كيف تمنع تآكل الصمام؟

كوفنا ، مزود حلول الأتمتة. نحن نركز على تصنيع صمامات المشغل منذ عام 2000.

التآكل هو أحد العوامل المهمة التي تسبب تلف الصمام ، وبالتالي ، في استخدام الصمامات ، فإن حماية التآكل هي الاعتبار الأول.

مبدأ تآكل الصمام

يحدث تآكل المعادن بشكل أساسي بسبب التآكل الكيميائي وتأثير التآكل الكيميائي ، في حين أن تآكل المواد غير المعدنية ناتجة بشكل عام بسبب العمل الكيميائي المباشر والفيزيائي.

1. التآكل الكيميائي

تحت حالة عدم وجود تيار كهربائي ، يعمل الوسط المحيط به مباشرة مع المعدن ويدمره ، مثل غاز جاف عالية درجة الحرارة وتآكل محلول غير إلكتروليت إلى المعدن.

2. التآكل الكهروكيميائي

الشكل الرئيسي للتآكل هو أن المعدن يتواصل مع المنحل بالكهرباء وينتج تدفقًا من الإلكترونات التي تدمر نفسها في العمل الكهروكيميائي.

إن تآكل محلول الحامض الشائع للملح ، والتآكل الجوي ، وتآكل التربة ، وتآكل مياه البحر ، والتآكل الميكروبي ، وتآكل التآكل ، وتآكل الشقوق من الفولاذ المقاوم للصدأ ، كلها تآكل كهروكيميائي.

لا يحدث التآكل الكهروكيميائي ليس فقط بين مادتين يمكن أن تعمل كيميائيًا ، ولكن أيضًا بسبب الفرق في تركيز المحلول ، وتركيز الأكسجين المحيط به ، والفرق الطفيف في بنية المواد ، وما إلى ذلك والحصول على قوة التآكل ، بحيث تكون منخفضة الإمكانات ، في موضع المعدن في فقدان اللوحة يانغ.

التدابير العامة لمكافحة التآكل الصمام

1. اختر مواد مقاومة للتآكل وفقًا للوسيلة

العديد من الوسائط تآكل ، ومبدأ التآكل المعقد للغاية ، حتى في نفس الوسيلة باستخدام نفس مادة الصمام ، إذا كان تركيز الوسائط ودرجة الحرارة والضغط مختلفًا عن وسائط مختلفة على تآكل المواد.
يزيد معدل التآكل 1 ~ 3 مرات مع زيادة درجة الحرارة المتوسطة بمقدار 10 درجة مئوية. التركيز المتوسط ​​له تأثير كبير على تآكل مادة الصمام.

2. اختيار مواد الصمام في ظل ظروف عمل مختلفة

(1). حمض الكبريتيك المتوسطة

تكون مقاومة التآكل من الفولاذ الكربوني والحديد الزهر أفضل عندما يكون تركيز حمض الكبريتيك أعلى من 80 ٪ ودرجة الحرارة أقل من 80 درجة مئوية
لكن الفولاذ الكربوني والحديد الزهر ليسوا مناسبة للتدفق عالي السرعة من حمض الكبريتيك ؛

الفولاذ المقاوم للصدأ العادي ، مثل 304 (0CR18NI9) ، 316 (0CR18NI12MO2TI) على وسيط حمض الكبريتيك أيضًا الاستخدام المحدود ، وبالتالي فإن توصيل صمام مضخة حمض الكبريتيك عادة ما يستخدم الحديد العالي السيليكون العالي (الصعوبات الصبفية) ، ومرتفع من الفولاذ المقاوم للصدأ (لا. 20) ؛
الفلوروبراوستات لديها مقاومة جيدة لحمض الكبريتيك. إنه خيار أكثر اقتصادا لاستخدام صمام مضخة الفلوروبليتيك (F46). إذا كان الضغط كبيرًا جدًا ، وارتفاع درجة الحرارة ، فقد تأثرت نقطة استخدام الصمام البلاستيكي ، فيمكنه اختيار صمام كرة سيراميك أكثر تكلفة.

(2). حمض الهيدروكلوريك المتوسط

معظم المواد المعدنية ليست مقاومة لتآكل حمض الهيدروكلوريك (بما في ذلك مختلف المواد الفولاذ المقاوم للصدأ) ، لا يمكن استخدام الفيروسيليكون العالي الذي يحتوي على الموليبدينوم فقط عند 50 درجة مئوية ، أقل من 30 ٪ من حمض الهيدروكلوريك.

