Instalación de la válvula HVAC

1. Requisitos generales para la instalación de válvulas

(1) La posición de instalación de la válvula no debe interferir con la operación y el mantenimiento del equipo, la tubería y la válvula misma. La altura de instalación óptima está a aproximadamente L. 2 m de la superficie de operación. Cuando la altura del centro de la rueda a mano de la válvula excede los 2 m, se debe proporcionar una plataforma para el grupo de válvulas dispuesto centralmente o las válvulas y las válvulas de seguridad separadas con frecuencia también se deben tomar medidas apropiadas para las válvulas operadas con poca frecuencia (por ejemplo, ruedas dígadas, varillas de extensión, plataformas o laderas). Las cadenas de ruedas dentadas no obstruirán el paso. Las válvulas en tuberías y equipos que contengan medios peligrosos no se instalarán dentro de la altura de la cabeza de una persona para evitar lesiones.

(2) Se prefiere que el tallo de una válvula en la tubería horizontal sea verticalmente hacia arriba o hacia la izquierda o derecha 45. El montaje horizontal también es aceptable, pero no hacia abajo. El vástago de la válvula en la línea vertical se enfrenta a la cara, pero se debe tener cuidado para no afectar el acceso.

(3) Para válvulas de mayor calidad, se proporcionará soporte cerca, la distancia entre la brida y el soporte de la válvula deben ser superiores a 300 mm; Para válvulas grandes, se considerarán condiciones de elevación.

(4) Coloque las válvulas en líneas paralelas con sus líneas centrales alineadas en la medida de lo posible. El espacio libre para el volante no debe ser inferior a 100 mm. Las válvulas deben instalarse lo más cerca posible de la tubería y el equipo principal. La válvula conectada con la boquilla del equipo se puede conectar directamente si la presión nominal, el diámetro y la forma de la superficie de sellado son la misma o correspondientes con la brida de la boquilla del equipo. El tubo de rama que conduce desde la tubería principal generalmente se proporcionará con una válvula de corte cerca de la raíz y en la sección de tubería horizontal.

(5) la válvula de retención de elevación debe instalarse en la sección de tubería horizontal; La válvula de retención de elevación vertical se puede instalar en tubería vertical; La válvula de retención de balanceo debe instalarse en la prioridad de la tubería horizontal, también se puede instalar en el flujo de medios de tubería desde abajo hasta la parte superior de la tubería vertical. La válvula inferior debe instalarse al final de la tubería de succión de la bomba centrífuga; La válvula reductora de presión y la válvula de regulación deben instalarse verticalmente en la tubería horizontal. Las válvulas para tuberías subterráneas se ubicarán en trincheras o pozos de válvulas. Los pozos de la válvula de agua de fuego deben estar claramente marcados e instalados verticalmente en el equipo o la tubería.

2. Instalación de la válvula reductora de presión

El grupo de válvulas de alivio de presión no debe ubicarse cerca del equipo móvil o vulnerable al impacto, debe ubicarse en una pequeña vibración, suficiente espacio y fácil mantenimiento. Para revisar las necesidades, el grupo de válvula de reducción de presión debe equiparse con válvula de corte y válvula de derivación. Para evitar que las impurezas se desgastaran, coloque un filtro en forma de Y frente a la válvula de alivio. La válvula de seguridad debe establecerse después del grupo de válvulas, cuando la presión excede el valor establecido, puede desempeñar el papel del alivio de la presión. El sistema de vapor antes del grupo de válvulas de reducción de presión debe configurarse trampa de vapor o separador de agua de vapor. El grupo de válvulas debe establecerse en la parte inferior de la válvula piloto.

La altura de la instalación del grupo de válvulas reductoras de presión está a aproximadamente 1,2 m sobre el suelo, que se puede colocar a lo largo de la pared, y a unos 3 m sobre el suelo, que se puede colocar a lo largo de la pared, pero se debe configurar una plataforma de operación permanente. La válvula de alivio de presión debe instalarse en la tubería horizontal. Las válvulas de alivio de los fuelle se instalarán hacia abajo cuando se use el vapor y hacia arriba cuando se usa el aire.

3. Instalación de la válvula de seguridad

(1) La válvula de seguridad en el recipiente del equipo debe instalarse verticalmente en la abertura del recipiente del equipo y en la tubería cerca de la salida del recipiente del equipo en la medida de lo posible, pero el diámetro nominal de la tubería no debe ser menor que el diámetro nominal de la entrada de la válvula de seguridad.

(2) La válvula de alivio del aire separada debe estar proporcionada con una válvula de cierre regularmente abierta en su entrada y sellada con plomo. Se instalará una válvula de cierre de plomo y abierta regularmente en la entrada y salida de la válvula de alivio que se descarga en un sistema cerrado o en la atmósfera utilizando un colector. La válvula de corte debe elegir la válvula de compuerta del tipo de tallo ascendente o el tapa de parada con un mejor rendimiento de sellado.

(3) La válvula de seguridad líquida generalmente se descarga en el sistema de sellado, la válvula de seguridad de gas se descarga en la atmósfera. La salida de la tubería de ventilación de la válvula de alivio de gas descargada en la atmósfera debe estar a 2.5 m sobre la superficie de operación y conducir al exterior. La salida de la tubería de ventilación de la válvula de seguridad para la descarga de gases inflamables y tóxicos en la atmósfera debe estar a 2 m por encima del edificio o equipo más alto en las cercanías. Si hay una llama abierta dentro de una distancia horizontal de 15 m, el gas combustible no se descargará en la atmósfera.

