I fluidrørsystemer er ventilen kontrolelementet, dets vigtigste rolle er at isolere udstyr og rørsystemer, regulere strømning, forhindre strømningsretur, regulere og udladningstryk. Det er vigtigt at vælge den mest passende ventil til rørsystemet, det er vigtigt at forstå egenskaberne ved ventilen og proceduren og grundlaget for valg af ventilen.
1. Karakteristika for ventiler
Brug egenskaber: Det bestemmer hoved ydeevne og brug af ventilen, brugen af ventilens egenskaber er: ventiltyper (lukkede kredsløbsventiler, kontrolventiler, sikkerhedsventiler osv.); Produkttyper (portventiler, Globeventiler, Sommerfuglventiler, kugleventilerosv.); Ventil Hoveddele (krop, dækning, stilk, skive, forseglingsoverflade) af materialet, ventiltransmissionstilstand.
Strukturelle egenskaber: Det bestemmer nogle af de strukturelle egenskaber ved ventilinstallation, reparation, vedligeholdelse osv. Strukturelle egenskaber inkluderer: den strukturelle længde og den samlede højde af ventilen og rørforbindelsesformularen (flangeforbindelse, trådforbindelse, klemmeforbindelse, ekstern trådforbindelse, svejsningsende tilslutning osv.); Forseglingsoverfladeform (indsæt ring, trådring, opbygningssvejsning, sprøjtningsvejsning, ventilkrop); Ventilstamstrukturform (roterende stang, løftestang) og så videre.
2. Ventilvalgsprocedure
1). Specificer brugen af ventilen i udstyret eller enheden, bestem ventilens arbejdsvilkår: relevant medium, arbejdstryk, arbejdstemperatur og så videre.
2). Bestem den nominelle diameter på røret, der forbinder ventilen og forbindelsesmetoden: flange, tråd, svejsning osv.
3). Bestem vejen for at betjene ventilen: manuel, elektrisk, elektromagnetisk, pneumatisk eller hydraulisk, elektrisk binding eller elektro-hydraulisk binding og så videre.
4). I henhold til mediet med rørledningstransport, arbejdstryk og arbejdstemperatur bestemmes materialerne i skallen og de indre dele af den valgte ventil: gråt støbejern, formbart støbejern, duktilt jern, kulstofstål, legeringsstål, rustfri syrebestandigt stål, kobberlegering osv.
5). Vælg den type ventil: lukket ventil, kontrolventil, sikkerhedsventil osv.
6). Bestem ventetypen: portventil, klodeventil, kugleventil, sommerfuglventil, gashåndtaget, sikkerhedsventil, trykreducerende ventil, dampfælde osv.
7). Bestem ventilparametre: For automatiske ventiler i henhold til forskellige behov for først at bestemme den tilladte strømningsmodstand, udladningskapacitet, rygtryk og derefter bestemme den nominelle diameter på rørledningen og diameteren af ventilsædet.
8). Bestem de valgte ventilgeometriske parametre: strukturel længde, flangeforbindelsesform og størrelse, efter åbning og lukning af størrelsen på ventilhøjdeetningen, forbinder størrelsen og antallet af bolthul, den samlede størrelse af ventilformen.
9). Brug de tilgængelige oplysninger: Ventilproduktkatalog, ventilproduktprøve osv. For at vælge det relevante ventilprodukt.
3. grundlaget for valg af ventiler
1). Brug, driftstilstand og driftskontroltilstand for den valgte ventil.
2). Arbejdsmediets art: arbejdstryk, arbejdstemperatur, korrosionsydelse, hvad enten det indeholder faste partikler, hvad enten det er giftigt, hvad enten det er brandfarligt, eksplosivt medium, medium viskositet og så videre.
3). Krav til ventilvæskeegenskaber: flowmodstand, udladningskapacitet, flowegenskaber, tætningskvalitet osv.
4). Installationsstørrelse og konturstørrelseskrav: Nominel diameter, forbindelse med røret og forbindelsesstørrelsen, konturstørrelse eller vægtbegrænsninger osv.
5). Yderligere krav til pålidelighed, levetid for ventilprodukter og eksplosionssikker ydelse af elektriske enheder.
I henhold til ovennævnte valg af ventilbasis og trin skal rimeligt og korrekt valg af ventiler også være en detaljeret forståelse af den interne struktur af forskellige typer ventiler for at kunne vælge den foretrukne ventil for at træffe det rigtige valg. Den endelige kontrol af rørledningen er ventilen. Åbningen og den lukkende del af ventilen styrer mediets strømningsmønster i rørledningen, og formen på ventilkanalen får ventilen til at have visse strømningsegenskaber, som skal tages i betragtning, når man vælger den mest passende ventil til rørledningssystemet.
4. valgventilen skal følge princippet
1. Strømningskanalen for den lige gennemgangsventil, dens strømningsmodstand er lille, vælger normalt, da afskæringen og det åbne medium bruger ventilen. Nedad lukket ventil (klodeventil, stempletventil) på grund af dens snoede strømningskanal, strømningsmodstand højere end andre ventiler, så mindre valg. Når du tillader en højere strømningsmodstand af lejligheden, kan du vælge at lukke ventilen.
2. Flowkontrolventiler vælger normalt let at justere strømmen af ventilen som en kontrolstrøm. En nedadgående lukningsventil, såsom en klodeventil, er velegnet til dette formål, fordi dens sæde størrelse er proportional med det afsluttende medlem. Rotationsventiler (stik, sommerfugl, kugle) og flex kropsventiler (knivspids, membran) kan også bruges til throttlingskontrol, men normalt kun i et begrænset ventilstørrelsesområde. Gate Valve er en diskformet port til et cirkulært ventilsæde til tværgående bevægelse, den kun tæt på den lukkede position, den kan bedre kontrollere strømmen, den bruges normalt ikke til flowkontrol.
3. divergerventiler kan have tre eller flere kanaler til divergerflow afhængigt af behovet for divergerstrøm. Plug- og kugleventiler er mere velegnede til dette formål, derfor vælges størstedelen af ventilen, der bruges i omvendt strømning i en af disse ventiler. I nogle tilfælde kan andre typer ventiler imidlertid også bruges som omvendte shunts, forudsat at to eller flere ventiler er korrekt forbundet til hinanden.
4. medium med suspenderede partikler af ventilen, når mediet med suspenderede partikler, det mest velegnede til brug af dens lukkede dele langs tætningsoverfladen af glidningsventilen med rollen som tørring. Hvis lukningen bevæger sig lodret frem og tilbage mod sædet, kan partikler fanges, så ventilen er beregnet til kun moderat rene medier, medmindre forseglingsoverfladematerialet tillader indlejring af partikler. Boldventil og stikventil i åbnings- og lukningsprocessen for tætningsoverfladen har rollen som tørring, den er velegnet til brug i mediet med suspenderede partikler.
På nuværende tidspunkt, hvad enten det er inden for petroleum, kemisk industri eller i andre industriens rørledningssystem, ventilanvendelse, driftsfrekvens og service, der stadig skiftes, for at kontrollere eller eliminere selv den mindste lækage, det vigtigste, det mest kritiske udstyr er også ventilen. Den endelige kontrol af rørledningen er ventilen, ventilen i hvert servicefelt og pålidelig ydelse er unik.
Posttid: Jul-28-2021