على النقيض من المواد المعدنية ، فإن معظم المواد غير المعدنية لها مقاومة جيدة للتآكل لحمض الهيدروكلوريك ، لذا فإن المضخات المطاطية المبطنة والمضخات البلاستيكية (مثل البولي بروبيلين ، الفلوروبوليت ، إلخ) هي الخيار الأفضل لنقل حمض الهيدروكلوريك.

ولكن إذا تجاوزت درجة حرارة مثل هذا الوسيط 150 درجة مئوية ، أو أن الضغط أكبر من 16 كجم ، فلن يكون أي بلاستيكي (بما في ذلك البولي بروبيلين ، فلوروبوليت ، وحتى بوليتيتابلورو إيثيلين) على مستوى المهمة.

(3). حمض النيتريك المتوسطة

يتم تدمير معظم المعادن عن طريق التآكل السريع في حمض النيتريك. الفولاذ المقاوم للصدأ هو المادة الأكثر استخداما حامض النيتريك. لديها مقاومة جيدة للتآكل لحمض النيتريك من جميع التركيزات في درجة حرارة الغرفة.

تجدر الإشارة إلى أن مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ التي تحتوي على الموليبدينوم (مثل 316316 لتر) إلى حمض النيتريك ليست جيدة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الشائع (مثل 304321).

بالنسبة لارتفاع درجة حرارة حمض النيتريك ، عادة ما تستخدم مواد سبيكة التيتانيوم وسبائك التيتانيوم.

(4). غاز الكلور (الكلور السائل) متوسط

مقاومة معظم الصمامات المعدنية لتآكل الكلور محدودة ، خاصة في حالة الكلور بالماء ، بما في ذلك مجموعة متنوعة من صمامات السبائك.

بالنسبة إلى Chlorine Teflon Valve ، يعد اختيارًا جيدًا ، ولكن صمام Teflon مع وقت أطول بقليل ، ويزداد عزم الدوران ، وسيتم تسليط الضوء على شيخوخة تفلون.

تم استبدال صمام Teflon الأصلي بواسطة Teflon Ceramic Ball Core. إن ملكية السيراميك المشاكذ الذاتي ومقاومة التآكل في تفلون سيكون لها تأثير أفضل.

(5). الأمونيا (هيدروكسيد الأمونيا) متوسطة

معظم التآكل المعدني وغير المعدني في الأمونيا السائل والأمونيا (هيدروكسيد الأمونيا) معتدلة للغاية ، فقط سبائك النحاس والنحاس ليست مناسبة للاستخدام.

(6). الكحول ، الكيتونات ، الاسترات ، الإيثرات

إن الكحول الشائع والكيتونات والاسترات والإيثرات غير قابلة للتآكل ، وينبغي أن يتم تطبيق المواد الشائعة بشكل أساسي ، وينبغي أيضًا أن يعتمد اختيار محدد على خصائص الوسائط والمتطلبات ذات الصلة لاتخاذ خيار معقول.

تجدر الإشارة أيضًا إلى أن الكيتونات والاسترات والأثير على مجموعة متنوعة من المطاط قابلة للذوبان ، في اختيار مواد الختم لتجنب الأخطاء.

3. استخدم المواد غير المعدنية

المواد غير المعدنية لها مقاومة تآكل ممتازة. طالما أن درجة حرارة وضغط الصمامات تلبي متطلبات المواد غير المعدنية ، فإن استخدام المواد غير المعدنية لا يمكن أن يحل فقط مشكلة مقاومة التآكل ، ولكن أيضًا توفير المعادن الثمينة وتقليل تكلفة الصمامات.

الآن يستخدم المزيد والمزيد من الصمامات النايلون ، والبوليتلطية ، وغيرها من المواد البلاستيكية ، وكذلك المطاط الطبيعي والمطاط الصناعي لإنشاء مجموعة متنوعة من سطح الختم ، وحلقة الختم ، هذه المواد غير المعدنية مقاومة تآكل جيدة ، وأداء الختم ، وخاصةً للاستخدام في الوسط مع الجسيمات.

