COVNA pneumatisk styreventil

Hvad erPneumatisk styreventil?

Pneumatisk kontrolventil er til trykluft som strømkilde, til cylinderen som aktuator, og ved hjælp af positioner, konverter, magnetventiler og andet tilbehør til at drive ventilen, for at opnå on-off eller proportional regulering, modtage styringen signal fra det industrielle automationskontrolsystem for at justere flow, tryk, temperatur og andre procesparametre.Pneumatisk kontrolventil er kendetegnet ved enkel styring, hurtig reaktion og i det væsentlige sikker, ingen yderligere eksplosionssikre foranstaltninger.Men driften af ​​ventilen svigter lejlighedsvis, følgende vil vi forklare detaljeret regulatorventilen kan forekomme 5 slags fejl og dens behandling.

Type Enkeltsæde, dobbeltsæde, ærmetype Størrelsesområde (Tommer) DN20 til DN200 (3/4″ til 8″) Tryk 16/40/64 bar (232/580/928 psi) TemperaturStandardtype: -20℃ til 200 ℃ (-4°F til 392°F) Lavtemperaturtype: -60 ℃ til 196 ℃ (-76°F til 384,8°F) Køletype: -40 ℃ til 450 ℃ (-40°F til 842°F) )Tilslutningsmuligheder Flanget eller svejset ventilmateriale WCB, CF8, CF8M, Støbejern Tætningsmateriale PTFE Pneumatisk tilbehør Positioner, FRL, pneumatisk magnetventil og endestop Flowkarakteristika Lige procentdel, lineær, hurtigåbnende aktuatortype Multifjedret membranaktuator Aktuator type Direkte virkning, omvendt handling Fjederområde 20 til 100KPa, 40 til 200KPa, 80 til 240KPa Forsyningstryk 0,4~0,5MPa Justerbart område 50:1 Pris Klik her for at få en bedre pris!

5 almindelige fejl ved pneumatisk kontrolventil:

1. Kontrolventilen virker ikke

Bekræft først, om gaskildetrykket er normalt, find gaskildefejlen.Hvis lufttrykket er normalt, skal du afgøre, om positionerens forstærker eller trykluftkonverteren har en udgang.

2. Ventilblokering

I sådanne tilfælde kan du hurtigt åbne, lukke sekundærledningen eller kontrolventilen, så tyvegods fra sekundærledningen eller kontrolventilen var mellemløb.Derudover kan du også klemme spindlen med rørtang, ud over signaltryk, positiv og negativ kraft roterende spindel, så ventilkernen flashkort plads.

Hvis ikke kan løse problemet, kan øge gaskildetrykket, øge drivkraften til at bevæge sig op og ned gentagne gange flere gange, kan løse problemet.Hvis stadig ikke kan bevæge sig, så er nødt til at gøre for at kontrollere ventil demontering behandling, selvfølgelig, dette arbejde kræver stærke faglige færdigheder, skal ske med bistand fra fagligt og teknisk personale, ellers mere alvorlige konsekvenser.

3. Ventillækage

Lækagen af ​​den pneumatiske reguleringsventil er normalt forårsaget af intern lækage af reguleringsventilen, lækage af pakning og lækage af ventilkerne og ventilsæde.

3.1 Intern lækage

Ventilspindelængde ubehag, gasventilspindel for lang, spindel op (eller ned) afstand er ikke nok, hvilket resulterer i et mellemrum mellem SPOOL og ventilsæde, kan ikke komme i fuld kontakt,

3.2 Pakningslækage

For at gøre fyld let at fylde, skal du affase i toppen af ​​pakdåsen, sætte metalbeskyttelsesringen med et lille erosionsbestandigt mellemrum i bunden af ​​pakdåsen, bemærk at kontaktfladen mellem beskyttelsesringen og pakningen ikke kan skråplan.

For at forhindre, at fyld skubbes ud af middeltryk.Overfladen af ​​pakdåsen og pakningskontaktdelen skal være færdigbehandlet for at forbedre overfladefinishen og reducere pakningsslitaget.Fleksibel grafit er valgt som fyldstof på grund af dets gode lufttæthed, lille friktionskraft, lille ændring i langtidsbrug, lille slid, let at vedligeholde, og trykmodstanden og varmemodstanden er god, fordi friktionskraften ikke skift efter at forskruningsbolten er spændt igen fri for korrosion af indvendige medier, og spindel og pakdåse indvendig kontakt af metallet ikke gruber eller korrosion.

På denne måde effektivt beskytte ventilstammen pakning brevforsegling, sikre pålideligheden af ​​pakning tætning, levetid er også meget forbedret.

3.3 Ventilkerne, ventilsædedeformation Lækage

Udvælgelse af korrosionsbestandige materialer, eksistensen af ​​gruber, trakom og andre defekter af produktet skal resolut elimineres.Hvis deformationen af ​​ventilkernen og sædet ikke er for alvorlig, kan fint sandpapir bruges til at slibe, fjerne spor, forbedre tætningsfinishen, for at forbedre tætningsydelsen.Hvis skaden er alvorlig, bør du udskifte den nye ventil.

