Il est bien connu que les dommages causés par la corrosion des métaux ont un impact considérable sur la durée de vie, la fiabilité et la durée de vie des vannes.L'action des facteurs mécaniques et corrosifs sur le métal augmente considérablement l'usure totale de la surface de contact.La quantité totale d'usure sur la surface de friction de la vanne pendant le fonctionnement.Lors du fonctionnement de la vanne, les surfaces de friction sont usées et endommagées en raison des interactions mécaniques et chimiques ou électrochimiques simultanées entre le métal et l'environnement.Pour les vannes, les conditions météorologiques pour le fonctionnement de leurs pipelines sont complexes, et la présence de sulfure d'hydrogène, de dioxyde de carbone et de certains acides organiques dans les milieux tels que le pétrole, le gaz naturel et l'eau des réservoirs augmente le pouvoir destructeur de la surface métallique et perd rapidement son Capacité de travail.
La corrosion chimique des métaux dépend de la température, de la charge mécanique des pièces en friction, des sulfures contenus dans les matériaux lubrifiants, de la stabilité de la résistance aux acides, de la durée de contact du milieu, de la catalyse des métaux au processus de nitruration, la vitesse de conversion molécule-métal des matériaux corrosifs, etc.Par conséquent, les méthodes (ou mesures) anticorrosion des vannes métalliques et l’application de vannes en matériaux synthétiques deviendront l’un des sujets de recherche actuels de l’industrie des vannes.
1. Anti-corrosion de la vanne métallique
Les vannes métalliques sont protégées de la corrosion en les recouvrant d'un revêtement protecteur (peinture, pigment, matériau lubrifiant, etc.) qui protège la vanne de la corrosion pendant la fabrication, le stockage, le transport et l'utilisation.
La méthode anticorrosion de Metal Valve dépend de la période de protection requise, des conditions de transport et de conservation, des caractéristiques de construction de la vanne et des matériaux, bien sûr, pour prendre en compte l'effet économique de la levée de l'anticorrosion.
Il existe quatre méthodes principales de protection contre la corrosion des vannes métalliques et de leurs composants :
1.1 Libérer l'inhibiteur de corrosion volatil dans l'atmosphère de vapeur (enduit de papier buvard, soufflé à travers la chambre du produit, etc.).
1.2 Utilisez des solutions d'eau et d'alcool bloquées.
1.3 Appliquer une fine couche de matériau anticorrosif sur la surface de la vanne et de ses pièces.
1.4 Appliquer le film bloqué ou le film polymère sur la surface de la valve et de ses pièces.
2. Application de la vanne matérielle
Les vannes synthétiques sont supérieures aux vannes métalliques dans de nombreuses conditions corrosives, d'abord en termes de résistance à la corrosion, ensuite en termes de poids net, et leur résistance dépend de la forme, de la disposition et du nombre de fibres de renforcement.(en général, plus le pourcentage de fibres est élevé, plus la résistance du composite est grande.)
Dans les applications Valve, la teneur en poids de base de la fibre est comprise entre 30 % et 40 % et sa stabilité chimique est principalement déterminée par les caractéristiques du noumène de résine de la fibre encapsulée dans le produit final.Dans les vannes synthétiques, le corps en polymère solide peut être soit un thermoplastique (comme le PVC-fluorure de polyvinylidène, le PPS-poly(sulfure de p-phénylène), etc.) ou une résine thermodurcissable (telle que le polyester, l'éthylène et l'époxy, etc.) .
La résine thermodurcissable conserve sa résistance à une température plus élevée que la résine thermoplastique (c'est-à-dire que la résine thermodurcissable a une température de déformation thermique plus élevée).
Heure de publication : 15 décembre 2021