Med den kontinuerlige anvendelse af nye kemiske materialer og forbedring af foringsteknologi,Fluorforede kontrolventilerog afskæringsventiler foretrækkes af producenter og brugere for deres sikkerhed og pålidelighed og høje omkostningsprestationsforhold i petroleum, kemisk industri, medicin og andre industrier, som stærke korrosionsprocesmedier er mere og mere udbredt. Men foret fluorventil er ikke i stand til at tilpasse sig alle ætsende arbejdsvilkår, som med andre ventiler, hvordan man vælger og bruger foret fluorventil, er et professionelt værk. Vi vil forklare fra de følgende fire aspekter af fluorforet ventil, hvordan man bruges.
1. fluorforet ventiltemperatur skal være lavere end den øvre grænse på ca. 30%
Temperatur for fluorforede ventiler: I øjeblikket er den mest almindelige tætning for fluorforede ventiler polytetrafluorethylen PTEF (-200-180 ° C). Ovenstående er åbent for at kontrollere grænsen for hver materialetemperatur, den faktiske anvendelse af medietemperatur i henhold til materialet, trykket og forskellige, langvarige, skal brugen af temperatur normalt være lavere end den øvre grænse på ca. 30%, ellers kan ventildele, der foringes let deformeret, lækagemængden til at være stor, eller ventilen ikke normalt kan skifte og ved nedbrydning.
2. fluorforede ventiler er ikke egnede til højt tryk og højt differentielle tryksituationer
Fluorforet ventiltryk (dårlig): fluorforede ventiler bruges normalt ikke under arbejdsforhold med høj vakuum, når det virkelig er nødvendigt at påføre i højvakuumets arbejdsvilkår, tilsvarende foranstaltninger skal træffes (såsom åbning af svækkethed i metalventilens kropshulrum, der stikker ventilpladen osv.), For at forhindre, at den svækkende indvendige foring, der ligger, foring af plastlag, blev trukket ud (tromle, linjeplade osv. hvilket resulterer i ventilen kan ikke åbne og lukke normalt.
Den samme foring af fluorventil er ikke egnet til brug i højt tryk, høj differentiel tryksituation. Især for det melidforede bælgeforseglingsventil (fordi bælgen for det meste er lavet af polytetrafluorethylen, hvilket er let at få bælgen til at sprænge, når tryk- og trykforskellen er for stort), vælger de fleste producenter den type prøve, at det nominelle tryk er Pn ≤2,5 MPa, det er bare en forudsætning. Men nogle gange på grund af den specielle arbejdstilstand skal også finde en løsning.
3. mediet skal ikke have hårde partikler, krystaller, urenheder osv.
Fluorforet ventilmediumkrav: Fluorforet (plast) ventilmedium skal ikke have hårde partikler, krystaller, urenheder for at undgå ventilen i den åbne, lukkede drift af slidforete fluorforet plastlag eller bælge. For medium med hårde partikler kan krystal, urenheder i henhold til egenskaberne ved procesmediet vælge korrosionsbestandige ædle metalmaterialer, såsom Harrington-legering, nikkelbaseret legering, legeringsstål og anden hård tætningsventil.
4. fluorforede ventiler skal være 30-85% i størrelse
Den fluorforede regulerende ventil er normalt gjort til en tætningsstruktur af fluorforet bælge, som har fordelene ved god korrosionsbestandighed og ingen lækage. I markeringen skal være baseret på procesparametrene til beregning af ventildiameteren, den normale åbning skal være i området 30 ~ 85%. Hvis ventilstørrelsen er for stor, vil det forårsage langsigtet i åbningen af små omstændigheder, ventilreguleringsydelse. I tilfælde af en lille åbning, skur ikke kun, men gør også ventilkernen, ventilstammen ved påvirkningen af medievibrationen og gør endda ventilstamfrakturen, bælge deformation.
Posttid: Jul-28-2021