Covna, en automatiseringsløsningsudbyder. Vi fokuserer på fremstillingsaktuatorventiler siden 2000.
Korrosion er en af de vigtige faktorer, der forårsager ventilskader, derfor i brugen af ventiler er korrosionsbeskyttelse den første overvejelse.
Princip om ventilkorrosion
Korrosion af metaller er hovedsageligt forårsaget af kemisk korrosion og pitting kemisk korrosion, mens korrosionen af ikke-metalliske materialer generelt er forårsaget af direkte kemisk og fysisk handling.
1. Kemisk korrosion
Under betingelse af ingen elektrisk strøm virker det omgivende medium direkte med metallet og ødelægger det, såsom tør gas med høj temperatur og ikke-elektrolytopløsningskorrosion til metallet.
2. Elektrokemisk korrosion
Den vigtigste form for korrosion er, at metallet kontakter elektrolytten og producerer en strøm af elektroner, der ødelægger sig selv i elektrokemisk virkning.
Korrosionen af almindelig syre-alkali-saltopløsning, atmosfærisk korrosion, jordkorrosion, havvandskorrosion, mikrobiel korrosion, pittingskorrosion og spredningskorrosion af rustfrit stål er alle elektrokemisk korrosion.
Elektrokemisk korrosion forekommer ikke kun mellem to stoffer, der kan fungere kemisk, men også på grund af forskellen i koncentrationen af opløsning, koncentrationen af ilt omkring den, den lille forskel i strukturen af stofferne og så videre og få styrken af korrosion, så det lave potentiale, i metalets position i Yang -pladetab.
Generelle mål for ventil anti-korrosion
1. Vælg korrosionsbestandige materialer i henhold til mediet
Mange medier er ætsende, dets korrosionsprincip er meget kompliceret, selv i det samme medium ved hjælp af det samme ventilmateriale, hvis mediekoncentrationen, temperaturen og trykket er forskellige medier på den materielle korrosion er også forskellig.
Korrosionshastigheden øges 1 ~ 3 gange med stigningen i medium temperatur med 10 ° C. Den mellemstore koncentration har en stor indflydelse på korrosion af ventilmateriale.
2. Valg af ventilmateriale under forskellige arbejdsforhold
(1). Svovlsyremedium
Korrosionsmodstanden for kulstofstål og støbejern er bedre, når koncentrationen af svovlsyre er over 80%, og temperaturen er under 80 ° C
Men kulstofstål og støbejern er ikke egnet til højhastighedsstrøm af svovlsyre;
Almindelig rustfrit stål, såsom 304 (0CR18NI9), 316 (0CR18NI12MO2TI) på svovlsyremedium også begrænset brug, så levering af svovlsyrepumpeventilen bruges normalt med høj siliciumstøbejern (støbning og behandling af vanskeligheder), højlegeringsstål (nr. 20 legering) fremstilling;
Fluoroplastik har god modstand mod svovlsyre. Det er et mere økonomisk valg at bruge fluoroplastisk pumpeventil (F46). Hvis trykket er for stort, temperaturstigning, blev brugen af plastventilen påvirket, det kan kun vælge dyrere keramisk kugleventil.
(2). Hydrochlorsyremedium
De fleste metalmaterialer er ikke resistente over for saltsyre -korrosion (inklusive forskellige rustfrit stålmaterialer), høj ferrosilicium indeholdende molybdæn kan kun anvendes ved 50 ° C, mindre end 30% saltsyre.
I modsætning til metalliske materialer har de fleste ikke-metalliske materialer god korrosionsresistens over for saltsyre, så foret gummipumper og plastpumper (såsom polypropylen, fluoroplastik osv.) Er det bedste valg til transport af hydrochlorsyre.
Men hvis temperaturen i et sådant medium overstiger 150 ° C, eller trykket er større end 16 kg, vil enhver plast (inklusive polypropylen, fluoroplastik og endda polytetrafluorethylen) ikke være op til opgaven.
(3). Salpetersyremedium
De fleste metaller ødelægges ved hurtig korrosion i salpetersyre. Rustfrit stål er det mest anvendte salpetersyrebestandigt materiale. Det har god korrosionsmodstand mod salpetersyre i alle koncentrationer ved stuetemperatur.
