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La corrosión es uno de los factores importantes que causan daño a la válvula, por lo tanto, en el uso de válvulas, la protección de corrosión es la primera consideración.
Principio de corrosión de la válvula
La corrosión de los metales es causada principalmente por la corrosión química y la corrosión química de la picadura, mientras que la corrosión de los materiales no metálicos generalmente es causada por una acción química y física directa.
1. Corrosión química
Bajo la condición de no corriente eléctrica, el medio circundante actúa directamente con el metal y lo destruye, como el gas seco de alta temperatura y la corrosión de la solución no electrolítica al metal.
2. Corrosión electroquímica
La forma principal de corrosión es que el metal contacta con el electrolito y produce un flujo de electrones que se destruye en la acción electroquímica.
La corrosión de la solución común de sal al alcalí ácido, la corrosión atmosférica, la corrosión del suelo, la corrosión del agua de mar, la corrosión microbiana, la corrosión de la picadura y la corrosión de la grieta de acero inoxidable son toda corrosión electroquímica.
La corrosión electroquímica ocurre no solo entre dos sustancias que pueden actuar químicamente, sino también debido a la diferencia en la concentración de la solución, la concentración de oxígeno a su alrededor, la ligera diferencia en la estructura de las sustancias, y así sucesivamente y obtener el poder de la corrosión, de modo que ese bajo potencial, en la posición del metal en la pérdida de placa yang.
Medidas generales de la válvula anticorrosión
1. Elija materiales resistentes a la corrosión de acuerdo con el medio
Muchos medios son corrosivos, su principio de corrosión es muy complejo, incluso en el mismo medio usando el mismo material de válvula, si la concentración de medios, la temperatura y la presión son diferentes medios en la corrosión del material también es diferente.
La tasa de corrosión aumenta 1 ~ 3 veces con el aumento de la temperatura media en 10 ° C. La concentración media tiene una gran influencia en la corrosión del material de la válvula.
2. Selección del material de la válvula en diferentes condiciones de trabajo
(1). Medio de ácido sulfúrico
La resistencia a la corrosión del acero al carbono y el hierro fundido es mejor cuando la concentración de ácido sulfúrico es superior al 80% y la temperatura es inferior a 80 ° C
Pero el acero al carbono y el hierro fundido no son adecuados para un flujo de ácido sulfúrico de alta velocidad;
El acero inoxidable ordinario, como 304 (0CR18NI9), 316 (0CR18NI12MO2TI) en medio de ácido sulfúrico también de uso limitado, por lo que la suministro de la válvula de la bomba de ácido sulfúrico generalmente usaba hierro fundido de silicio alto (dificultades de fundición y procesamiento), acero inalámbrico alto de aleación (no. 20 ALOY) Fabricación;
Los fluoroplásticos tienen una buena resistencia al ácido sulfúrico. Es una elección más económica usar la válvula de bomba fluoroplásica (F46). Si la presión es demasiado grande, el aumento de la temperatura, el punto de uso de la válvula de plástico se vio afectada, solo puede elegir una válvula de pelota de cerámica más cara.
(2). Medio de ácido clorhídrico
La mayoría de los materiales metálicos no son resistentes a la corrosión del ácido clorhídrico (incluidos varios materiales de acero inoxidable), el alto ferrosilicón que contiene molibdeno solo puede usarse a 50 ° C, menos del 30% de ácido clorhídrico.
A diferencia de los materiales metálicos, la mayoría de los materiales no metálicos tienen una buena resistencia a la corrosión al ácido clorhídrico, por lo que las bombas de goma forradas y las bombas de plástico (como el polipropileno, los fluoroplásticos, etc.) son la mejor opción para el transporte de ácido clorhídrico.
Pero si la temperatura de dicho medio excede los 150 ° C, o la presión es mayor de 16 kg, cualquier plástico (incluidos el polipropileno, los fluoroplásticos e incluso el politetrafluoroetileno) no estará a la altura de la tarea.
(3). Medio de ácido nítrico
La mayoría de los metales son destruidos por corrosión rápida en el ácido nítrico. El acero inoxidable es el material resistente al ácido nítrico más utilizado. Tiene buena resistencia a la corrosión al ácido nítrico de todas las concentraciones a temperatura ambiente.
