1 Karakteristika for ventiler
1.1 Brug
Det bestemmer ventilens vigtigste ydeevne og brugen af ventilens karakteristika er: ventiltype (lukkede kredsløbsventiler, kontrolventiler, sikkerhedsventiler osv.); Produkttype (gateventiler, klodeventiler, sommerfuglventiler, kugleventiler osv.); Ventil Hoveddele (krop, dækning, stilk, skive, forseglingsoverflade) af materialet, ventiltransmissionstilstand.
1.2 Strukturelle egenskaber
Det bestemmer nogle af de strukturelle egenskaber ved ventilinstallation, reparation, vedligeholdelse osv. Strukturelle egenskaber inkluderer: den strukturelle længde og den samlede højde på ventilen og rørforbindelsesformularen (flangeforbindelse, trådforbindelse, klemmeforbindelse, ekstern trådforbindelse, svejsningsendforbindelse osv.); Forseglingsoverfladeform (indsæt ring, trådring, opbygningssvejsning, sprøjtningsvejsning, ventilkrop); Ventilstamstrukturform (roterende stang, løftestang) og så videre.
2 ventilvalgstrin
2.1 Specificer brugen af ventilen i udstyret eller enheden, bestem ventilens arbejdsforhold: relevant medium, arbejdstryk, arbejdstemperatur og så videre.
2.2 Bestem den nominelle diameter på røret, der forbinder ventilen og forbindelsesmetoden: flange, tråd, svejsning osv.
2.3 Bestem vejen for at betjene ventilen: manuel, elektrisk, elektromagnetisk, pneumatisk eller hydraulisk, elektrisk binding eller elektro-hydraulisk binding og så videre.
2.4 I henhold til mediet af rørledningstransport, arbejdstryk og arbejdstemperatur bestemmes materialerne i skallen og de indre dele af den valgte ventil: gråt støbejern, formbart støbejern, duktilt jern, kulstofstål, legeringsstål, rustfri syrebestandigt stål, kobberlegering osv.
2.5 Vælg Type Ventil: Lukket ventil, kontrolventil, sikkerhedsventil osv.
2.6 Bestem ventilen:Gateventil, Globeventil, kugleventil, Sommerfuglventil, gashåndtaget, sikkerhedsventil, trykreducerende ventil, dampfælde osv.
2.7 Bestem ventilparametre: For automatiske ventiler, i henhold til forskellige behov for først at bestemme den tilladte strømningsmodstand, udladningskapacitet, rygtryk og derefter bestemme den nominelle diameter på rørledningen og diameteren af ventilsædet.
2.8 Bestem de valgte ventilgeometriske parametre: strukturel længde, flangeforbindelsesform og størrelse, efter åbning og lukning af størrelsen på ventilhøjdeetningen, der forbinder størrelsen og antallet af bolthul, den samlede størrelse af ventilformen.
2.9 Brug de tilgængelige oplysninger: Ventilproduktkatalog, ventilproduktprøve osv. Til at vælge det relevante ventilprodukt.
3 Valg af ventil
3.1 Brug, driftsbetingelse og driftskontroltilstand for den valgte ventil.
3.2 Arbejdsmediets art: arbejdstryk, arbejdstemperatur, korrosionsydelse, hvad enten det indeholder faste partikler, hvad enten det er giftigt, hvad enten det er brandfarligt, eksplosivt medium, medium viskositet og så videre.
3.3 Krav til ventilvæskeegenskaber: Flowresistens, udladningskapacitet, flowegenskaber, tætningskvalitet osv.
3.4 Installationsstørrelse og oversigtsstørrelseskrav: Nominel diameter, forbindelse med røret og tilslutningsstørrelse, konturstørrelse eller vægtbegrænsninger osv.
3.5 Yderligere krav til pålidelighed, levetid for ventilprodukter og eksplosionssikker ydelse af elektriske enheder.
3.6 I henhold til ovennævnte valg af ventilbasis og trin skal rimelige og korrekte valg af ventiler også være en detaljeret forståelse af den interne struktur af forskellige typer ventiler for at kunne vælge den foretrukne ventil for at træffe det rigtige valg.
3.7 Den endelige kontrol af rørledningen er ventilen. Åbningen og den lukkende del af ventilen styrer mediets strømningsmønster i rørledningen, og formen på ventilkanalen får ventilen til at have visse strømningsegenskaber, som skal tages i betragtning, når man vælger den mest passende ventil til rørledningssystemet.
4 Valget af ventil skal følge priserne
4.1 Ventiler til afskæring og åbne medier
Strømningskanalen for den lige gennemgangsventil, dens strømningsmodstand er lille, vælger normalt, da afskæringen og det åbne medium bruger ventilen. Nedad lukket ventil (klodeventil, stempletventil) på grund af dens snoede strømningskanal, strømningsmodstand højere end andre ventiler, så mindre valg. Når du tillader en højere strømningsmodstand af lejligheden, kan du vælge at lukke ventilen.
4.2 Ventiler til flowkontrol
Vælg normalt let at justere strømmen af ventilen som en kontrolstrøm. En nedadgående lukningsventil, såsom en klodeventil, er velegnet til dette formål, fordi dens sæde størrelse er proportional med det afsluttende medlem. Rotationsventiler (stik, sommerfugl, kugle) og flex kropsventiler (knivspids, membran) kan også bruges til throttlingskontrol, men normalt kun i et begrænset ventilstørrelsesområde. Gate Valve er en diskformet port til et cirkulært ventilsæde til tværgående bevægelse, den kun tæt på den lukkede position, den kan bedre kontrollere strømmen, den bruges normalt ikke til flowkontrol.
4.3 ventiler til omvendt shunting
Ventilen kan have tre eller flere kanaler, afhængigt af behovet for omvendt shunting. Plug- og kugleventiler er mere velegnede til dette formål, derfor vælges størstedelen af ventilen, der bruges i omvendt strømning i en af disse ventiler. I nogle tilfælde kan andre typer ventiler imidlertid også bruges som omvendte shunts, forudsat at to eller flere ventiler er korrekt forbundet til hinanden.
4.4 Ventiler til medier med suspenderede partikler
Når mediet med suspenderede partikler, er det mest egnede til dets lukningsdele langs tætningsoverfladen på glidningen med rollen som at tørre ventilen. Hvis lukningen bevæger sig lodret frem og tilbage mod sædet, kan partikler fanges, så ventilen er beregnet til kun moderat rene medier, medmindre forseglingsoverfladematerialet tillader indlejring af partikler. Boldventil og stikventil i åbnings- og lukningsprocessen for tætningsoverfladen har rollen som tørring, den er velegnet til brug i mediet med suspenderede partikler.
På nuværende tidspunkt, hvad enten det er inden for petroleum, kemisk industri eller i andre industriens rørledningssystem, ventilanvendelse, driftsfrekvens og service, der stadig skiftes, for at kontrollere eller eliminere selv den mindste lækage, det vigtigste, det mest kritiske udstyr er også ventilen. Den endelige kontrol af rørledningen er ventilen, ventilen i hvert servicefelt og pålidelig ydelse er unik.
Posttid: Jul-28-2021