Det er værd at nævne, at korrosionsmodstanden af rustfrit stål indeholdende molybdæn (såsom 316.316L) til salpetersyre ikke er så god som almindeligt rustfrit stål (såsom 304.321).
Til salpetter med høj temperatur anvendes der normalt titan- og titanlegeringsmaterialer.
(4). Klorgas (flydende klor) medium
Modstanden for de fleste metalventiler til chlorkorrosion er begrænset, især i tilfælde af klor med vand, inklusive en række legeringsventiler.
For chlor -teflonventil er et godt valg, men Teflon -ventilen med lidt længere tid stiger drejningsmomentet, teflon aldring vil blive fremhævet.
Den originale Teflon -ventil blev erstattet af Teflon Ceramic Ball Core. Keramikkenes selvsmørhedsegenskaber og korrosionsmodstanden for Teflon ville have bedre virkning.
(5). Ammoniak (ammoniakhydroxid) medium
De fleste metal- og ikke-metalkorrosion i flydende ammoniak og ammoniak (ammoniakhydroxid) er meget milde, kun kobber- og kobberlegeringer er ikke egnede til brug.
(6). Alkoholer, ketoner, estere, ethere
De almindelige alkoholer, ketoner, estere og ethere er dybest set ikke-korrosive, almindelige materialer anvendes, specifikt valg bør også være baseret på mediernes egenskaber og relaterede krav for at træffe et rimeligt valg.
Det er også værd at bemærke, at ketoner, estere, ether på en række gummi er opløseligt i udvælgelsen af tætningsmaterialer for at undgå fejl.
3. Brug ikke -metalliske materialer
Ikke-metalliske materialer har fremragende korrosionsbestandighed. Så længe temperaturen og trykket af ventiler opfylder kravene til ikke-metalliske materialer, kan brugen af ikke-metalliske materialer ikke kun løse problemet med korrosionsbestandighed, men også spare ædelmetaller og reducere omkostningerne ved ventiler.
Nu bruger flere og flere ventiler nylon, polytetrafluoroethylen og anden plast såvel som naturgummi og syntetisk gummi til at fremstille en række tætningsoverflade, tætningsring, disse ikke-metalliske materialer god korrosionsbestandighed, tætningsydelse, især egnet til brug i mediet med partikler.
Imidlertid er anvendelsen begrænset på grund af dens lave styrke og varmemodstand. Fleksibel grafit får ikke-metalliske materialer til at komme ind i feltet med høj temperatur, løser det langsigtede vanskelige at løse paknings- og pakningens lækageproblem og er et godt smøremiddel med høj temperatur.
4. spraymaling
Maling er et af de mest anvendte anti-korrosionsmidler, og det er et uundværligt anti-korrosionsmateriale og identifikationsmærke i ventilprodukter.
Belægningen er normalt lavet af syntetisk harpiks, gummiopslæmning, vegetabilsk olie, opløsningsmiddel og så videre. Det dækker metaloverfladen, isolerer mediet og atmosfæren og opnår formålet med antikorrosion. Malingen er farvet for at indikere ventilens materiale.
Maling bruges hovedsageligt i vand, saltvand, havvand eller atmosfærisk korrosion er ikke for stærkt miljø.
5. Tilføj en ætsende
Mekanismen for inhibitorstyring af korrosion er, at den fremmer polariseringen af batteriet. Inhibitoren bruges hovedsageligt i medium og pakning. Tilsætningen af hæmmer i medium kan bremse korrosion af udstyr og ventil.
Krom-nikkelrustfrit stål bliver aktivt i en lang række koncentration i iltfri svovlsyre og korroderer alvorligt, men når der tilsættes en lille mængde oxidant, såsom kobbersulfat eller salpetersyre, kan det rustfrie stål ændres til passiv tilstand og en to-toxektiv film på overfladen for at stoppe erosionen af mediet.
I saltsyre, hvis der tilsættes en lille mængde oxidant, kan korrosion af titanium reduceres. Vand bruges ofte som trykprøvningsmedium, let at forårsage ventilkorrosion i vandet til at tilsætte en lille mængde natriumnitrit kan forhindre vandkorrosion af ventilen.
