Après des années de développement, le nombre d'entreprises de valve chinois classées en premier dans le monde, le niveau de production de la valve a également été considérablement amélioré, la production de valve a considérablement augmenté. À l'heure actuelle, les fabricants de valves intérieurs ont été en mesure de normes internationales ISO, de normes allemandes DIN, de normes américaines AWWA et d'autres normes internationales et de fabrication de vannes, certains fabricants de produits ont même atteint le niveau avancé international. Alors, comment la valve est-elle faite exactement? Aujourd'hui, laissez-nous vous montrer le processus de fabrication de la valve.
Étape 1: Fabrication du corps
Corps de valve (moulé)
L'approvisionnement en casting (selon les normes), l'inspection de la plante (selon les normes), la rainure de refont, l'inspection à ultrasons (selon les dessins), la surface et le traitement thermique après le soudage, la finition, le broyage de la surface d'étanchéité, les tests de dureté de surface d'étanchéité, l'inspection de coloration.
Étape 2: procédé de fabrication de vannes internes
A, Besoin de construire la surface d'étanchéité du soudage des pièces internes telles qu'un disque, un siège, etc.
Achat de matières premières (Selon la norme) Inspection (selon Standard) Fabrication de vide (acier rond ou redoutable, selon les exigences techniques du dessin) bruyant la surface d'inspection à ultrasons de travail (lorsque le dessin est nécessaire) Bouching brouillant les pièces de recouvrement de soudage de soudage de soudage de suintement et de traitement de la chaleur post-fonds, les pièces d'usinage de la surface d'étanchéité de la surface de scellant, inspection colorée.
B, tige de soupape
Procurement des matières premières (standard) Inspection entrante (standard) rugueuse (acier rond ou redoutage, selon les exigences du processus de dessin) Roule de soudage de surfaçage et le traitement thermique post-fonds fini de la pièce d'usinage des pièces de surface (nitrative, extinction, placage chimique) Traitement final (polissage, broyage, etc.) Grincement de la scellance
C, n'avez pas besoin de construire la surface d'étanchéité du soudage des pièces internes
L'achat de matières premières (selon la norme) d'inspection entrante (selon la norme) fabriquer un blanc (acier rond ou redoutable, selon les exigences du processus de dessin), surface d'inspection ultrasonique de brouillage (lors des exigences de dessin), les pièces de finition de brouillage.
Étape 3: Fabricant des fixations
Standard de fabrication de fixation DL439-1991.
Procurement des matières premières (standard) Inspection entrante (standard) vide (acier rond ou robinet, conformément aux exigences du processus de dessin) et échantillonnage pour l'inspection nécessaire.
Étape 4: Assemblage final
Obtenez des pièces propres et propres à l'assemblage rugueux (selon le dessin) test de pression de l'eau (selon le dessin, le processus) après avoir réussi, ouvrir, essuyer l'assemblage final propre avec débogage électrique ou actionneur (pour une valve électrique) Expédition d'emballage de peinture.
Étape 5: Processus de production et d'inspection
1. Matières premières de diverses spécifications achetées par la société.
2. Utilisez l'analyseur de spectre pour tester les matières premières et imprimer le rapport de test des matières premières et faire une sauvegarde.
3. Utilisez une machine à découper pour couper les matières premières. 4. L'inspecteur inspecte le diamètre de coupe et la longueur des matières premières.
5. L'atelier de forgeage des matières premières du traitement des moules de forgeage.
6. L'inspecteur inspecte les différentes dimensions du blanc.
7. Les travailleurs retirent les bords rugueux.
8. Un sable de sable de sable une surface rugueuse.
9. L'inspecteur effectue l'inspection du traitement de surface après le sablage.
10. Les travailleurs effectuent une usinage rugueux.
11. Traitement de filetage du joint corporel Traitement après le personnel d'auto-inspection Le produit est traité et inspecté.
12. Traitement du thread de connexion du corps de la valve.
13. Forage de trou.
14. L'inspecteur effectue l'inspection générale. Des marchandises semi-finies qualifiées sont envoyées à l'entrepôt de produits semi-finis.
16. Électroples de produits semi-finis. Inspection du traitement de surface des produits semi-finis par électroplations.
18. Inspection de divers raccords (balle, tige, siège d'étanchéité).
19. Assemblage de produits dans l'atelier de montage final - Le produit est inspecté par l'inspecteur de la chaîne de montage.
20. Le produit assemblé est soumis à un test de pression et séché à l'étape suivante.
21. L'atelier d'assemblage final sur le personnel d'inspection de la ligne d'emballage d'emballage du produit sur le scellement du produit, l'apparence, le test de couple. Les produits non qualifiés ne peuvent jamais être emballés. Les produits qualifiés sont emballés et envoyés à l'entrepôt de produits finis. Tous les enregistrements d'inspection seront classés et stockés dans l'ordinateur pour un accès facile.
24. Les produits qualifiés sont expédiés dans des conteneurs au pays et à l'étranger.
Temps de poste: juillet-28-2021