6 Índices de rendimiento para determinar la calidad de los materiales de sellado

El sellado es una tecnología general necesaria para todas las industrias, no solo la construcción, la petroquímica, la construcción naval, la fabricación de maquinaria, la energía, el transporte, la protección del medio ambiente y otras industrias no pueden hacerlo sin sellar la aviación tecnológica, las industrias aeroespaciales y otras de vanguardia también están estrechamente relacionadas con la tecnología de sellado. La tecnología de sellado se usa ampliamente en muchos campos, como el almacenamiento de fluidos, el transporte y la conversión de energía.

La importancia de la tecnología de sellado Las consecuencias de la falla del sellado son muy graves, la luz de las fugas, lo que resulta en un desperdicio de energía y recursos, el pesado hará que la operación falla e incluso produzca fuego, explosión, contaminación ambiental y otras consecuencias en peligro de seguridad personal.

Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la condición de trabajo de la estructura de sellado es más severa. A medida que la temperatura, la presión y la corrosividad del fluido sellado aumentan considerablemente, los materiales de sellado tradicionales como fieltro, cáñamo, asbesto, masilla, etc., no pueden cumplir con los requisitos de uso, y se reemplazan gradualmente por caucho y otros materiales sintéticos.

Los materiales sintéticos como el caucho son generalmente polímeros macromoleculares, en los que los grupos funcionales con diferentes características (como cloro, flúor, ciano, vinilo, isocianato, hidroxilo, carboxilo, alcoxi, etc.) se convierten en puntos activos de reticulación. Bajo la acción del catalizador, el agente de curado o la radiación de alta temperatura y alta energía, la macromolécula cambia desde la estructura lineal y la estructura ramificada a la estructura de la red espacial, este proceso se llama curado. Caucho vulcanizado u otros materiales sintéticos, las macromoléculas pierden la movilidad original, conocida como una alta deformación elástica del elastómero.

El caucho y los materiales sintéticos comunes son: caucho natural, estireno-butadieno, neopreno, caucho de butadieno, caucho de etileno propileno, caucho de butilo, caucho de poliuretano, caucho acrilato, caucho de flúor, caucho de silicona, etc.

6 Índices de rendimiento para determinar la calidad de los materiales de sellado

1. Rendimiento de tracción

Las propiedades de tracción son las propiedades más importantes de los materiales de sellado, incluida la resistencia a la tracción, el estrés por tracción constante, el alargamiento en la ruptura y la deformación permanente en el descanso. La resistencia a la tracción es el estrés máximo en el que la muestra se estira a la fractura. El estrés de alargamiento constante (módulo de alargamiento constante) es el estrés alcanzado en el alargamiento especificado. La alargamiento es la deformación de una muestra causada por una fuerza de tracción especificada. Se utiliza la relación del incremento de alargamiento con la longitud original. El alargamiento en el descanso es el alargamiento al descanso del espécimen. La deformación permanente de la tracción es la deformación residual entre las líneas de marcado después de la fractura por tracción.

2. Dureza

La dureza de la resistencia del material de sellado a la presión externa en la capacidad, pero también uno del rendimiento básico de los materiales de sellado. La dureza del material está relacionada con otras propiedades hasta cierto punto. Cuanto mayor sea la dureza, mayor es la resistencia, menor será el alargamiento, mejor será la resistencia al desgaste y peor la baja resistencia a la temperatura.

3. Compresibilidad

Debido a la viscoelasticidad del material de caucho, la presión disminuirá con el tiempo, que se muestra como relajación del estrés por compresión y no puede volver a la forma original después de eliminar la presión, que se muestra como deformación permanente de compresión. En medio de alta temperatura y aceite, este fenómeno es más obvio, este rendimiento está directamente relacionado con la durabilidad de los productos de sellado.

4. Rendimiento de baja temperatura

Un índice utilizado para medir las características de baja temperatura de un sello de goma Los siguientes dos métodos para probar el rendimiento de baja temperatura: 1) Temperatura de retracción de baja temperatura: el material de sellado se extendió a una cierta longitud, luego fijado y rápido enfriamiento a la temperatura de congelación por debajo, después de equilibrio, afloja la pieza de prueba, y a una cierta calentamiento de la calentamiento, registra la retracción de estilo 10%, 30%, 50% y 70% alcanzado en el alcance de la temperatura. TR50, TR70. El estándar de material es TR10, que está relacionado con la temperatura de la fragilidad del caucho. Flexibilidad de baja temperatura: después de que la muestra se congele hasta el tiempo especificado a baja temperatura especificada, la muestra se dobla de un lado a otro de acuerdo con el ángulo especificado para investigar la capacidad de sellado del sello después de la acción repetida de la carga dinámica a baja temperatura.

5. Resistencia de aceite o medio

Además del contacto con materiales de sellado a base de aceite, ésteres dobles, aceite de silicona, en la industria química a veces contacta ácido, álcali y otros medios corrosivos. Además de la corrosión en estos medios, a alta temperatura también conducirá a la expansión y la reducción de la resistencia, la reducción de la dureza; Al mismo tiempo, el plastificante del material de sellado y las sustancias solubles se extrajeron, lo que condujo a la reducción de peso, la reducción del volumen, lo que resulta en fugas. En general, a cierta temperatura, el cambio de masa, volumen, resistencia, alargamiento y dureza después de sumergirse en el medio durante algún tiempo puede usarse para evaluar la resistencia al aceite o la resistencia media de los materiales de sellado.

6. Resistencia al envejecimiento

Los materiales de sellado por oxígeno, ozono, calor, luz, agua, estrés mecánico conducirán a un deterioro del rendimiento, conocido como el envejecimiento de los materiales de sellado. La resistencia al envejecimiento (también conocida como resistencia a la intemperie) se puede usar después del estilo de envejecimiento de resistencia, alargamiento y dureza cambios para mostrar que cuanto menor es la tasa de cambio, mejor será la resistencia del envejecimiento.

NOTA: La capacidad de consumo se refiere a una serie de fenómenos de envejecimiento, como el desvanecimiento, la decoloración, el agrietamiento, el polvo y la reducción de la resistencia de los productos plásticos debido a la influencia de condiciones externas como la exposición a la luz solar, el cambio de temperatura, el viento y la lluvia. La radiación ultravioleta es uno de los factores clave para promover el envejecimiento plástico.