Der er chlorider i asbestpakningen, som korroderer ventilstangen meget. Metoden til vask med destilleret vand kan reducere indholdet af chlorider.
For at beskytte ventilstammen mod korrosion ved asbestpakning anvendes korrosionsinhibitorer og offermetaller på asbestpakningen og ventilstammen.
Korrosionsinhibitoren er sammensat af natriumnitrit, natriumchromat og opløsningsmiddel. Natriumnitrit og natriumchromat kan danne en passiveringsfilm på overfladen af ventilstammen for at forbedre korrosionsmodstanden for ventilstammen. Opløsningsmidlet får korrosionsinhibitoren til at opløses langsomt og fungerer som et smøremiddel.
Faktisk er zink også en slags korrosionsinhibitor. Det kan først kombineres med chlorid i asbest, så chloridet har mindre kontakt med ventilstangmetal.
Belægning Hvis tilsætningen af rød, calciumledning og andre korrosionsinhibitorer, sprøjtet i ventiloverfladen, kan forhindre atmosfærisk korrosion.
6. Elektrokemisk beskyttelse
Der er to slags elektrokemisk beskyttelse: anodisk beskyttelse og katodisk beskyttelse.
Anodisk beskyttelse er at beskytte metalanoden i den jævnstrøm, så anodepotentialet øges i en positiv retning, når den øges til en bestemt værdi, dannede metalanodens overflade en tæt beskyttelsesfilm, det vil sige passiveringsfilm på dette tidspunkt, korrosionen af metalkatoden reduceres meget. Anodisk beskyttelse er velegnet til metaller, der let er passiveret.
Katodisk beskyttelse skal beskyttes metal som en katode plus DC, så dens potentiale til den negative retning af reduktionen, for den når et bestemt potentiale, korrosionsstrømsstredningsreduktion, metalbeskyttelse. Derudover kan katodisk beskyttelse tilvejebringes af et metal med et mere negativt elektrodepotentiale end det beskyttede metal. Når zink bruges til at beskytte jern, er zink korroderet. Zink kaldes et offermetal.
I produktionspraksis er anodebeskyttelse mindre brugt, og katodebeskyttelse bruges mere. Denne katodiske beskyttelsesmetode er en økonomisk, enkel og effektiv metode til store ventiler og vigtige ventiler.
7. Surface Coatin
Metaloverfladebehandlingsprocesser inkluderer overfladebelægning, overfladepenetration, overfladeoxidation og passivering osv. Dets formål er at forbedre metallers korrosionsmodstand, forbedre de mekaniske egenskaber ved metaller, overfladebehandling bruges i vid udstrækning i ventiler.
Almindelige zink-, krom- og oxid (bluing) behandlinger bruges til at forbedre modstanden mod atmosfærisk eller dielektrisk korrosion af ventilforbindelsesbolte.
Andre fastgørelsesmidler, ud over ovenstående metoder, kan også bruges som tilfældet med overfladebehandlingsproces, såsom fosfatering af passivering.
Forseglingsoverfladen og de afsluttende dele af lille kaliber behandles normalt ved nitridering eller bor for at forbedre dens korrosionsmodstand og slidstyrke. Hvis ventilskiven lavet af 38crmoala, nitridende lagtykkelse ≥014 mm.
Ventilstammen behandles normalt ved nitridering, boronisering, krombelægning og nikkelbelægning for at forbedre dens korrosionsbestandighed, slidstyrke og slidbestandighed.
Forskellige overfladebehandling for forskellige stammateriale og arbejdsmiljø, i atmosfæren eller dampmedium og asbestpakningskontaktstamme, kan bruge hård krombelægning og gasnitrideringsproces (rustfrit stål er ikke egnet til ionnitridingsproces).
I hydrogensulfidgasmiljøet i ventilstammen har brugen af elektroplettering af højfosfor nikkelbelægning bedre beskyttelsesydelse.
Ion- og gasnitriding kan forbedre korrosionsbestandigheden af 38crmoala, men hård krombelægning er ikke egnet. 2CR13 kan modstå ammoniak-korrosion efter slukning og temperering, kulstofstålnitridet af gas kan også modstå ammoniak-korrosion, men alle Ni-P-belægninger er ikke resistente over for ammoniak-korrosion.
