1 KARAKTERISTIKA FOR VENTILER
1.1 Brug
Det bestemmer hovedydelsen af ventilen og brugen af rækken af karakteristika for ventilen er: Ventiltype (lukket kredsløbsventiler, kontrolventiler, sikkerhedsventiler osv.) ;produkttype (portventiler, kugleventiler, sommerfugleventiler, kugleventiler osv.);Ventilens hoveddele (hus, dæksel, spindel, skive, tætningsflade) af materialet, ventiltransmissionstilstand.
1.2 Strukturelle egenskaber
Det bestemmer nogle af de strukturelle egenskaber ved ventilinstallation, reparation, vedligeholdelse osv. Strukturelle karakteristika omfatter: Den strukturelle længde og samlede højde af ventilen og rørforbindelsesform (flangeforbindelse, gevindforbindelse, klemforbindelse, ekstern gevindforbindelse, svejsning endeforbindelse osv.);Tætningsfladeform (indsatsring, gevindring, opbygningssvejsning, spraysvejsning, ventilhus);Ventilstammens strukturform (roterende stang, løftestang) og så videre.
2 VENTILVALGTRIN
2.1 Angiv brugen af ventilen i udstyret eller enheden, bestem ventilens arbejdsbetingelser: anvendeligt medium, arbejdstryk, arbejdstemperatur og så videre.
2.2 Bestem den nominelle diameter på røret, der forbinder ventilen, og tilslutningsmetoden: Flange, gevind, svejsning osv. .
2.3 Bestem måden at betjene ventilen på: Manuel, elektrisk, elektromagnetisk, pneumatisk eller hydraulisk, elektrisk forbindelse eller elektrohydraulisk forbindelse og så videre.
2.4 I henhold til mediet for rørledningstransport, arbejdstryk og arbejdstemperatur bestemmes materialerne i skallen og de indre dele af den valgte ventil: Grått støbejern, formbart støbejern, duktilt jern, kulstofstål, legeret stål, rustfri syre- modstandsdygtigt stål, kobberlegering osv. .
2.5 Vælg ventiltype: lukket ventil, kontrolventil, sikkerhedsventil osv. .
2.6 Bestem typen af ventil:Skydeventil, Globusventil, kugleventil, sommerfugleventil, spjældventil, sikkerhedsventil, trykreduktionsventil, dampfælde osv. .
2.7 Bestem ventilparametre: For automatiske ventiler, i henhold til forskellige behov, skal du først bestemme den tilladte strømningsmodstand, udledningskapacitet, modtryk og derefter bestemme den nominelle diameter af rørledningen og diameteren af ventilsædehullet.
2.8 Bestem de valgte ventilgeometriske parametre: strukturel længde, flangeforbindelsesform og størrelse, efter åbning og lukning af størrelsen på ventilhøjderetningen, forbinder størrelsen og antallet af bolthul, den samlede størrelse af ventilformen.
2.9 Brug den tilgængelige information: Ventilproduktkatalog, ventilproduktprøve osv. til at vælge det passende ventilprodukt.
3 VALG AF VENTIL
3.1 Den valgte ventils brug, driftstilstand og driftskontroltilstand.
3.2 Arbejdsmediets art: Arbejdstryk, arbejdstemperatur, korrosionsevne, om det indeholder faste partikler, om mediet er giftigt, om det er brandfarligt, eksplosivt medium, medium viskositet og så videre.
3.3 Krav til ventilvæskekarakteristika: strømningsmodstand, afgangskapacitet, strømningsegenskaber, tætningsgrad osv. .
3.4 Krav til installationsstørrelse og konturstørrelse: nominel diameter, forbindelse med røret og tilslutningsstørrelse, konturstørrelse eller vægtbegrænsninger osv. .
3.5 Yderligere krav til pålidelighed, levetid for ventilprodukter og eksplosionssikker ydeevne af elektriske enheder.
3.6 I henhold til ovenstående valg af ventilbasis og trin skal rimeligt og korrekt valg af ventiler også være en detaljeret forståelse af den indvendige opbygning af forskellige typer ventiler, for at kunne vælge den foretrukne ventil til at træffe det rigtige valg.
3.7 Den endelige kontrol af rørledningen er ventilen.Ventilens åbnings- og lukkedel styrer mediets strømningsmønster i rørledningen, og formen på ventilkanalen gør, at ventilen har visse strømningsegenskaber, som skal tages i betragtning ved valg af den bedst egnede ventil til rørledningssystemet .
4 VALGET AF VENTIL SKAL FØLGE PRICIPERNE
4.1 Ventiler til afskæring og åbne medier
Strømningskanalen for den lige-gennem ventil, dens strømningsmodstand er lille, vælger normalt som afskæring, og det åbne medium bruger ventilen.Nedad lukket ventil (Globe Valve, stempelventil) på grund af dens viklingsstrømningskanal, flowmodstand højere end andre ventiler, så mindre valg.Ved at tillade en højere strømningsmodstand ved lejligheden kan du vælge at lukke ventilen.
4.2 Ventiler til flowregulering
Vælg normalt let at justere ventilens flow som kontrolflow.En nedadgående lukkeventil, såsom en kugleventil, er egnet til dette formål, fordi dens sædestørrelse er proportional med lukkeelementets slaglængde.Roterende ventiler (prop, butterfly, kugle) og flex kropsventiler (pinch, diaphragma) kan også bruges til drosling, men normalt kun i et begrænset ventilstørrelsesområde.Gate Valve er en skiveformet port til et cirkulært ventilsæde til tværgående bevægelse, den er kun tæt på den lukkede position, den kan bedre styre flowet, den bruges normalt ikke til flowkontrol.
4.3 Ventiler til omvendt rangering
Ventilen kan have tre eller flere kanaler, afhængigt af behovet for omvendt shunting.Stik- og kugleventiler er mere egnede til dette formål, derfor er størstedelen af de ventiler, der bruges i omvendt flow, valgt i en af disse ventiler.I nogle tilfælde kan andre typer ventiler dog også anvendes som omvendt shunt, forudsat at to eller flere ventiler er korrekt forbundet med hinanden.
4.4 Ventiler til medier med svævende partikler
Når mediet med suspenderede partikler, den mest egnede til dens lukning dele langs tætningsfladen af glidende med rollen at tørre ventilen.Hvis lukningen bevæger sig lodret frem og tilbage mod sædet, kan partikler blive fanget, så ventilen er kun beregnet til moderat rene medier, medmindre tætningsoverfladematerialet tillader indlejring af partikler.Kugleventil og propventil i åbnings- og lukkeprocessen af tætningsfladen har rollen som aftørring, den er velegnet til brug i mediet med suspenderede partikler.
På nuværende tidspunkt, uanset om det er i olieindustrien, den kemiske industri eller i andre industrier, rørledningssystem, ventilanvendelse, driftsfrekvens og service i konstant forandring, for at kontrollere eller eliminere selv den mindste lækage, det vigtigste, det mest kritiske udstyr er også ventilen .Den endelige kontrol af rørledningen er ventilen, ventilen i hvert serviceområde og pålidelig ydeevne er unik.
Indlægstid: 28-jul-2021