Vale la pena mencionar que la resistencia a la corrosión del acero inoxidable que contiene molibdeno (como 316,316L) al ácido nítrico no es tan buena como el acero inoxidable común (como 304,321).
Para ácido nítrico a alta temperatura, generalmente se usan materiales de aleación de titanio y titanio.
(4). Gas de cloro (cloro líquido) medio
La resistencia de la mayoría de las válvulas de metal a la corrosión del cloro es limitada, especialmente en el caso del cloro con agua, incluida una variedad de válvulas de aleación.
Para la válvula de teflón de cloro es una buena opción, pero la válvula de teflón con un poco más de tiempo, aumenta el torque, se resaltará el envejecimiento de teflón.
La válvula de teflón original fue reemplazada por el núcleo de la pelota de cerámica de teflón. La propiedad auto-lubricante de la cerámica y la resistencia a la corrosión del teflón tendría un mejor efecto.
(5). Medio de amoníaco (hidróxido de amoníaco)
La mayoría de la corrosión de metal y no metal en amoníaco líquido y amoníaco (hidróxido de amoníaco) son muy suaves, solo las aleaciones de cobre y cobre no son adecuadas para su uso.
(6). Alcoholes, cetonas, ésteres, éteres
Los alcoholes comunes, cetonas, ésteres y éteres son básicamente no corrosivos, los materiales comunes son aplicables, la selección específica también debe basarse en las propiedades de los medios y los requisitos relacionados para tomar una decisión razonable.
También vale la pena señalar que las cetonas, los ésteres, el éter en una variedad de caucho son solubles, en la selección de materiales de sellado para evitar errores.
3. Use materiales no metálicos
Los materiales no metálicos tienen una excelente resistencia a la corrosión. Mientras la temperatura y la presión de las válvulas cumplan con los requisitos de los materiales no metálicos, el uso de materiales no metálicos no solo puede resolver el problema de la resistencia a la corrosión, sino también ahorrar metales preciosos y reducir el costo de las válvulas.
Ahora, cada vez más válvulas usan nylon, politfluoroetileno y otros plásticos, así como caucho natural y caucho sintético para hacer una variedad de superficie de sellado, anillo de sellado, estos materiales no metálicos buena resistencia a la corrosión, rendimiento de sellado, especialmente adecuado para su uso en las partículas.
Sin embargo, su aplicación es limitada debido a su baja resistencia y resistencia al calor. El grafito flexible hace que los materiales no metálicos ingresen al campo de alta temperatura, resuelve el difícil plazo a largo plazo de resolver el problema de embalaje y fuga de la junta, y es un buen lubricante de alta temperatura.
4. Pintura en aerosol
La pintura es una de las medias anticorrosiones más utilizadas, y es un material anticorrosión indispensable y una marca de identificación en los productos de válvula.
El recubrimiento generalmente está hecho de resina sintética, suspensión de goma, aceite vegetal, solvente, etc. Cubre la superficie del metal, aísla el medio y la atmósfera, y logra el propósito de la anticorrosión. La pintura está coloreada para indicar el material de la válvula.
La pintura se usa principalmente en agua, agua salada, agua de mar o corrosión atmosférica no es un ambiente demasiado fuerte.
5. Agregue una corrosiva
El mecanismo de la corrosión de control del inhibidor es que promueve la polarización de la batería. El inhibidor se usa principalmente en medio y embalaje. La adición de inhibidor en medio puede ralentizar la corrosión del equipo y la válvula.
El acero inoxidable de cromo-níquel se vuelve activo en un amplio rango de concentración en ácido sulfúrico sin oxígeno y se corroe en serio, pero cuando se agrega una pequeña cantidad de oxidante como el sulfato de cobre o el ácido nítrico, el acero inoxidable se puede convertir en estado pasivo y una película protectora en la superficie para detener la erosión del medio.
En el ácido clorhídrico, si se agrega una pequeña cantidad de oxidante, se puede reducir la corrosión de titanio. El agua a menudo se usa como medio de prueba de presión, la corrosión de la válvula fácil de causar, en el agua para agregar una pequeña cantidad de nitrito de sodio puede evitar la corrosión del agua de la válvula.