Det gasnitridede 38crmoala -materiale har fremragende korrosionsbestandighed og omfattende ydeevne og bruges ofte til at fremstille ventilstamme. Smallboringsventillegemer og håndhjul er ofte forkromet for at forbedre deres korrosionsmodstand og trimventiler.
8. Termisk sprøjtning
Termisk sprøjtning er en proces til fremstilling af belægninger, der er blevet en af de nye teknologier til overfladebeskyttelse og styrkelse af materialer.
Termisk sprøjtning er en slags varmekilde med høj energitæthed (gasforbrændingsflamme, elektrisk lysbue, plasmabue, elektrisk opvarmning, gaseksplosion osv.), Som bruges til at smelte metal eller ikke-metalmaterialer og derefter sprøjte dem på overfladen af det forbehandlede underlag ved atomisering af en overfladestyrkeprocessmetode til dannelse Substratoverflade til dannelse af et spraytus -svejsningslag.
De fleste metaller og deres legeringer, metaloxid-keramik, metalkeramiske kompositter og hårde metalforbindelser kan coates på metal- eller ikke-metalsubstrater ved hjælp af en eller flere termiske sprøjtemetoder.
Termisk sprøjtning kan forbedre overfladekorrosionsmodstanden, slidstyrke, høj temperaturresistens og forlænge levetiden.
Termisk sprøjtning af speciel funktionel belægning med varmeisolering, isolering (eller ledende), tætning, selvsmøring, termisk stråling og elektromagnetisk afskærmning og andre specielle egenskaber. Dele kan også repareres ved termisk sprøjtning.
9. Miljøkontrol
Atmosfæren er fuld af støv, vanddamp og røg, især i produktionsmiljøet, fra skorstene og udstyr og andre emissioner af giftige gasser og støv, vil forårsage forskellige grader af ventilkorrosion.
Regelmæssig rengøring og rensning af ventiler og regelmæssig oliering, som specificeret i driftsprocedurerne, er en effektiv foranstaltning til kontrol af miljøkorrosion.
STEM -installationsdæksel, installationsbrønde i jordventilen og ventiloverfladespraymaling er også en effektiv måde at forhindre korrosion af ventilmaterialet.
Miljøtemperaturstigning og luftforurening vil fremskynde korrosionen af udstyr og ventiler i det lukkede miljø, bør forsøge at bruge åben plante- eller ventilationskølingsforanstaltninger til at bremse miljøkorrosion.
10. Forbedre proces og struktur
Anti-korrosionsbeskyttelsen af ventilen skal overvejes fra begyndelsen af design. Hvis design af ventilstrukturen er rimelig, og behandlingsmetoden er korrekt, kan korrosion af ventilen reduceres meget.
Derfor er det nødvendigt at forbedre de korrosionsutsatte dele af ventilen for at imødekomme kravene under forskellige arbejdsforhold.
(1). Kløften ved ventilforbindelsen kan forårsage iltkoncentrationsforskellens batteri -korrosion, derfor stammen og det lukkende stykke led så vidt muligt ikke at bruge skrueforbindelsesformularen.
(2). Spot-svejsning og skødesvejsning er let at fremstille korrosion, ventil svejsning skal være dobbeltsidet rumpe svejsning og kontinuerlig svejsning.
(3). Ventiltrådforbindelse skal anvendes polytetrafluorethylen, ikke kun har en god tætning og korrosion.
(4). Ventilmedium er ikke let at flyde sted, let at blive korroderet, ud over at installere ventilen, når det ikke er på hovedet og bruge ventilen til at være opmærksom på udladningsaflejringsmedium, i fremstilling af ventildele, bør prøve at undgå tandstruktur, og prøven forsøger at indstille udladningshul.
(5). Den galvaniske kontakt mellem forskellige metaller kan fremme korrosionen af anodetal. Når man vælger materialer, skal der rettes opmærksomheden for at undgå metalkontakt, der har stor metal potentialeforskel og ikke kan producere passiv film.
(6). I processen med bearbejdning, især svejsning og varmebehandling, vil der forekomme stresskorrosion. Bearbejdningsmetoden skal forbedres, og udglødningsbehandlingen skal bruges efter svejsning.
