Ventilkorrosion er en af de vigtigste årsager til ventilfejl, korrosion kan opdeles i seks typer, nemlig elektrisk korrosion, højtemperaturkorrosion, spredningskorrosion, pittingskorrosion, intergranulær korrosion og friktionskorrosion. Under korrosion finder kemiske eller elektrokemiske reaktioner sted ved metalens grænseflade, hvilket resulterer i overgangen af metallet til en oxiderende (ionisk) tilstand. Dette vil reducere styrken, plasticiteten, sejhed og andre mekaniske egenskaber af metalmaterialer markant, ødelægge geometrien af metalkomponenter, øge slid mellem dele, forringelse af elektriske og optiske fysiske egenskaber, forkorte udstyrets levetid, endda forårsaget brande, eksplosioner og andre katastrofale ulykker. Derfor er det nødvendigt at forhindre metalkorrosion. Nedenfor introducerer vi dig til 6 typer ventilkorrosion.
1. Elektrisk korrosion
Når to forskellige metaller er i kontakt med og udsættes for ætsende væsker og elektrolytter, får den galvaniske strøm, at anoden korroderer for at øge strømmen. Korrosion er normalt lokaliseret nær kontaktpunktet. Reduktionen af korrosion kan opnås ved elektroplettering af forskellige metaller.
2. Højtemperaturkorrosion
For at forudsige effekten af oxidation med høj temperatur er vi nødt til at teste dataene: 1) metalkomposition, 2) atmosfære sammensætning, 3) temperatur og 4) eksponeringstid. Det er dog velkendt, at de fleste lette metaller (dem, der er lettere end deres oxider), danner et ubeskyttet oxidlag, der slynger sig, når tiden går. Der er andre former for korrosion af høj temperatur, herunder vulkanisering, karburisering og så videre.
3. spaltekorrosion
Dette forekommer i spalter, der blokerer for diffusionen af ilt, hvilket skaber regioner med højt og lavt ilt, der varierer i opløsningskoncentration. Især kan der være smalle huller i defekterne af stik eller svejste led, som er brede nok (generelt 0,025 ~ 0,1 mm) til at lade elektrolytopløsning komme ind og danne en kortslutning galvanisk celle mellem metallet i leddene og metallet uden for leddene og stærke lokale korrosion forekommer i revnen.
4. pitting
Når den beskyttende film ødelægges, eller korrosionsproduktlaget nedbrydes, forekommer lokal korrosion eller pitting. Membranbrud danner en anode og en uforstyrret membran- eller korrosionsprodukt fungerer som en katode, der næsten etablerer et lukket kredsløb. Nogle rustfrie stål er tilbøjelige til at slå i nærvær af chloridioner. Korrosion forekommer på overfladen af et metal eller på et groft sted på grund af denne inhomogenitet.
5. Intergranulær korrosion
Der er mange grunde til intergranulær korrosion. Resultatet er en fiasko af næsten de samme mekaniske egenskaber langs metalens korngrænse. Intergranulær korrosion af austenitisk rustfrit stål ved temperaturer på 800-1500 F uden korrekt varmebehandling eller kontaktfølsomhed er underlagt mange ætsende midler (427-816 ° C). Denne tilstand kan elimineres ved præ-annealing og slukning til 2000 F (1093 ° C) ved anvendelse af rustfrit stål med lavt kulstof (C-0.03 max) eller stabiliseret niob eller titanium.
6. Fricition Corrosion
Fra de fysiske kræfter af slid og brud opløses metaller gennem beskyttende korrosion. Effekten afhænger stort set af kraft og hastighed. Overdreven vibration eller metalbøjning kan have lignende resultater. Kavitation er en almindelig form for korrosionspumpe, stresskorrosionskrakning, høj trækspænding og en ætsende atmosfære vil forårsage metalkorrosion. Under statisk belastning overstiger trækspændingen på metaloverfladen udbyttetpunktet for metallet, og korrosion forekommer i det område, hvor stresset er koncentreret. I vekslende korrosion af metal og etablering af høj stresskoncentration af dele og komponenter kan undgåelse af en sådan korrosion opnås ved tidlig stressaflastning eller valg af passende legeringsmaterialer og designmuligheder. Korrosion træthed. Vi forbinder normalt statisk stress med korrosion.
Stress kan føre til korrosionskrakning, og cyklisk belastning kan føre til træthedskorrosion. Træthedskorrosion opstår, når træthedsgrænsen overskrides under ikke-korrosive forhold. Overraskende, når begge typer korrosion er til stede på samme tid, er skaden endnu større. Dette er grunden til, at vi bruger den bedste korrosionsbeskyttelse under skiftevis stress.
Korrosion vil deaktivere ventilen og påvirke hele projektet. Så balsamering er nødvendig. Nedenfor introducerer vi 4 ventil anti-korrosionsforanstaltninger.
1. Rimelig materialeudvælgelse, alle slags ætsende medier på forskellige materialer er ikke det samme, så det kan opfylde ydeevne kravene i henhold til valg af valg af de tilsvarende ætsende mediematerialer for at fremstille maskinkele og arbejde i dette medium miljø.
2. Overfladebeskyttelse, efter en bestemt behandling, så overfladen af metalmaterialet eller dets produkter til dannelse af et beskyttende lag for at forhindre metal og medier.
3. medium behandling, prøv at ændre arten af det ætsende medium for at undgå eller reducere metalkorrosion. Mediebehandling er opdelt i to kategorier: den ene er at fjerne eller reducere de skadelige elementer i medierne, såsom affugtning, deoxidisering, afsaltning og så videre; Den anden er at tilføje korrosionsinhibitorer.
4. Elektrokemisk beskyttelse ved anvendelse af katodisk beskyttelse eller anodisk beskyttelsesmetode til at kontrollere metallet i elektrolytten fra korrosion eller reducere korrosion.
Posttid: Jul-28-2021