الأكسجين، لذلك يجب عدم استخدام نموذج التوصيل اللولبي قدر الإمكان على ساق الصمام ومفصل قطعة الإغلاق.

(2).من السهل أن يؤدي اللحام البقعي واللحام اللفة إلى التآكل، ويجب أن يكون لحام الصمام لحامًا بعقبًا على الوجهين ولحامًا مستمرًا.

(3).يجب استخدام وصلة خيط الصمام من مادة البولي تترافلوروإيثيلين، وليس فقط الختم الجيد والتآكل.

(4).ليس من السهل تدفق وسط الصمام، وسهل التآكل، بالإضافة إلى تثبيت الصمام عندما لا يكون مقلوبًا واستخدام الصمام، انتبه إلى وسط ترسيب التفريغ، في تصنيع أجزاء الصمام، يجب محاولة تجنب هيكل الانبعاج، حاول الصمام ضبط فتحة التفريغ.

(5).يمكن أن يؤدي الاتصال الجلفاني بين المعادن المختلفة إلى تعزيز تآكل معدن الأنود.عند اختيار المواد، ينبغي إيلاء الاهتمام لتجنب الاتصال المعدني الذي يحتوي على فرق كبير في إمكانات المعدن ولا يمكن أن ينتج فيلمًا سلبيًا.

(6).في عملية التصنيع، وخاصة اللحام والمعالجة الحرارية، سوف يحدث تآكل الإجهاد.يجب تحسين طريقة المعالجة، ويجب استخدام معالجة التلدين بعد اللحام.

(7).تحسين تصنيف تشطيب السطح للساق والمكونات الأخرى، تشطيب سطحي جيد ومقاومة للتآكل.

(8).تحسين تكنولوجيا وهيكل معالجة التعبئة والحشية، باستخدام الجرافيت المرن، والتعبئة البلاستيكية، وحشية عجينة الجرافيت المرنة وحشية البولي تترافلوروإيثيلين، لا تعمل فقط على تحسين أداء الختم، وتقليل تآكل سطح سدادة ساق الصمام والشفة.

نقاط يجب الاهتمام بها في مقاومة تآكل أجزاء الصمام

1. السبب الرئيسي لتآكل الجذع

يحدث تلف تآكل جسم الصمام بشكل رئيسي بسبب الوسائط المسببة للتآكل، ويحدث تآكل جذع الصمام بشكل أساسي بسبب التعبئة.

لا يقتصر الأمر على وسيلة التآكل لوقف تلف التآكل، بل يمكن للبخار والماء أيضًا أن يتسببا في ظهور نقاط تلامس للساق والتعبئة.على وجه الخصوص، المخزنة في مستودع الصمام، سوف تحدث أيضًا تآكلًا في الجذع.هذا هو التآكل الكهروكيميائي للحشوة على ساق الصمام.

الآن تعتمد الحشوات الأكثر استخدامًا على تعبئة الأسبستوس، وتحتوي مواد الأسبستوس على أيونات كلوريد معينة، بالإضافة إلى بلازما البوتاسيوم والصوديوم والمغنيسيوم، وهي عوامل تآكل.

2. الحماية من التآكل لساق الصمام

لا تملأ الصمام أثناء التخزين.لا توجد تعبئة، وفقدان عوامل التآكل الكهروكيميائية الجذعية، يمكن تخزينها على المدى الطويل دون تآكل.

سطح الجذع.مثل طلاء الكروم، والطلاء بالنيكل، والنيترة، والبورون، والزنك، وما إلى ذلك.

تقليل شوائب الأسبستوس.يمكن تقليل محتوى الكلور في الأسبستوس عن طريق غسله بالماء المقطر، وبالتالي تقليل تآكله.

أضف مانع التآكل إلى عبوات الأسبستوس.يمكن لمثبط التآكل أن يمنع تآكل أيون الكلوريد.مثل نتريت الصوديوم.

إضافة المعادن المضحية إلى الأسبستوس.وهذا أقل من إمكانات ساق الصمام للمعدن كضحية.يحدث تآكل الكلوريد هذا أولاً على المعدن المضحي لحماية الجذع.يمكن استخدامه كمعدن قرباني، مثل مسحوق الزنك.

استخدام حماية بولي تترافلوروإيثيلين.يتمتع البولي تترافلوروإيثيلين بثبات كيميائي ممتاز وخصائص عازلة، ولا يمكن للتيار المرور من خلاله، وإذا كانت تعبئة الأسبستوس مشربة بالبولي تترافلوروإيثيلين، فسيتم تقليل التآكل.يمكنك أيضًا لف عبوات الأسبستوس في شرائح بولي تترافلوروإيثيلين ثم ملء صناديق الحشو.

تحسين الانتهاء من المعالجة يمكن أن يقلل أيضًا من التآكل الكهروكيميائي.

التآكل وحماية أجزاء الإغلاق

1. الأسباب الرئيسية لتآكل الأجزاء المغلقة

غالبًا ما يتم غسل الأجزاء المغلقة بالسوائل، مما يسرع من تطور التآكل.على الرغم من أن بعض الأقراص تستخدم مواد أفضل، إلا أن الضرر الناتج عن التآكل لا يزال أسرع من جسم الصمام.

ترتبط أجزاء الإغلاق العلوية والسفلية بساق الصمام ومقعد الصمام بواسطة خيط مشترك.الجزء المتصل يعاني من نقص الأكسجين مقارنة بالجزء العام، مما يؤدي بسهولة إلى تآكل بطارية فرق تركيز الأكسجين.بعض سطح ختم الإغلاق يستخدم في شكل ضغط، بسبب التركيب المحكم، فجوة صغيرة، سيحدث تآكل خلية تركيز الأكسجين.

2. نقاط يجب ملاحظتها عند إغلاق قطعة مقاومة للتآكل

استخدم مواد مقاومة للتآكل كلما أمكن ذلك.يتميز الإغلاق بخفة الوزن، ولكنه يلعب دورًا رئيسيًا في الصمام، طالما أنه مقاوم للتآكل، حتى مع وجود مادة قليلة القيمة.

تم تحسين هيكل الإغلاق بحيث يكون أقل تآكلًا بواسطة السائل.

تم تحسين بنية الاتصال لتجنب خلية اختلاف تركيز الأكسجين.

في الصمامات التي تقل درجة حرارتها عن 200 درجة مئوية، يؤدي استخدام متعدد رباعي فلورو إيثيلين كمواد تعبئة عند وصلة قطعة الإغلاق ووجه الختم إلى تقليل التآكل في هذه المواقع.

عند النظر في مقاومة التآكل، ينبغي أيضًا الانتباه إلى مقاومة التآكل للمادة.استخدام مادة قوية مقاومة للتآكل لإغلاق الأجزاء.