La pérdida de presión máxima de la tubería de entrada de la válvula de alivio no debe exceder el 3% de la presión constante de la válvula de alivio. Para este fin, además de la ubicación de la válvula de seguridad debe estar lo más cerca posible del equipo y la tubería protegidos, también se puede utilizar para aumentar el diámetro de la tubería de entrada (diámetro de entrada de válvula comparable 1 ~ 3 bloque), utilizando un codo de radio largo o utilizando una válvula de seguridad de tipo piloto para resolver.

(5) La pérdida de presión de la tubería de salida de la válvula de seguridad no debe ser demasiado grande, ya que evitar la presión posterior de la válvula de seguridad es demasiado grande. La presión posterior del tipo común no debe exceder el 10% de la presión constante de la válvula de seguridad; La presión posterior del tipo corrugado (tipo equilibrado) no debe exceder el 30% de la presión constante de la válvula de seguridad; La presión posterior de la válvula de seguridad del tipo piloto no debe exceder el 60% de la presión constante de la válvula de seguridad. El extremo de la tubería de salida se puede cortar en una abertura plana para que la descarga se pueda descargar directamente hacia arriba a alta velocidad. Si la tubería de salida es demasiado larga, debe estar bien fija para evitar la vibración.

(6) Al diseñar el soporte en la tubería equipado con válvula de seguridad, se debe considerar la descarga de gas o vapor de alta velocidad en la atmósfera, lo que produce la fuerza opuesta en la línea central de la tubería de salida. Se puede calcular la reacción de la válvula de alivio.

4. Instalación deVálvula de control

(1) La posición de instalación de la válvula de control debe cumplir con los requisitos de diseño del sistema de tuberías (flujo de proceso), y debe estar lo más cerca posible del indicador en el sitio (medidor primario) asociado con él, y lo más cerca posible de la posición del elemento de medición para facilitar la operación manual de la válvula de by-Pass puede observar un valor de instrumento una vez. El regulador debe ser una instalación vertical vertical vertical en la tubería horizontal, en circunstancias especiales puede ser una instalación horizontal o inclinada, pero para agregar soporte.

(2) Para facilitar la operación y el mantenimiento, reducir la ocupación de la tierra, el grupo o otros lugares de fácil acceso deben organizarse lo más lejos posible en el suelo en el suelo, por el equipo, el equipo o la plataforma y otros lugares de fácil acceso. La autorización con plataforma o tierra no debe ser inferior a 250 mm.

(3) La válvula de control debe instalarse en la temperatura del entorno no superior a 60 ℃ y no más bajo que el lugar de 40 ℃, debe estar lejos del vibrador, para evitar el impacto del riesgo de incendio.

(4) Las válvulas de control generalmente están instaladas por válvulas de porvista y válvulas de derivación. La válvula de derivación se usa principalmente para regular el flujo cuando se detiene el mantenimiento, por lo que la válvula de corte se debe elegir generalmente. Pero cuando la válvula de derivación DN≥150 mm, también se puede usar la válvula de puerta. Antes y después de la regulación de la válvula de corte, primero debe usar la válvula de puerta, porque su resistencia es pequeña, apretada. La válvula de control general antes y después del tamaño de la cabeza, debe seguir inmediatamente la instalación de la válvula de control. Para aliviar la presión y borrar la tubería entre las dos válvulas de cierre durante la revisión de la válvula de control, la válvula de drenaje líquido DN = 15 mm se puede colocar en el punto más bajo de la tubería entre las válvulas de cierre aguas arriba de la parte de entrada de la válvula de control. Además, es aconsejable agregar un filtro después de la válvula de corte de entrada y antes de la válvula de regulación (si la válvula reguladora DN <25 mm, se debe agregar un filtro). La distancia clara entre la cabeza de la válvula reguladora y la tubería de derivación y la dirección de la pared externa de la válvula no debe ser inferior a 300 mm.

(5) Observe la dirección del flujo al instalar el regulador (flecha en el regulador). El grupo de válvula de control tendrá un apoyo confiable. Deberá un soporte de válvula regulante en el tubo de extensión caliente. Uno de los dos soportes debe ser un soporte fijo y el otro será un soporte deslizante.

5. Instalación de la válvula de expansión térmica

Válvula de expansión térmica instalada en el condensador (o depósito) y la tubería del evaporador, el cuerpo de la válvula debe ser instalación vertical, no inclinada, no se puede instalar más al revés. Si la posición del paquete sensible a la temperatura de la válvula de expansión térmica es razonable o no tiene una influencia obvia en si el suministro de líquido al evaporador puede ajustarse razonablemente por la válvula de expansión térmica. En términos generales, el sensor de temperatura debe instalarse en la tubería recta horizontal de la salida del evaporador, y la distancia desde la entrada de aire del compresor debe ser de más de 1,5 m aislamiento en frío debe llevarse a cabo junto con la tubería para reducir la influencia de la temperatura ambiente en el sensor de temperatura.