Il est bien connu que les dommages à la corrosion des métaux ont un impact considérable sur la durée de vie des valves, la fiabilité et la durée de vie. L'action des facteurs mécaniques et corrosives sur le métal augmente considérablement l'usure totale de la surface de contact. La quantité totale d'usure sur la surface de friction de la valve pendant le fonctionnement. Pendant le fonctionnement de la valve, les surfaces de friction sont portées et endommagées en raison des interactions mécaniques et chimiques ou électrochimiques simultanées entre le métal et l'environnement. Pour les valves, les conditions météorologiques de leur fonctionnement de pipeline sont complexes et la présence de sulfure d'hydrogène, de dioxyde de carbone et de certains acides organiques dans les milieux tels que l'huile, le gaz naturel et l'eau des réservoirs augmente la puissance destructrice de la surface métallique et perd rapidement la capacité de travailler.
La corrosion chimique des métaux dépend de la température, de la charge mécanique des parties de frottement, des sulfures contenus dans les matériaux de lubrification, de la stabilité de la résistance à l'acide, de la durée de contact du milieu, de la catalyse des métaux en matière de nitrative, de la vitesse de la conversion molécule à métal des matériaux corrosive, et ainsi. Par conséquent, les méthodes (ou mesures) anti-corrosion de la valve métallique et l'application de vannes de matériaux synthétiques deviendront l'un des sujets de recherche actuels de l'industrie de la valve.
1. Anti-corrosion de la valve métallique
Les soupapes métalliques sont protégées de la corrosion en les enrobant d'un revêtement protecteur (peinture, pigment, matériau de lubrification, etc.) qui protège la valve de la corrosion pendant la fabrication, le stockage, le transport et l'utilisation.
La méthode anticorrosion de la valve métallique dépend de la période de protection requise, des conditions de transport et de conservation, les caractéristiques et les matériaux de construction de la valve, bien sûr, pour considérer l'effet économique de la levée de l'anticorrosion.
Il existe quatre méthodes principales de protection contre la corrosion pour les vannes métalliques et leurs composants:
1.1 Libérez l'inhibiteur de la corrosion volatile dans l'atmosphère de vapeur (enduit de papier buvard, soufflé dans la chambre du produit, etc.).
1.2 Utilisez des solutions d'eau et d'alcool bloquées.
1.3 Appliquer un revêtement mince du matériau anticorrosif à la surface de la valve et de ses pièces.
1.4 Appliquer le film bloqué ou le film polymère à la surface de la valve et de ses pièces.
2. Application de soupape de matériau
Les valves synthétiques sont supérieures aux vannes métalliques dans de nombreuses conditions corrosives, d'abord en résistance à la corrosion, deuxième en poids net, et leur résistance dépend de la forme, de la disposition et du nombre de fibres de renforcement. (En général, plus le pourcentage de fibres est grand, plus la résistance du composite est grande.)
Dans les applications de soupape, la teneur en poids de base de la fibre se situe dans la plage de 30% à 40%, et sa stabilité chimique est principalement déterminée par les caractéristiques de la résine Noumenon de la fibre encapsulée dans le produit final. Dans les soupapes synthétiques, le corps polymère solide peut être soit un thermoplastique (comme le fluorure de PVC-polyvinylidène, le PPS-poly (p-phénylène sulfure), etc.) ou une résine thermodurcissante (comme le polyester, l'éthylène et l'époxy, etc.).
La résine thermodurcissable maintient sa résistance à une température plus élevée que la résine thermoplastique (c'est-à-dire que la résine thermodurcissable a une température de déformation thermique plus élevée).
Heure du poste: 15 décembre 2021