Instalación de válvula HVAC

1. Requisitos generales para la instalación de válvulas.

(1) La posición de instalación de la válvula no deberá interferir con la operación y mantenimiento del equipo, las tuberías y la válvula misma.La altura óptima de instalación es de aproximadamente L. 2 m desde la superficie de operación.Cuando la altura del centro del volante de la válvula excede los 2 m, se debe proporcionar una plataforma para el grupo de válvulas dispuesto centralmente o para las válvulas separadas y las válvulas de seguridad operadas con frecuencia. También se deben tomar medidas apropiadas para las válvulas operadas con poca frecuencia (por ejemplo, ruedas dentadas, varillas de extensión, plataformas o escaleras).Las cadenas dentadas no obstruirán el paso.Las válvulas en tuberías y equipos que contengan medios peligrosos no se instalarán a la altura de la cabeza de una persona para evitar lesiones.

(2) Se prefiere que el vástago de una válvula en tubería horizontal esté verticalmente hacia arriba o hacia la izquierda o hacia la derecha 45. El montaje horizontal también es aceptable, pero no hacia abajo.El vástago de la válvula en la línea vertical mira hacia la cara, pero se debe tener cuidado de no afectar el acceso.

(3) Para válvulas de mayor calidad, se deberá proporcionar soporte cerca y la distancia entre la brida de la válvula y el soporte será superior a 300 mm;para válvulas grandes, se considerarán las condiciones de elevación.

(4) Coloque las válvulas en líneas paralelas con sus líneas centrales alineadas lo más posible.La holgura del volante no debe ser inferior a 100 mm.Las válvulas deben instalarse lo más cerca posible de la tubería principal y del equipo.La válvula conectada a la boquilla del equipo se puede conectar directamente si la presión nominal, el diámetro y la forma de la superficie de sellado son iguales o corresponden con la brida de la boquilla del equipo.El ramal que sale del tubo principal generalmente deberá estar provisto de una válvula de corte cerca de la raíz y en la sección horizontal del tubo.

(5) La válvula de retención de elevación debe instalarse en la sección de tubería horizontal;la válvula de retención de elevación vertical se puede instalar en una tubería vertical;La válvula de retención oscilante debe instalarse en la tubería horizontal con prioridad, también se puede instalar en la tubería que fluye desde abajo hacia arriba de la tubería vertical.La válvula inferior debe instalarse al final del tubo de succión de la bomba centrífuga;La válvula reductora de presión y la válvula reguladora deben instalarse verticalmente en la tubería horizontal.Las válvulas para tuberías subterráneas deberán ubicarse en zanjas o pozos de válvulas.Los pozos de las válvulas de agua contra incendios deben estar claramente marcados e instalados verticalmente en el equipo o la tubería.

2. Instalación de válvula reductora de presión.

El grupo de válvulas de alivio de presión no debe ubicarse cerca de equipos móviles ni ser vulnerable a impactos, debe ubicarse en un lugar con poca vibración, suficiente espacio y fácil mantenimiento.Para cubrir las necesidades de revisión, el grupo de válvulas reductoras de presión debe estar equipado con una válvula de corte y una válvula de derivación.Para evitar que las impurezas se desgasten, coloque un filtro en forma de Y frente a la válvula de alivio.La válvula de seguridad debe configurarse después de que el grupo de válvulas, cuando la presión excede el valor establecido, pueda desempeñar el papel de alivio de presión.El sistema de vapor antes del grupo de válvulas reductoras de presión debe instalarse una trampa de vapor o un separador de agua y vapor.El grupo de válvulas debe colocarse en la parte inferior de la válvula piloto.

La altura de instalación del grupo de válvulas reductoras de presión es de aproximadamente 1,2 m sobre el suelo, que se puede colocar a lo largo de la pared, y de aproximadamente 3 m sobre el suelo, que se puede colocar a lo largo de la pared, pero se debe instalar una plataforma de operación permanente.La válvula de alivio de presión debe instalarse en la tubería horizontal.Las válvulas de alivio de fuelle se instalarán hacia abajo cuando se use vapor y hacia arriba cuando se use aire.

3. Instalación de válvula de seguridad.

(1) La válvula de seguridad en el contenedor del equipo debe instalarse verticalmente en la abertura del contenedor del equipo y en la tubería cerca de la salida del contenedor del equipo en la medida de lo posible, pero el diámetro nominal de la tubería no debe ser menor que el Diámetro nominal de la entrada de la válvula de seguridad.

(2) La válvula de alivio de aire separada deberá estar provista de una válvula de cierre abierta regularmente en su entrada y sellada con plomo.Se debe instalar una válvula de cierre sellada con plomo y abierta regularmente en la entrada y salida de la válvula de alivio que se descarga en un sistema cerrado o en la atmósfera mediante un colector.La válvula de corte debe elegir la válvula de compuerta de vástago ascendente o la llave de paso con mejor rendimiento de sellado.

(3) La válvula de seguridad de líquido generalmente se descarga en el sistema de sellado, la válvula de seguridad de gas se descarga a la atmósfera.La salida del tubo de ventilación de la válvula de alivio de gas descargado a la atmósfera debe estar a 2,5 m por encima de la superficie de operación y conducir hacia el exterior.La salida del tubo de ventilación de la válvula de seguridad para la descarga de gases inflamables y tóxicos a la atmósfera deberá estar a 2 m por encima del edificio o equipo más alto de las proximidades.Si hay una llama abierta dentro de una distancia horizontal de 15 M, el gas combustible no se descargará a la atmósfera.