ومع ذلك ، فإن تطبيقه محدود بسبب قوتها المنخفضة ومقاومة الحرارة. الجرافيت المرن يجعل المواد غير المعدنية تدخل حقل درجة الحرارة العالية ، ويحل صعبة المدى الطويل لحل مشكلة تسرب التعبئة وتسرب الحشية ، وهو مواد تشحيم عالية درجة الحرارة.

4. الرش الطلاء

يعد الطلاء أحد أكثر وسائل مكافحة التآكل المستخدمة على نطاق واسع ، وهو عبارة عن مادة وعلامة تحديد التآكل التي لا غنى عنها في منتجات الصمامات.

عادة ما يكون الطلاء مصنوعًا من الراتنج الاصطناعي ، الملاط المطاطي ، الزيت النباتي ، المذيب وما إلى ذلك. ويغطي السطح المعدني ، ويعزل الوسط والجو ، ويحقق الغرض من مضادات التآكل. الطلاء ملون للإشارة إلى مادة الصمام.

يستخدم الطلاء بشكل رئيسي في الماء أو الماء المالح أو الماء البحري أو التآكل الجوي ليس بيئة قوية للغاية.

5. أضف تآكلًا

آلية المانع للتحكم في التآكل هو أنه يعزز استقطاب البطارية. يستخدم المانع بشكل رئيسي في المتوسطة والتعبئة. يمكن أن تؤدي إضافة مثبط في الوسط إلى إبطاء تآكل المعدات والصمام.

يصبح الفولاذ المقاوم للصدأ كروم نيكل نشطًا في مجموعة كبيرة من التركيز في حمض الكبريتيك الخالي من الأكسجين ويتآكل على محمل الجد ، ولكن عندما تتم إضافة كمية صغيرة من المؤكسدة مثل كبريتات النحاس أو حمض النيتريك ، يمكن تغيير الفولاذ المقاوم للصدأ إلى حالة سلبية ويتم تشكيل فيلم وقائي على السطح لإيقاف توصيل الوسط.

في حمض الهيدروكلوريك ، إذا تمت إضافة كمية صغيرة من المؤكسد ، يمكن تقليل تآكل التيتانيوم. غالبًا ما يتم استخدام الماء كوسيط اختبار الضغط ، ويسهل التسبب في تآكل الصمام ، في الماء لإضافة كمية صغيرة من نتريت الصوديوم يمكن أن يمنع تآكل الماء من الصمام.

هناك كلوريد في تعبئة الأسبستوس ، والتي تآكل قضيب الصمام بشكل كبير. يمكن أن تقلل طريقة الغسيل بالماء المقطر من محتوى الكلوريد.

لحماية الصمام ينبع من التآكل عن طريق تعبئة الأسبستوس ، يتم تطبيق مثبطات التآكل والمعادن التضحية على تعبئة الأسبستوس وجذع الصمام.

يتكون مثبط التآكل من نتريت الصوديوم ، كرومات الصوديوم والمذيبات. يمكن أن يشكل نتريت الصوديوم وكرومات الصوديوم فيلمًا تخميلًا على سطح جذع الصمام لتحسين مقاومة التآكل لجذع الصمام. يتسبب المذيب في حل مثبط التآكل ببطء ويعمل كمواد تشحيم.

في الواقع ، الزنك هو أيضا نوع من مثبطات التآكل. يمكن أن يجمع أولاً مع كلوريد في الأسبستوس ، بحيث يكون لكلوريد اتصال أقل مع معدن قضيب الصمام.

الطلاء إذا كان إضافة الرصاص الأحمر ، والكالسيوم ومثبطات التآكل الأخرى ، التي يتم رشها في سطح الصمام يمكن أن تمنع التآكل في الغلاف الجوي.

6. الحماية الكهروكيميائية

هناك نوعان من الحماية الكهروكيميائية: الحماية الأنودية والحماية الكاثودية.

تتمثل الحماية الأنودية في حماية الأنود المعدني في التيار المباشر ، بحيث تزداد إمكانات الأنود في الاتجاه الإيجابي ، عند الزيادة إلى قيمة معينة ، شكل سطح الأنود المعدني فيلمًا وقائيًا كثيفًا ، وهو تخليص في هذا الوقت ، يتم تقليل تآكل الكاثود المعدني إلى حد كبير. الحماية الأنودية مناسبة للمعادن التي يتم نقلها بسهولة.

