Pneumatisk kontrolventilOgså navngivet pneumatisk reguleringsventil og pneumatisk membranventil. Den pneumatiske kontrolventil er et meget vigtigt kontroludstyr i industriel produktion. Hvorvidt det fungerer normalt eller ej, er direkte relateret til produktionen af hele enheden. På nuværende tidspunkt, med kontrolventil -teknologien ændres med hver dag, der går, er kontrolventilproducenterne og -formularer meget talrige, funktionen har også de forskellige, følgende vi introducerer kontrolventilinstallationen og inspektionen fra 5 point.
Inspektion før installation af kontrolventil
Kontrolventilens indgående inspektion er et meget vigtigt skridt for at bekræfte, om kontrolventilleveringen opfylder designkravene. Hver af de tekniske krav i kontrolventilen skal opfylde designkravene, men i den indkommende inspektion skal fokusere på følgende 4 punkter:
1. Ventil Body / Valve Internals Specifikation Denne vare inkluderer hovedsageligt: ventiltype, ventiltype, nominel diameter, ventilsædestørrelse, ventiltype, flowkarakteristik, lækageklasse, ventiltelegemer, ventilkernemateriale, ventilsædetmateriale, CV -værdi, flange standardklassestørrelse og forseglingsoverfladetype osv. Hvis det konstateres, at et af konkurrencen ikke passer til design, er det bekræftet og godkendt ved design.
2. udøvende del Dette indhold skal kontrollere den udøvende deltype, type, funktionsformular, fjederområde, luftforsyningstryk og så videre.
3. Positionsdel Denne del kontrollerer hovedsageligt indgangssignalet for positioneren, trykket fra luftkilden, størrelsen på den elektriske og luftkilde-grænseflade og den eksplosionssikre kvalitet, hvor den eksplosionssikre kvalitet ikke er lavere end designklassen.
4. Tilbehør i henhold til de tekniske krav til design af kontrolventil omhyggeligt rengøring af tilbehør, såsom filtertrykreducerende ventil, ventilpositionskontakt, magnetventil, håndhjulmekanisme, specialværktøjer. Ovenstående indhold kan testes ved rengøring, måling af instrumenter, kontrol af navneskilt og specielle testmidler (såsom flange og boltmateriale kan identificeres ved spektralanalyse) og så videre.
Hydraulisk test af kontrolventil
Den hydrauliske test af ventilkroppen inkluderer trykprøven af ventilkroppen og lækage -testen, når ventilkernen er helt lukket. Generelt, når designtrykket overstiger 10MPa, skal kroppen udsættes for en trykprøve for at verificere kroppens og dækslets tryk.
1. trykprøve af kontrolventil
(1) Manuel trykprøvetestpumpe bruges til trykprøve af kontrolventilkrop, elektrisk trykprøvepumpe er forbudt.
(2) Testmediet er rent vand.
(3) Testtrykket er 1,25 gange af designtrykket.
(4) Den trykmåler, der anvendes i trykprøve, skal kontrolleres og kvalificeres, dens nøjagtighed bør ikke være lavere end 1,5 klasse, og den øvre grænse for kalibrering skal være 1,5 ~ 2 gange af testtrykket.
(5) Luftventilen åbner mindst 20% af ventilspolen under trykprøven, som skal huskes for at forhindre, at spolen bliver beskadiget af overdreven tryk på den ene side. Normalt er en vis mængde lækage tilladt i spolen af kontrolventilen. I henhold til forskellen i lækagekvaliteten af kontrolventilen skal kun den høje differentielle trykstyringsventil (V, VI -lækage) testes for lækage.
2. Under lækketest
(1) Manuel trykprøvetestpumpe bruges til trykprøve af kontrolventilkrop, elektrisk trykprøvepumpe er forbudt.
(2) Testmediet er rent vand (klasse VI -lækageventilen bruger ren luft).