Hay cloruros en el empaque de asbesto, que corroen la varilla de válvula enormemente. El método de lavado con agua destilada puede reducir el contenido de los cloruros.
Para proteger el vástago de la válvula de la corrosión mediante el embalaje de la asbesto, los inhibidores de la corrosión y los metales de sacrificio se aplican al empaque de la asbesto y al vástago de la válvula.
El inhibidor de la corrosión está compuesto de nitrito de sodio, cromato de sodio y solvente. El nitrito de sodio y el cromato de sodio pueden formar una película de pasivación en la superficie del vástago de la válvula para mejorar la resistencia a la corrosión del vástago de la válvula. El disolvente hace que el inhibidor de la corrosión se disuelva lentamente y actúa como un lubricante.
De hecho, el zinc también es una especie de inhibidor de la corrosión. Primero puede combinarse con cloruro en el asbesto, para que el cloruro tenga menos contacto con el metal de la varilla de válvula.
Recubrimiento Si la adición de rojo, plomo de calcio y otros inhibidores de la corrosión, rociado en la superficie de la válvula, puede evitar la corrosión atmosférica.
6. Protección electroquímica
Hay dos tipos de protección electroquímica: protección anódica y protección catódica.
La protección anódica es proteger el ánodo metálico en la corriente continua, de modo que el potencial del ánodo aumenta en una dirección positiva, cuando aumenta a un cierto valor, la superficie del ánodo de metal formó una película protectora densa, es decir, la película de pasivación en este momento la corrosión del cátodo metálico se reduce en gran medida. La protección anódica es adecuada para metales que se pasivan fácilmente.
La protección catódica debe protegerse de metal como cátodo, más DC, de modo que su potencial para la dirección negativa de la reducción, ya que alcanza un cierto potencial, reducción de velocidad de corriente de corrosión, protección del metal. Además, la protección catódica puede ser proporcionada por un metal con un potencial de electrodo más negativo que el metal protegido. Cuando el zinc se usa para proteger el hierro, el zinc está corroído. El zinc se llama metal de sacrificio.
En la práctica de producción, la protección del ánodo se usa menos y la protección del cátodo se usa más. Este método de protección catódica es un método económico, simple y efectivo para válvulas grandes y válvulas importantes.
7. Coatin de superficie
Los procesos de tratamiento de la superficie del metal incluyen recubrimiento superficial, penetración de la superficie, oxidación de superficie y pasivación, etc. Su propósito es mejorar la resistencia a la corrosión de los metales, mejorar las propiedades mecánicas de los metales, el tratamiento de la superficie se usa ampliamente en las válvulas.
Los tratamientos comunes de zinc, cromo y óxido (azulado) se utilizan para mejorar la resistencia a la corrosión atmosférica o dieléctrica de los pernos de conexión de la válvula.
Otros sujetadores, además de los métodos anteriores, también pueden usarse como el caso del proceso de tratamiento de la superficie, como la pasivación fosfante.
La superficie de sellado y las partes de cierre del calibre pequeño generalmente se tratan por nitruración o boronización para mejorar su resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. Si el disco de la válvula está hecho de 38crmoala, el espesor de la capa nitruría ≥014 mm.
El vástago de la válvula generalmente se trata mediante nitruración, boronización, revestimiento de cromo y níquel para mejorar su resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y resistencia a la abrasión.
Diferentes tratamiento de superficie para diferentes materiales de tallo y entorno de trabajo, en la atmósfera o medio de vapor y el tallo de contacto de empaque de asbesto, puede usar el recubrimiento de cromo duro y el proceso de nitruración de gases (el acero inoxidable no es adecuado para el proceso de nitruración de iones).
En el entorno de gas sulfuro de hidrógeno del vástago de la válvula, el uso de recubrimiento de níquel de alto fosforo de electroplation tiene un mejor rendimiento de protección.
La nitruración de iones y gas puede mejorar la resistencia a la corrosión de 38crmoala, pero el cromo duro no es adecuado. 2CR13 puede resistir la corrosión de amoníaco después de enfriar y templar, el acero al carbono nitrurado por gas también puede resistir la corrosión de amoníaco, pero todos los recubrimientos de Ni-P no son resistentes a la corrosión de amoníaco.