يجب أن تكون حماية الكاثودية معدنًا محميًا ككاثود ، بالإضافة إلى العاصمة ، بحيث تكون إمكاناتها في الاتجاه السلبي للخفض ، لأنها تصل إلى محتملة معينة ، تخفيض سرعة تيار التآكل ، حماية المعادن. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن توفير الحماية الكاثودية بواسطة معدن مع إمكانات قطب سلبية أكثر من المعدن المحمي. عندما يتم استخدام الزنك لحماية الحديد ، يتم تآكل الزنك. الزنك يسمى المعدن الذبيحة.

في ممارسة الإنتاج ، تكون حماية الأنود أقل استخدامًا وحماية الكاثود أكثر استخدامًا. طريقة الحماية الكاثودية هذه هي طريقة اقتصادية وبسيطة وفعالة للصمامات الكبيرة والصمامات المهمة.

7. معطف السطح

تشمل عمليات معالجة سطح المعادن طلاء السطح ، واختراق السطح ، وأكسدة السطح والتخميل ، وما إلى ذلك. الغرض منه هو تحسين مقاومة التآكل للمعادن ، وتحسين الخواص الميكانيكية للمعادن ، ويستخدم المعالجة السطحية على نطاق واسع في الصمامات.

يتم استخدام علاجات الزنك والكروم الشائعة والأكسيد (Bluing) لتحسين مقاومة التآكل الجوي أو العازلة لبراغي اتصال الصمام.

يمكن أيضًا استخدام السحابات الأخرى ، بالإضافة إلى الطرق المذكورة أعلاه ، كحالة لعملية المعالجة السطحية مثل تخميل الفوسفات.

عادةً ما يتم علاج سطح الختم والأجزاء الختامية من العيار الصغير عن طريق النيتريغ أو البورون لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل. إذا كان قرص الصمام مصنوعًا من 38Crmoala ، فإن سمك طبقة النيتريد ≥014 مم.

عادةً ما يتم علاج جذع الصمام عن طريق النترنج ، والبورون ، وطلاء الكروم ، وطلاء النيكل لتحسين مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل.

يمكن للمعالجة السطحية المختلفة للمواد الجذعية المختلفة وبيئة العمل ، في الغلاف الجوي أو البخار المتوسط ​​والاستبداد ساق التلامس ، استخدام عملية طلاء الكروم الصلبة ونيترنج الغاز (الفولاذ المقاوم للصدأ غير مناسب لعملية النترنج الأيوني).

في بيئة غاز كبريتيد الهيدروجين في جذع الصمام ، فإن استخدام طبقة النيكل عالية الفوسفور ذات الطبقات الكهربية لها أداء أفضل للحماية.

يمكن أن يحسن أيون ونيترينغ الغاز مقاومة التآكل لـ 38Crmoala ، لكن طلاء الكروم الصلب غير مناسب. يمكن أن يقاوم 2CR13 تآكل الأمونيا بعد التبريد والتهدئة ، يمكن أن يقاوم نيترايد من الصلب الكربوني عن طريق الغاز تآكل الأمونيا ، ولكن جميع الطلاءات Ni-P ليست مقاومة لتآكل الأمونيا.

تحتوي مادة Nitride 38Crmoala على مقاومة تآكل ممتازة وأداء شامل وغالبًا ما تستخدم لصنع جذع الصمام. غالبًا ما تكون أجسام الصمامات ذات التجويف الصغيرة وأدوات اليد مطلي بالكروم لتحسين مقاومة التآكل وصمامات القطع.

8. الرش الحراري

الرش الحراري هو عملية لإعداد الطلاء ، والتي أصبحت واحدة من التقنيات الجديدة لحماية السطح وتقوية المواد.

الرش الحراري هو نوع من مصدر حرارة عالية الكثافة (لهب احتراق الغاز ، قوس كهربائي ، قوس البلازما ، التدفئة الكهربائية ، انفجار الغاز ، وما إلى ذلك) الذي يستخدم لذوبان المواد المعدنية أو غير المعدنية ، ثم رشها على سطح الترطيب على السطح المعالج بالترتيب على السطح المعيار من خلال التثبيت على السطح. طبقة.

يمكن طلاء معظم المعادن وسبائكها ، السيراميك أكسيد المعادن ، مركبات السيراميك المعدنية ، والمركبات المعدنية الصلبة على ركائز معدنية أو غير معدنية بواسطة طريقة رش حرارية واحدة أو أكثر.