(3) Testtrykket på lækage niveau er det maksimale differentielle tryk, der er designet, når ventilen fungerer (kontroller designparametrene).
(4) Trykmåleren, der anvendes i trykprøve, skal kontrolleres og kvalificeres, dens nøjagtighed bør ikke være lavere end 1,5 klasse, og den øvre storgrænse skal være 1,5 ~ 2 gange af testtrykket.
Enhedsjustering af kontrolventil
Alle nyligt installerede pneumatiske kontrolventiler skal kalibreres individuelt inden installationen. Grundlæggende fejl: 1,5%.
Returfejl: 1,5%.
Ikke-følsom zone: 0,6%.
Installation af kontrolventil
Installation af kontrolventilen er et centralt problem, der skal være opmærksom på, kvaliteten af installationen er direkte relateret til betjening og ydeevne af kontrolventilen. Der er 5 ting at bemærke under installationen:
(1) Før installationen af regulatoren skal støvet akkumuleret af ventilen under opbevaring fjernes omhyggeligt, og ventilen skal holdes ren under installationen. Fordi støv urenheder kan skade sædet og internerne. For at beskytte renlighed installeres dækningsplader normalt på den ujordede åbne flange ende af dagen.
(2) Når kontrolventilen er installeret, skal pilen på ventilkroppen flyde i samme retning som mediet.
(3) Kontrolventilen er en præcisionskomponent, hvis de udsættes for stresset af rørdeformationen, vil den ødelægge det normale arbejde. Derfor skal flange- og rørinstallationen være lodret og nøjagtig placering for at undgå deformationen af røret. Røret skal også understøttes korrekt for at forhindre, at det bøjes under ventilens vægt.
(4) Der skal udvises særlig omhu, når kontrolventilen svejses til røret. Hvis kontrolventilen og rørets svejsning ikke er nok, kan det ikke eliminere stresset, den vil producere deformation. Ved svejsning skal du strengt undgå svejseslagg -plask ind i ventilen, eksistensen af svejsningsspidsskaderventilens ydeevne, hvis sprøjt direkte i spolen eller direkte påvirker virkningen af kontrolventilen, tung skader spole og ventilsæde.
(5) Når røret testes og udblæses, skal den regulerende ventil fjernes og tilsluttes med de tilsvarende lige rørsektioner for at forhindre svejseslagg, jernchipping og andre diverse i at sidde fast mellem ventilens kerne og ventilsædet. Fjern kontrolventilens åbningsflangeend skal pakkes fast med plastik klud.
Koblingstest af kontrolventil
Koblingstesten skal udføres, inden den regulerende ventil startes efter installationen. Koblingstest skal fokusere på følgende 3 point:
(1) Procesrørledningen skal bestå den strenge rensning inden kontroltesten af kontrolventilen, og det er forbudt at installere kontrolventilen i rørledningen, som ikke har bestået rensningen, fordi rørresterne, såsom svejseslagg, støv og andet hårdt affald, vil skade spolen og sædeforseglingsoverfladen.
(2) De to ender af sommerfuglventilen bør ikke testes eller blokeres før kobling.
(3) For kontrolventilen med håndhjul skal håndhjulet være i "frigørelsesposition. Kontroller, om forsyningstrykket for tryk reducerende ventil opfylder luftforsyningsbehovet for hver kontrolventil.
I processen med installation af industrielle automatiske instrumenter er installation og drift af kontrolventil den mest komplicerede, vanskelige og lette at være ude af drift. I hele processen skal instrument- og rørledningsafdelingen koordinere, støtte og samarbejde med hinanden nøje, rapportere og løse problemer i tide og operere strengt i henhold til krav og forskrifter kun på denne måde kan vi garantere installationskvaliteten og driftskvaliteten af regulatoren for at sikre den glatte fremskridt i hele installationsprojektet og den glatte provisioner af hele industrien.
Posttid: Jul-28-2021