Når dampen transporteres fra kedlen til udstyrets damppunkt, udføres dekompressionskontrollen normalt. Hvorfor skal damp være trykreducerende? Hovedårsagerne er som følger:
1. Kedler producerer normalt højtryksdamp, som kan reducere størrelsen på kedlen, reducere forekomsten af våd damp, forbedre damptørheden, til lang afstands transmission.
2. På grund af ændringen af dampens densitet er dampdensiteten højere ved højt tryk, og højtryksdampen kan transporteres i samme diameter rørledning end lavtryksdampen.
3. kondens vil forekomme, når der anvendes damp, den reducerede trykdamp reducerer kondensattrykket, og tabet af flashdamp vil undgås, når kondensatet udledes, og energitabet af kondensat er mindre.
4. Fordi temperaturen og trykket på den mættede damp er tilsvarende, installeres trykreducerende ventilen i steriliseringsprocessen og overfladetemperaturreguleringen af papirtørreren for at kontrollere trykket og således kontrollere temperaturen på procesudstyret.
5. Procesudstyret har sit eget designtryk, når udbuddet af damptryk overstiger efterspørgslen i processystemet, når behovet for at dekomprimere, når nogle systemer bruger højtrykskondenseret vand til at producere blitzdamp med lavt tryk for at opnå energibesparende formål. Når den producerede flashdamp er utilstrækkelig, er det nødvendigt at generere lavtryksdamptilskud gennem trykaflastningsventilen.
6. Du kan reducere dampbelastningen af kedlen på grund af den høje entalpi af damp ved lavt tryk. 2,5 MPa, entalpi -værdien er 1839 kJ/kg, 1,0 MPa, entalpi -værdien er 2014 kj/kg. Derfor er damp med lavt tryk mere velegnet til brug af udstyr.
Posttid: nov-25-2021