6 índices de rendimiento para determinar la calidad de los materiales de sellado

El sellado es una tecnología general necesaria para todas las industrias, no solo la construcción, la petroquímica, la construcción naval, la fabricación de maquinaria, la energía, el transporte, la protección del medio ambiente y otras industrias que no pueden prescindir de la tecnología de sellado. La aviación, la aeroespacial y otras industrias de vanguardia también están estrechamente relacionadas con tecnología de sellado.La tecnología de sellado se utiliza ampliamente en muchos campos, como el almacenamiento de fluidos, el transporte y la conversión de energía.

La importancia de la tecnología de sellado, las consecuencias de una falla de sellado son muy graves, la luz de las fugas, lo que resulta en un desperdicio de energía y recursos, lo pesado hará que la operación falle e incluso producirá incendios, explosiones, contaminación ambiental y otras consecuencias que ponen en peligro la seguridad personal. .

Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, las condiciones de funcionamiento de la estructura de sellado son más severas.A medida que la temperatura, la presión y la corrosividad del fluido sellado aumentan considerablemente, los materiales de sellado tradicionales como fieltro, cáñamo, asbesto, masilla, etc. no pueden cumplir con los requisitos de uso y son reemplazados gradualmente por caucho y otros materiales sintéticos.

Los materiales sintéticos como el caucho son generalmente polímeros macromoleculares, en los que grupos funcionales con diferentes características (como cloro, flúor, ciano, vinilo, isocianato, hidroxilo, carboxilo, alcoxi, etc.) se convierten en puntos de reticulación activos.Bajo la acción de un catalizador, un agente de curado o una radiación de alta temperatura y alta energía, la macromolécula cambia de una estructura lineal y una estructura ramificada a una estructura de red espacial; este proceso se llama curado.En caucho vulcanizado u otros materiales sintéticos, las macromoléculas pierden su movilidad original, lo que se conoce como alta deformación elástica del elastómero.

Los materiales sintéticos y de caucho comunes son: caucho natural, estireno-butadieno, neopreno, caucho de butadieno, caucho de etileno propileno, caucho de butilo, caucho de poliuretano, caucho de acrilato, caucho de flúor, caucho de silicona, etc.

6 índices de rendimiento para determinar la calidad de los materiales de sellado

1. Rendimiento de tracción

Las propiedades de tracción son las propiedades más importantes de los materiales de sellado, incluida la resistencia a la tracción, la tensión de tracción constante, el alargamiento de rotura y la deformación permanente de rotura.La resistencia a la tracción es la tensión máxima a la que la muestra se estira hasta fracturarse.La tensión de alargamiento constante (módulo de alargamiento constante) es la tensión alcanzada en el alargamiento especificado.El alargamiento es la deformación de una muestra causada por una fuerza de tracción específica.Se utiliza la relación entre el incremento de alargamiento y la longitud original.El alargamiento de rotura es el alargamiento de rotura de la muestra.La deformación permanente por tracción es la deformación residual entre las líneas de marcado después de la fractura por tracción.

2. Dureza

La dureza del material de sellado es resistente a la presión externa en la capacidad, pero también es uno de los rendimientos básicos de los materiales de sellado.La dureza del material está relacionada hasta cierto punto con otras propiedades.Cuanto mayor es la dureza, mayor es la resistencia, menor es el alargamiento, mejor es la resistencia al desgaste y peor es la resistencia a las bajas temperaturas.

3. Compresibilidad

Debido a la viscoelasticidad del material de caucho, la presión disminuirá con el tiempo, lo que se manifiesta como una relajación de la tensión de compresión, y no puede volver a la forma original después de eliminar la presión, lo que se manifiesta como una deformación permanente por compresión.En condiciones de alta temperatura y aceite, este fenómeno es más evidente; este rendimiento está directamente relacionado con la durabilidad de los productos de sellado.

4. Rendimiento a baja temperatura

Un índice utilizado para medir las características de baja temperatura de un sello de caucho. Los dos métodos siguientes para probar el rendimiento a baja temperatura: 1) temperatura de retracción a baja temperatura: el material de sellado se estira hasta una cierta longitud, luego se fija y se enfría rápidamente hasta la temperatura de congelación. a continuación, después de alcanzar el equilibrio, afloje la pieza de prueba y, a una cierta velocidad de calentamiento, registre la retracción del estilo 10%, 30%, 50% y 70% cuando la temperatura se expresa como TR10, TR30, TR50, TR70.El estándar del material es TR10, que está relacionado con la temperatura de fragilidad del caucho.Flexibilidad a baja temperatura: después de que la muestra se congela durante el tiempo especificado a la baja temperatura especificada, la muestra se dobla hacia adelante y hacia atrás según el ángulo especificado para investigar la capacidad de sellado del sello después de la acción repetida de la carga dinámica a baja temperatura.

5. Aceite o resistencia media

Además del contacto con materiales de sellado a base de aceite, ésteres dobles y aceite de silicona, en la industria química a veces entra en contacto con ácidos, álcalis y otros medios corrosivos.Además de la corrosión en estos medios, a altas temperaturas también provocará expansión y reducción de la resistencia, reducción de la dureza;al mismo tiempo, el plastificante del material de sellado y las sustancias solubles se extrajeron, lo que provocó una reducción de peso y de volumen, lo que provocó fugas.En general, a una determinada temperatura, el cambio de masa, volumen, resistencia, alargamiento y dureza después de estar sumergido en el medio durante algún tiempo se puede utilizar para evaluar la resistencia al aceite o la resistencia media de los materiales de sellado.

6. Resistencia al envejecimiento

Los materiales de sellado expuestos al oxígeno, el ozono, el calor, la luz, el agua y la tensión mecánica provocarán un deterioro del rendimiento, lo que se conoce como envejecimiento de los materiales de sellado.La resistencia al envejecimiento (también conocida como resistencia a la intemperie) se puede utilizar después de los cambios de resistencia, alargamiento y dureza del estilo de envejecimiento para demostrar que cuanto menor sea la tasa de cambio, mejor será la resistencia al envejecimiento.

Nota: la intemperización se refiere a una serie de fenómenos de envejecimiento, como decoloración, agrietamiento, formación de polvo y reducción de la resistencia de los productos plásticos debido a la influencia de condiciones externas como la exposición a la luz solar, los cambios de temperatura, el viento y la lluvia.La radiación ultravioleta es uno de los factores clave para favorecer el envejecimiento del plástico.