الرش الحراري يمكن أن يحسن مقاومة التآكل السطحي ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة درجة الحرارة العالية ، وتمديد عمر الخدمة.

الرش الحراري طلاء وظيفي خاص ، مع عزل الحرارة ، العزل (أو الموصل) ، الختم ، التسكع الذاتي ، الإشعاع الحراري والدرع الكهرومغناطيسي وغيرها من الخصائص الخاصة. يمكن أيضًا إصلاح الأجزاء عن طريق الرش الحراري.

9. السيطرة البيئية

الغلاف الجوي مليء بالغبار وبخار الماء والدخان ، وخاصة في بيئة الإنتاج ، من المداخن والمعدات وغيرها من الانبعاثات من الغازات السامة والغبار ، سوف يسبب درجات متفاوتة من تآكل الصمام.

يعد التنظيف المنتظم لتطهير الصمامات والتزييت المنتظم ، كما هو محدد في إجراءات التشغيل ، مقياسًا فعالًا للتحكم في التآكل البيئي.

يعد غطاء التثبيت الجذعي ، وآبار تثبيت الصمامات الأرضية ، وطلاء رذاذ سطح الصمام أيضًا وسيلة فعالة لمنع تآكل مادة الصمام.

سيؤدي ارتفاع درجة حرارة البيئة وتلوث الهواء إلى تسريع تآكل المعدات والصمامات في البيئة المغلقة ، يجب أن يحاول استخدام تدابير تبريد المصنع أو التهوية المفتوحة لإبطاء التآكل البيئي.

10. تحسين العملية والهيكل

يجب مراعاة حماية الصمام المضاد للتهاب من بداية التصميم. إذا كان تصميم بنية الصمام معقولًا وكانت طريقة المعالجة صحيحة ، فيمكن تقليل تآكل الصمام إلى حد كبير.

لذلك ، من الضروري تحسين الأجزاء المعرضة للتآكل من الصمام لتلبية متطلبات ظروف العمل المختلفة.

(1). يمكن أن تتسبب الفجوة الموجودة في مفصل الصمام في تآكل بطارية تركيز الأكسجين ، وبالتالي ، فإن جذع الصمام ومفصل قطعة الإغلاق ، إلى أقصى حد ممكن لعدم استخدام نموذج اتصال المسمار.

(2). من السهل إنتاج اللحام الفوري ولحام اللفة من التآكل ، وينبغي أن يكون لحام الصمامات لحام بعقب مزدوج ولحام مستمر.

(3). يجب استخدام اتصال مؤشر ترابط الصمام polytetrafluoroethylene ، ليس فقط لديه ختم جيد وتآكل.

(4). ليس من السهل التدفق أن يكون متوسط ​​التدفق في الصمام ، ويسهل تآكله ، بالإضافة إلى تثبيت الصمام عندما لا يكون رأسًا على عقب ويستخدم الصمام الانتباه إلى وسيط ترسيب التفريغ ، في تصنيع أجزاء الصمام ، يحاول تجنب بنية Dent ، يحاول الصمام ضبط ثقب التفريغ.

(5). يمكن أن يعزز التلامس الجلفاني بين المعادن المختلفة تآكل المعدن الأنود. عند اختيار المواد ، يجب إيلاء الاهتمام لتجنب التلامس المعدني الذي له اختلاف كبير في المعادن ولا يمكن أن ينتج فيلمًا سلبيًا.

(6). في عملية الآلات ، وخاصة اللحام والمعالجة الحرارية ، سيحدث تآكل الإجهاد. يجب تحسين طريقة الآلات ، ويجب استخدام علاج الصلب بعد اللحام.

(7). تحسن تصنيف السطح للمكونات الجذعية والمكونات الأخرى ، والتشطيب السطحي الجيد ومقاومة التآكل.

(8). تحسن تقنية التعبئة ومعالجة الحشية والهيكل ، باستخدام الجرافيت المرن ، التعبئة البلاستيكية ، حشية معجون الجرافيت المرنة وحشية polytetrafluoroethylene ، لا يحسن فقط أداء الختم ، وتقليل التآكل السطحي لاقتطاف الصمام.

نقاط الاهتمام في مكافحة التآكل من أجزاء الصمام

1. سبب التآكل الجذعي

يحدث تلف التآكل في جسم الصمام بشكل رئيسي بسبب الوسط المسببة للتآكل ، ويسبب تآكل جذع الصمام بشكل أساسي في التعبئة.