(7). Forbedret overfladefinishvurdering for STEM og andre komponenter, god overfladefinish og korrosionsbestandighed.
(8). Forbedret pakning og pakningbehandlingsteknologi og struktur ved hjælp af fleksibel grafit, plastpakning, fleksibel grafitpasta pakning og polytetrafluoroethylenpakning, forbedrer ikke kun tætningspræstation og reducerer ventilstammen og flange tætningsoverfladekorrosion.
Point for opmærksomhed i anti-korrosion af ventildele
1. Main årsag til stamkorrosion
Korrosionsskaden på ventilkroppen er hovedsageligt forårsaget af ætsende medium, og ventilstamkorrosionen er hovedsageligt forårsaget af pakning.
Ikke kun korrosionsmedium til stamkorrosionsskade, og damp og vand kan også gøre stammen og pakningskontaktpladser. Især opbevares i ventilens lager, vil også forekomme stambittingskorrosion. Dette er den elektrokemiske korrosion af pakningen til ventilstammen.
Nu er det mest anvendte fyldstof baseret på asbestpakning, asbestmaterialer indeholder visse chloridioner, ud over kalium, natrium, magnesiumplasma, dette er korrosionsfaktorer.
2. Korrosionsbeskyttelse af ventilstammen
Fyld ikke ventilen under opbevaring. Ingen pakning, tabet af STEM-elektrokemiske korrosionsfaktorer, kan være langtidsopbevaring uden korrosion.
Overflade stammen. Såsom chromplader, nikkelbelægning, nitriding, boronisering, zink og så videre.
Reducer asbest -urenheder. Chlorindholdet i asbest kan reduceres ved at vaske det med destilleret vand, hvilket reducerer dets korrosivitet.
Tilsæt korrosionsinhibitor til asbestpakning. Korrosionsinhibitoren kan hæmme korrosiviteten af chloridion. Som en natriumnitrit.
Tilføjelse af offermetaller til asbest. Dette er et lavere end ventilstampotentialet for metallet som et offer. Dette chloridkorrosion forekommer først på offermetal for at beskytte stilken. Kan bruges som et offermetal, såsom zinkpulver.
Brug polytetrafluoroethylenbeskyttelse. Polytetrafluoroethylen har fremragende kemisk stabilitet og dielektriske egenskaber, strøm kan ikke passere, hvis asbestpakningen imprægneres med polytetrafluorethylen, vil korrosion blive reduceret. Du kan også indpakke asbestpakningen i polytetrafluoroethylenstrimler og derefter fylde fyldekasserne.
Forbedring af afslutningen af behandlingen kan også reducere den elektrokemiske korrosion.
Korrosion og beskyttelse af lukkede dele
1. Hovedårsager til korrosion af lukkede dele
De afsluttende dele vaskes ofte af væsken, hvilket fremskynder udviklingen af korrosion. Nogle disk, selvom brugen af bedre materialer, men korrosionsskader stadig er hurtigere end ventilkroppen.
De øvre og nedre lukningsdele er forbundet med ventilstammen og ventilsædet efter fælles tråd. Den tilslutningsdel mangler ilt end den generelle del, hvilket er let at forårsage iltkoncentrationsforskellen batteri til at korrodere. Nogle lukningstætningsoverflade, der bruges i form af tryk, på grund af en tæt pasform, vil der forekomme et lille hul, iltkoncentrationscellekorrosion.
2. peger at bemærke, når man lukker et stykke anti-korrosion
Brug korrosionsbestandige materialer, når det er muligt. Lukningen er lys i vægt, men spiller en nøglerolle i ventilen, så længe den er resistent over for korrosion, selv med lidt værdifuldt materiale.
Strukturen af lukningen forbedres, så den er mindre eroderet af væsken.
Forbindelsesstrukturen forbedres for at undgå iltkoncentrationsforskellen.
I ventiler under 200 ° C reducerer anvendelsen af polytetrafluoroethylen som pakningsmateriale ved samlingen af det lukkende stykke og tætningen ansigt korrosion på disse placeringer.
Mens man overvejer korrosionsmodstanden, bør der også rettes opmærksomhed på materialets erosionsmodstand. At bruge et stærkt erosionsbestandigt materiale til lukning af dele.
Posttid: Jul-28-2021