Después de años de desarrollo, el número de empresas de válvulas de China ocupó el primer lugar en el mundo, el nivel de producción de la válvula también ha mejorado considerablemente, la producción de válvulas ha aumentado significativamente. En la actualidad, los fabricantes de válvulas nacionales han podido tener estándares internacionales ISO, estándares alemán DIN, estándares estadounidenses de AWWA y otros estándares internacionales de diseño y fabricación de válvulas, algunos fabricantes de productos incluso alcanzaron el nivel avanzado internacional. Entonces, ¿cómo se realiza exactamente la válvula? Hoy permítanos mostrarle el proceso de fabricación de válvulas.
Paso 1: Fabricación corporal
Cuerpo de la válvula (fundido)
Adquisición de fundición (de acuerdo con los estándares), la inspección en la planta (según los estándares), el surco de superficie, la inspección ultrasónica (según los dibujos), la superficie y el tratamiento térmico posterior a la solilla, el acabado, la superficie de sellado de la superficie de sellado, la prueba de dureza de la superficie, la inspección para colorear.
Paso 2: proceso de fabricación de válvulas internas
A, necesita acumular la superficie de sellado de soldadura de las partes internas, como un disco, asiento, etc.
La compra de materia prima (según la inspección estándar) (según el estándar) fabrica en blanco (acero redondo o perdtras, de acuerdo con los requisitos técnicos del dibujo), la superficie de inspección ultrasónica de trabajo (cuando se requiere el dibujo) de desacuerdo de desbordamiento de la superposición de soldadura de soldadura de soldadura de soldadura y la inspección de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie del calor posterior a la vela.
B, tallo de válvula
Inspección de adquisición de materias primas (estándar) Inspección entrante (estándar) Roughcast (acero redondo o perdidas, de acuerdo con los requisitos del proceso de dibujo) Groove de soldadura de superficie rugosa y el tratamiento de la superficie de la superficie de la superficie del tratamiento térmico posterior al tratamiento térmico posterior al tratamiento térmico (nitruración, enfriamiento, plato químico) tratamiento final (pulido, rectificado, etc.) Inspección de dureza de la superficie de sellado, inspección de la tintura.
C, no necesita acumular la superficie de sellado de soldadura de las partes internas
La compra de materia prima (según el estándar) inspección entrante (según el estándar) fabrica en blanco (acero redondo u perdidas, de acuerdo con los requisitos del proceso de dibujo) Superficie de inspección ultrasónica (al dibujar requisitos) Piezas de acabado.
Paso 3: Fabricación de sujetadores
Estándar de fabricación de sujetadores DL439-1991.
Inspección entrante de adquisición de materias primas (estándar) (estándar) en blanco (acero redondo u perdidas, según los requisitos del proceso de dibujo) y el muestreo para la inspección necesaria.
Paso 4: Asamblea final
Obtenga piezas limpias, limpieza del conjunto rugoso (según el dibujo) Prueba de presión de agua (según el dibujo, el proceso) después de pasar, abra, limpie el conjunto final con la depuración eléctrica o del actuador (para la válvula eléctrica) envío de envasado de pintura.
Paso 5: proceso de producción e inspción
1. Materias primas de varias especificaciones compradas por la Compañía.
2. Use el analizador de espectro para probar las materias primas e imprimir el informe de prueba de las materias primas y hacer una copia de seguridad.
3. Use una máquina de corte para cortar materias primas. 4. El inspector inspecciona el diámetro de corte y la longitud de las materias primas.
5. El taller de forjado para materias primas forjando el procesamiento de molduras.
6. El inspector inspecciona las diversas dimensiones del espacio en blanco.
7. Los trabajadores eliminan los bordes ásperos.
8. Un arena de arena que abarca una superficie rugosa.
9. El inspector lleva a cabo la inspección del tratamiento de la superficie después de la arena.
10. Los trabajadores realizan mecanizado áspero.
11. Procesamiento de hilo de sello corporal-después del procesamiento por personal de autoinspección El producto se procesa e inspecciona.
12. Procesamiento de rosca de conexión del cuerpo de la válvula.
13. Peliminación de agujeros.
14. El inspector realiza la inspección general. Los productos semi-acabados calificados se envían al almacén de bienes semi-acabados.
16. Electroplatación de productos semi-terminados. Inspección del tratamiento superficial de productos semi-terminados por electroplatación.
18. Inspección de varios accesorios (bola, tallo, asiento de sellado).
19. Asamblea del producto en el taller de ensamblaje final: el producto es inspeccionado por el inspector de línea de ensamblaje.
20. El producto ensamblado se somete a una prueba de presión y se seca a la siguiente etapa.
21. El taller de ensamblaje final sobre el personal de inspección de la línea de empaquetado de envases del producto sobre el sellado del producto, la apariencia, la prueba de torque. Nunca se permite que los productos no calificados se empacen. Los productos calificados se empaquetan y se envían al almacén de productos terminados. Todos los registros de inspección se clasificarán y almacenarán en la computadora para facilitar el acceso.
24. Los productos calificados se envían en contenedores en el hogar y en el extranjero.
Tiempo de publicación: julio-28-2021