ليس فقط وسط التآكل لتلف التآكل ، والبخار والماء يمكن أن يجعل أيضا بقع التلامس الجذعية والتعبئة. على وجه الخصوص ، سيتم تخزينه في مستودع الصمام ، كما سيحدث التآكل الجذعي. هذا هو التآكل الكهروكيميائي من التعبئة إلى جذع الصمام.

الآن يعتمد الحشو على نطاق واسع على تعبئة الأسبستوس ، تحتوي مواد الأسبستوس على بعض أيونات الكلوريد ، بالإضافة إلى البوتاسيوم والصوديوم والبلازما المغنيسيوم ، هذه عوامل تآكل.

2. حماية التآكل من STEM صمام

لا تملأ الصمام أثناء التخزين. لا توجد تعبئة ، يمكن أن تكون فقدان عوامل التآكل الكهروكيميائية الجذعية ، تخزينًا طويل الأجل دون تآكل.

سطح الجذع. مثل صفيحة الكروم ، طلاء النيكل ، نيترنج ، البورون ، الزنك وما إلى ذلك.

تقليل شوائب الأسبستوس. يمكن تقليل محتوى الكلور في الأسبستوس عن طريق غسله بالماء المقطر ، مما يقلل من تآكله.

إضافة مثبط التآكل إلى تعبئة الأسبستوس. يمكن أن يمنع مثبط التآكل تآكل أيون كلوريد. مثل نتريت الصوديوم.

مضيفا المعادن التضحية إلى الأسبستوس. هذا أقل من إمكانات ساق الصمام للمعدن كضحية. يحدث تآكل كلوريد هذا أولاً على المعدن الذبيح لحماية الجذع. يمكن استخدامها كمعادن تضحية ، مثل مسحوق الزنك.

استخدام حماية polytetrafluoroethylene. polytetrafluoroethylene لها استقرار كيميائي ممتاز وخصائص عازلة ، لا يمكن أن يمر التيار ، إذا تم تشريب تعبئة الأسبستوس مع polytetrafluoroethylene ، فسيتم تقليل التآكل. يمكنك أيضًا لف تعبئة الأسبستوس في شرائط polytetrafluoroethylene ثم ملء صناديق الحشو.

يمكن أن يؤدي تحسين الانتهاء من المعالجة إلى تقليل التآكل الكهروكيميائي.

تآكل وحماية الأجزاء الختامية

1. الأسباب الرئيسية لتآكل الأجزاء المغلقة

غالبًا ما يتم غسل الأجزاء الختامية بواسطة السائل ، مما يزيد من تطور التآكل. بعض القرص ، على الرغم من استخدام مواد أفضل ، ولكن تلف التآكل لا يزال أسرع من جسم الصمام.

يتم توصيل الأجزاء الإغلاق العلوية والسفلية بساق الصمام ومقعد الصمام بواسطة الخيط المشترك. جزء التوصيل أقل من الأكسجين من الجزء العام ، والذي يسهل التسبب في تآكل بطارية فرق تركيز الأكسجين. بعض سطح ختم الإغلاق المستخدم في شكل ضغط ، بسبب الملاءمة الضيقة ، وفجوة صغيرة ، سيحدث تآكل خلية تركيز الأكسجين.

2. يشير إلى ملاحظة عند إغلاق قطعة من مكافحة التآكل

استخدام المواد المقاومة للتآكل كلما كان ذلك ممكنا. الإغلاق خفيف في الوزن ، ولكنه يلعب دورًا رئيسيًا في الصمام ، طالما أنه مقاوم للتآكل ، حتى مع وجود مادة قيمة صغيرة.

تم تحسين هيكل الإغلاق بحيث يكون أقل تآكلًا بسبب السائل.

يتم تحسين بنية الاتصال لتجنب خلية فرق تركيز الأكسجين.

في الصمامات التي تقل عن 200 درجة مئوية ، فإن استخدام polytetrafluoroethylene كمواد تعبئة في مفصل القطعة الختامية ويقلل وجه الختم في هذه المواقع.

أثناء النظر في مقاومة التآكل ، ينبغي أيضًا إيلاء الاهتمام لمقاومة التآكل للمادة. لاستخدام مادة مقاومة للتآكل قوية لإغلاق الأجزاء.