La pérdida máxima de presión de la tubería de entrada de la válvula de alivio no excederá el 3% de la presión constante de la válvula de alivio.Para este fin, además de que la ubicación de la válvula de seguridad debe estar lo más cerca posible del equipo y la tubería protegidos, también se puede usar para aumentar el diámetro de la tubería de entrada (diámetro de entrada de válvula comparable de 1 a 3 bloques), usando un codo de radio largo o usando una válvula de seguridad tipo piloto para resolver.

(5) La pérdida de presión de la tubería de salida de la válvula de seguridad no debe ser demasiado grande, para evitar que la contrapresión de la válvula de seguridad sea demasiado grande.La contrapresión del tipo común no debe exceder el 10% de la presión constante de la válvula de seguridad;la contrapresión del tipo corrugado (tipo equilibrado) no debe exceder el 30% de la presión constante de la válvula de seguridad;La contrapresión de la válvula de seguridad tipo piloto no debe exceder el 60% de la presión constante de la válvula de seguridad.El extremo del tubo de salida se puede cortar en una abertura plana para que la descarga pueda descargarse directamente hacia arriba a alta velocidad.Si el tubo de salida es demasiado largo, conviene fijarlo bien para evitar vibraciones.

(6) Al diseñar el soporte en la tubería equipada con válvula de seguridad, se debe considerar la descarga de gas o vapor a alta velocidad a la atmósfera, lo que produce la fuerza opuesta en la línea central de la tubería de salida.Se puede calcular la reacción de la válvula de alivio.

4. Instalación deVálvula de control

(1) La posición de instalación de la válvula de control deberá cumplir con los requisitos de diseño del sistema de tuberías (flujo de proceso) y deberá estar lo más cerca posible del indicador en el sitio (medidor primario) asociado con él, y lo más cerca posible. a la posición del elemento de medición para facilitar el funcionamiento manual de la válvula de derivación. Puede observar el valor del instrumento una vez.El regulador debe ser una instalación vertical vertical en la tubería horizontal; en circunstancias especiales, puede ser una instalación horizontal o inclinada, pero para agregar soporte.

(2) Para facilitar la operación y el mantenimiento y reducir la ocupación del terreno, el grupo de válvulas de control debe disponerse lo más posible en el suelo junto a la pared, junto al equipo o plataforma y otros lugares de fácil acceso.La distancia con la plataforma o el suelo no será inferior a 250 mm.

(3) La válvula de control debe instalarse en un lugar con una temperatura ambiente no superior a 60 ℃ ni inferior a -40 ℃, debe estar alejada del vibrador, para evitar el impacto del riesgo de incendio.

(4) Las válvulas de control generalmente son válvulas de derivación y de derivación instaladas.La válvula de derivación se utiliza principalmente para regular el flujo cuando se detiene el mantenimiento, por lo que generalmente se debe elegir la válvula de corte.Pero cuando la válvula de derivación DN≥150 mm, también se puede utilizar la válvula de compuerta.Antes y después de la regulación de la válvula de corte se debe utilizar primero la válvula de compuerta, ya que su resistencia es pequeña y está bien cerrada.La válvula de control general antes y después del tamaño de la cabeza, debe seguir inmediatamente a la instalación de la válvula de control.Para aliviar la presión y limpiar la tubería entre las dos válvulas de cierre durante la revisión de la válvula de control, la válvula de drenaje de líquido DN=15 mm se puede colocar en el punto más bajo de la tubería entre las válvulas de cierre aguas arriba de el lado de entrada de la válvula de control.Además, es aconsejable añadir un filtro después de la válvula de corte de entrada y antes de la válvula reguladora (si la válvula reguladora DN<25 mm se debe añadir un filtro).La distancia libre entre el cabezal de la válvula reguladora y el tubo de derivación y la dirección de la pared exterior de la válvula no deberá ser inferior a 300 mm.

(5) Observe la dirección del flujo al instalar el regulador (flecha en el regulador).El grupo de válvulas de control deberá tener un soporte confiable.Habrá un soporte de válvula reguladora en el tubo de extensión caliente.Uno de los dos soportes será fijo y el otro será deslizante.

5. Instalación de válvula de expansión térmica.

Válvula de expansión térmica instalada en el condensador (o depósito) y en la tubería del evaporador, el cuerpo de la válvula debe ser de instalación vertical, no inclinada, más no se puede instalar al revés.El hecho de que la posición del paquete sensible a la temperatura de la válvula de expansión térmica sea razonable o no tiene una influencia obvia sobre si la válvula de expansión térmica puede ajustar razonablemente el suministro de líquido al evaporador.En términos generales, el sensor de temperatura debe instalarse en el tubo recto horizontal de la salida del evaporador, y la distancia desde la entrada de aire del compresor debe ser superior a 1,5 m. Se debe realizar un aislamiento en frío junto con la tubería para reducir la influencia del ambiente. temperatura en el sensor de temperatura.