El material de 38crmoala nitrurado de gas tiene una excelente resistencia a la corrosión y un rendimiento integral y a menudo se usa para hacer el vástago de la válvula. Los cuerpos de la válvula y los volantes de la válvula de diámetro pequeño a menudo se chapen cromados para mejorar su resistencia a la corrosión y válvulas de ajuste.
8. Pulverización térmica
La pulverización térmica es un proceso para preparar recubrimientos, que se ha convertido en una de las nuevas tecnologías para la protección de la superficie y el fortalecimiento de los materiales.
Thermal spraying is a kind of high energy density heat source (gas combustion flame, electric arc, plasma arc, electric heating, gas explosion, etc.) which is used to melt metal or non-metal materials and then spray them onto the surface of the pretreated substrate by atomization A surface strengthening process method for forming a spray coating or simultaneously heating a substrate surface to remelt the coating on the substrate surface to form a spray capa de soldadura.
La mayoría de los metales y sus aleaciones, cerámica de óxido de metal, compuestos de cerámica de metal y compuestos de metal duro se pueden recubrir sobre sustratos de metal o no metal mediante uno o más métodos de pulverización térmica.
La pulverización térmica puede mejorar la resistencia a la corrosión de la superficie, la resistencia al desgaste, la alta resistencia a la temperatura y extender la vida útil.
Pulverización térmica recubrimiento funcional especial, con aislamiento de calor, aislamiento (o conductivo), sellado, autocontratación, radiación térmica y blindaje electromagnético y otras propiedades especiales. Las piezas también se pueden reparar mediante pulverización térmica.
9. Control ambiental
La atmósfera está llena de polvo, vapor de agua y humo, especialmente en el entorno de producción, de chimeneas y equipos y otras emisiones de gases tóxicos y polvo, causará diversos grados de corrosión de la válvula.
La limpieza y la purga regular de las válvulas y el engrasamiento regular, como se especifica en los procedimientos operativos, es una medida efectiva para controlar la corrosión ambiental.
La cubierta de instalación del tallo, los pozos de instalación de la válvula de tierra y la pintura en aerosol de la superficie de la válvula también es una forma efectiva de evitar la corrosión del material de la válvula.
El aumento de la temperatura ambiental y la contaminación del aire acelerarán la corrosión de los equipos y las válvulas en el entorno cerrado, deberían tratar de usar medidas de enfriamiento de plantas abiertas o ventilación para ralentizar la corrosión ambiental.
10. Mejorar el proceso y la estructura
La protección anticorrosión de la válvula debe considerarse desde el comienzo del diseño. Si el diseño de la estructura de la válvula es razonable y el método de procesamiento es correcto, la corrosión de la válvula puede reducirse considerablemente.
Por lo tanto, es necesario mejorar las partes propensas a la corrosión de la válvula para cumplir con los requisitos de diferentes condiciones de trabajo.
(1). El espacio en la junta de la válvula puede causar la corrosión de la batería de la batería de concentración de oxígeno, por lo tanto, el vástago de la válvula y la junta de la pieza de cierre, en la medida de lo posible para no usar la forma de conexión del tornillo.
(2). La soldadura por manchas y la soldadura por vuelta son fáciles de producir corrosión, la soldadura de válvulas debe ser soldadura a tope de doble cara y soldadura continua.
(3). La conexión de rosca de la válvula debe usarse politetrafluoroetileno, no solo tiene un buen sello y corrosión.
(4). El medio de la válvula no es fácil de fluir, fácil de corroyed, además de instalar la válvula cuando no está al revés y usar la válvula presta atención al medio de deposición de descarga, en la fabricación de piezas de la válvula, debe tratar de evitar la estructura de las abolladuras, la válvula intenta establecer el orificio de descarga.
(5). El contacto galvánico entre diferentes metales puede promover la corrosión del metal anódico. Al seleccionar materiales, se debe prestar atención para evitar el contacto de metal que tiene una gran diferencia de potencial de metal y no puede producir una película pasiva.
(6). En el proceso de mecanizado, especialmente la soldadura y el tratamiento térmico, se producirá corrosión del estrés. El método de mecanizado debe mejorarse y el tratamiento de recocido debe usarse después de la soldadura.
