Ventiler er blevet mere og mere relevante for folks daglige liv, efterhånden som deres anvendelser er udvidet. Eksempler inkluderer vandhaner til vandledninger og trykreducerende ventiler til flydende petroleumsgas. Ventiler er også vigtige komponenter i en række mekaniske udstyr, såsom forbrændingsmotorer, dampmotorer, kompressorer, pumper, pneumatiske aktuatorer, hydrauliske drevsystemkøretøjer, skibe og fly.
I de senere år forekommer ventilulykker ofte, og sikkerheden af gasventiler og rørledningsventiler er gradvist blevet opmærksomme på af mennesker. For eksempel er de fleste af medierne i petrokemiske produktionsenheder meget giftige, brandfarlige, eksplosive og ætsende driftsbetingelserne er komplicerede og hårde, driftstemperaturen og trykket er højt, driftscyklussen er lang, når først ventilen mislykkes, får lyset til mediet til at lække, dvs. forsvinder miljøet og det er økonomisk tab, den tunge årsag til, at planten stopper produktionen, selv får den modige ulykke.
I henhold til statistikken over raffinaderiplantningsteknik tegner Pipeline Engineering sig for ca. 10% ~ 30% af det samlede projekt, mens omkostningerne ved ventiler tegner sig for 30% af det samlede projekt, som er hovedkomponenten i rørledningsudstyr, uanset om ventilen kan bruges korrekt, ikke kun vedrører sikker drift af projektet, men også har en større indflydelse på økonomien i installationsprojektet.
Petrokemiske rørledningsventiler er normalt valgt gateventil, klodeventil, kontrolventil, sikkerhedsventil og kugleventil, sommerfuglventil og andre generelle ventiler, men brugte også et par specielle ventiler og specielle ventiler. Blandt dem udgjorde den største anvendelse af portventiler, der tegner sig for ca. 80% af det samlede, klodeventiler 10%, resten for kugleventilen, sommerfuglventilen, sikkerhedsventilen og kontrolventilen.
Valg af materiale, hovedsageligt til kulstofstål, der tegner sig for 90%, resten for legeringsstål og rustfrit stål. Derudover bruges generelle ventiler til generelle formål også i vid udstrækning i opbevarings- og transportsystemer, vandforsyning og dræningssystemer, kedelsystemer og selvstændige kraftværker. Det er nødvendigt at forklare, at der er nogle forskelle i produktudvælgelse og procesbrug, og dataene vil blive ændret. Men den omtrentlige forholdsrelation vil ikke have en for stor forskel, en vis forskel på håndværksstørrelsen er stor, bliver nødt til den brugerdefinerede ventil.
Ventilstandard, der er at standardisere ventildesignet, fremstilling, inspektion, brug og andre krav, så fremstillingen og brugen af begge sider har et fælles sprog, set fra tekniske regler for at beskytte deres interesser, så evalueringen af en samlet standard. Men i fortiden satte nogle små virksomheder ikke kvalitetsproblemet i første omgang, ventilens kropslængde er forskellig, ventilmaterialet er ikke op til standard, forseglingsmaterialet er dårligt osv.
Der er 2 store problemer med den aktuelle ventilkvalitet:
(1) defekter i ventilstøbning
Ventilkropsmateriale kulstofstål, især krom-molybdænstålventilkrop i støbningsprocessen, der er udsat for trachoma, burr og mikro-cracks, ru udseende. Venner, der sælger udenfor, ved, at når kunder kontrollerer og accepterer, vil selv en lille trachoma -burr få kunder til at mislykkes af kontrol og accept, og et stort antal ventiler skal returneres. Mange salg forstår ikke, hvad har en sådan lille trachoma og lille burr at gøre med det, det skader ikke at bruge det, men det er lidt grimt. Men erfaring med enheden fortæller dem, at kvalitet ikke kun handler om ventilen, men holdningen.
(2) Tætheden af ventilen
Ventilens tæthed er et vigtigt indeks til måling af ventilens funktion og kvalitet. Den indre lækage af ventil er et alvorligt problem, der truer den normale drift af hele ingeniørudstyret. De fleste af den interne lækage af ventilenheder bruges, fordi tætningsoverfladematerialet af ventilplade og ventilsæde ikke opfylder brugskravene, behandlingsnøjagtigheden er ikke nok, kilevinklen på portventilpladen og ventilsædet stemmer ikke overens, forseglingsoverfladebredden varier, dårlig pasform, gateplade er ikke på plads, faktorer såsom immobilisering. Der er pakkemontering opfylder ikke kravene, hvilket resulterer i lækage.
I de senere år, med udviklingen af olie, kemisk industri, smeltning og andre industrier, gør alle former for barske arbejdsvilkår design og innovation af ventilvirksomheder til at imødekomme alle former for højtryk, høj temperatur og stærke ætsende arbejdsforhold, der er modstandsdygtige, brintbestandige, svovlbestandige efterspørgsel yderligere forbedres. Dette indikerer også den fremtidige retning for teknologisk innovation i ventilindustrien.
Posttid: Jul-28-2021