4. Oscillerer

Styreventilens fjederstivhed er utilstrækkelig, reguleringsventilens udgangssignal er ustabilt og ændrer sig hurtigt, hvilket let forårsager reguleringsventiloscillation.

Da årsagerne til oscillation er forskellige, er det nødvendigt at lave en konkret analyse af specifikke problemer.For eksempel vælges justeringsventilen med en stor stivhedsfjeder, og stempeludførelsesstrukturen anvendes i stedet.

Røret og basen vibrerer voldsomt, og vibrationsinterferensen kan elimineres ved at øge støtten. Skift reguleringsventilens forskellige struktur.Arbejde i en lille åbning forårsaget af oscillationen, er forårsaget af forkert valg, specifikt fordi ventilens flowkapacitet C-værdien er for stor, skal genvælges, vælges flowkapaciteten af ​​C-værdien er lille eller brugen af ​​sub- områdekontrol eller brugen af ​​forældreventil til at overvinde kontrolventilen, der opererer i en lille åbning forårsaget af oscillationen.

5. Støj

5.1 Metoden til at eliminere resonansstøj

Kun når kontrolventilen resonans, er der energi superposition og producere mere end 100 decibel af stærk støj.Nogle viser stærke vibrationer, støjen er ikke stor, nogle vibrationer er svag, men støjen er meget stor;nogle vibrationer og støj er større.Denne støj frembringer en monoton lyd ved en frekvens på mellem 3000 og 7000 Hz.Ved at eliminere resonansen vil støjen naturligvis forsvinde.

5.2 Kavitationsstøjdæmpning

Kavitation er hovedkilden til hydrodynamisk støj.Når der opstår kavitation, vil boblen briste og producere højhastighedspåvirkninger, hvilket resulterer i stærk lokal turbulens og kavitationsstøj.Støjen har et bredt frekvensområde og frembringer en gitterlyd svarende til den, der frembringes af en væske, der indeholder grus.Eliminering og reduktion af kavitation er en effektiv måde at eliminere og reducere støj på.

5.3 Brug tykvægsmetoden

Brug af det tykvæggede rør er en af ​​metoderne til at håndtere lydkredsløbene.Brug af en tynd væg kan øge støjen med 5 DB, brug af et tykvægget rør kan reducere støjen med 0 ~ 20 DB.Jo tykkere væggen med samme diameter er, jo større diameteren er af samme vægtykkelse, jo bedre er støjreduktionseffekten.For DN200 rør med godstykkelse på 6,25,6,75,8,10,12,5,15,18,20 og 21,5 mm kan støjen reduceres med -3,5,-2(dvs. øget) , 0,3,6,8, 11,13 og 14,5 DB henholdsvis.Selvfølgelig, jo tykkere væggen er, jo højere omkostninger.

5.4 Brug lydabsorberende materialemetode

Dette er også en mere almindelig, den mest effektive måde at behandle lydveje på.Lydabsorberende materiale kan bruges til at omslutte støjkilden og røret bag ventilen.Det er vigtigt at påpege, at effektiviteten af ​​støjdæmpning ophører, hvor der pakkes lydabsorberende materiale, og der anvendes tykvæggede rør, da støj kan rejse lange afstande gennem væskestrøm.Denne fremgangsmåde er anvendelig, hvor støjniveauet ikke er særlig højt, og rørlængden ikke er særlig lang, da det er en mere omkostningsfuld fremgangsmåde.

5.5 Series lyddæmpermetode

Den er velegnet til lyddæmpning af aerodynamisk støj.Det kan effektivt eliminere støjen inde i væsken og undertrykke støjniveauet, der overføres til det faste grænselag.Denne metode er mest effektiv og økonomisk, hvor massestrømningshastigheden er høj eller forholdet mellem trykfald før og efter ventilen er højt.Brugen af ​​lyddæmpere i serien af ​​absorptionstype kan i høj grad reducere støj.Økonomiske overvejelser er dog generelt begrænset til en dæmpning på omkring 25 DB.

5.6 Indkapslingsmetode

Brug indhegninger, huse og bygninger til at isolere kilden til støjen fra det ydre miljø til inden for acceptable grænser.

5.7 serie drosling

Når reguleringsventilens trykforhold er højt (△ P / p 1≥0,8), bruges metoden med seriedrosling til at sprede det totale trykfald på reguleringsventilen og det faste droslingselement bag ventilen.DIFFUSERS, porøse begrænsninger, for eksempel, er det mest effektive middel til at reducere støj.For at opnå den bedste diffusoreffektivitet skal diffusoren (fast form og størrelse) designes i henhold til monteringen af ​​hvert stykke, således at støjniveauet fra ventilen er det samme som det, der genereres af diffusoren.

5.8 Brug en lavstøjsventil

Støjsvag ventil i henhold til væsken gennem spolen, sædet for den snoede strømningsvej (flerkanal, multikanal) sænkes gradvist for at undgå ethvert punkt i strømningsvejen for at producere supersonisk.Der er en række forskellige former, en række støjsvage ventilstrukturer (der er et specielt systemdesign) til brug ved valg.Når støjen ikke er særlig stor, skal du vælge støjsvag ventil, kan reducere støjen 10 ~ 20 DB, dette er den mest økonomiske lavstøjsventil.