(7). Calificación mejorada de acabado superficial para STEM y otros componentes, buen acabado superficial y resistencia a la corrosión.
(8). Tecnología y estructura de procesamiento de juntas y empaquetado mejorado, utilizando grafito flexible, embalaje de plástico, junta de pasta de grafito flexible y junta de politetrafluoroetileno, no solo mejoran el rendimiento del sellado, y reduce la corrosión de la superficie de sellado de la válvula y la brida.
Puntos de atención en la anticorrosión de las partes de la válvula
1. Causa principal de corrosión del tallo
El daño de corrosión del cuerpo de la válvula es causado principalmente por medio corrosivo, y la corrosión del válvula de la válvula es causada principalmente por el embalaje.
No solo el daño por corrosión de la corrosión de medio a tallo, y el vapor y el agua también pueden hacer que los puntos de contacto del tallo y el empaque. En particular, almacenado en el almacén de la válvula, también se producirá la corrosión de picaduras. Esta es la corrosión electroquímica del empaque al vástago de la válvula.
Ahora, el relleno más utilizado se basa en el embalaje de asbesto, los materiales de asbesto contienen ciertos iones de cloruro, además de potasio, sodio, plasma de magnesio, estos son factores de corrosión.
2. Protección de corrosión del vástago de la válvula
No llene la válvula durante el almacenamiento. Ningún embalaje, la pérdida de los factores de corrosión electroquímica del tallo, puede ser el almacenamiento a largo plazo sin corrosión.
Superficie el tallo. Como el revestimiento de cromo, el revestimiento de níquel, la nitruración, la boronización, el zinc, etc.
Reducir las impurezas del asbesto. El contenido de cloro en el asbesto puede reducirse lavándolo con agua destilada, reduciendo así su corrosividad.
Agregue el inhibidor de la corrosión al embalaje de asbesto. El inhibidor de la corrosión puede inhibir la corrosividad del ion cloruro. Como un nitrito de sodio.
Agregar metales de sacrificio al asbesto. Este es un potencial de válvula inferior al válvula del metal como víctima. Esta corrosión de cloruro ocurre primero en el metal sacrificial para proteger el tallo. Se puede usar como un metal de sacrificio, como el polvo de zinc.
Use protección contra el politetrafluoroetileno. El politetrafluoroetileno tiene una excelente estabilidad química y propiedades dieléctricas, la corriente no puede pasar, si el empaque de asbesto está impregnado con politetrafluoroetileno, se reducirá la corrosión. También puede envolver el empaque de asbesto en tiras de politetrafluoroetileno y luego llenar las cajas de relleno.
Mejorar el acabado del procesamiento también puede reducir la corrosión electroquímica.
Corrosión y protección de las piezas de cierre
1. Causas principales de corrosión de partes cerradas
Las partes de cierre a menudo son lavadas por el fluido, lo que acelera el desarrollo de la corrosión. Algunos discos, aunque el uso de mejores materiales, pero el daño por corrosión es aún más rápido que el cuerpo de la válvula.
Las partes de cierre superior e inferior están conectadas con el vástago de la válvula y el asiento de la válvula mediante hilo común. La parte de conexión está a falta de oxígeno que la parte general, lo cual es fácil de hacer que la batería de diferencia de concentración de oxígeno corrova. Alguna superficie de sello de cierre utilizada en forma de presión, debido a un ajuste apretado, se producirá un poco de brecha y corrosión de células de concentración de oxígeno.
2. Señala tener en cuenta al cerrar un pedazo de anticorrosión
Use materiales resistentes a la corrosión siempre que sea posible. El cierre es de peso ligero, pero juega un papel clave en la válvula, siempre que sea resistente a la corrosión, incluso con un poco de material valioso.
La estructura del cierre se mejora para que el fluido sea menos erosionado.
La estructura de conexión se mejora para evitar la célula de diferencia de concentración de oxígeno.
En válvulas por debajo de 200 ° C, el uso de politetrafluoroetileno como material de empaque en la junta de la pieza de cierre y la cara del sello reduce la corrosión en estos lugares.
Al considerar la resistencia a la corrosión, también se debe prestar atención a la resistencia a la erosión del material. Usar un material resistente a la erosión fuerte para las piezas de cierre.
Tiempo de publicación: julio-28-2021