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La corrosion est l'un des facteurs importants causant des dommages à la valve, par conséquent, dans l'utilisation des valves, la protection contre la corrosion est la première considération.
Principe de corrosion de la valve
La corrosion des métaux est principalement causée par la corrosion chimique et la corrosion chimique de piqûres, tandis que la corrosion des matériaux non métalliques est généralement causée par une action chimique et physique directe.
1. Corrosion chimique
Dans l'état sans courant électrique, le milieu environnant agit directement avec le métal et le détruit, comme le gaz sec à haute température et la corrosion de la solution non électrolyte au métal.
2. Corrosion électrochimique
La principale forme de corrosion est que le métal contacte l'électrolyte et produit un flux d'électrons qui se détruit en action électrochimique.
La corrosion de la solution acide-alcaline courante, la corrosion atmosphérique, la corrosion du sol, la corrosion de l'eau de mer, la corrosion microbienne, la corrosion piquante et la corrosion des crevasses de l'acier inoxydable sont toutes la corrosion électrochimique.
La corrosion électrochimique se produit non seulement entre deux substances qui peuvent agir chimiquement, mais aussi en raison de la différence de concentration de solution, de la concentration d'oxygène autour de lui, de la légère différence dans la structure des substances, et ainsi de suite et d'obtenir la puissance de la corrosion, de sorte que un faible potentiel, dans la position du métal dans la perte de plaque Yang.
Mesures générales de l'anti-corrosion de la valve
1. Choisissez des matériaux résistants à la corrosion selon le milieu
De nombreux milieux sont corrosifs, son principe de corrosion est très complexe, même dans le même milieu en utilisant le même matériau de soupape, si la concentration, la température et la pression des supports sont des milieux différents sur la corrosion du matériau sont également différents.
Le taux de corrosion augmente 1 ~ 3 fois avec l'augmentation de la température moyenne de 10 ° C. La concentration moyenne a une grande influence sur la corrosion du matériau de la valve.
2. Sélection de matériaux de soupape dans différentes conditions de travail
(1). Acide sulfurique Medium
La résistance à la corrosion de l'acier au carbone et de la fonte est meilleure lorsque la concentration d'acide sulfurique est supérieure à 80% et que la température est inférieure à 80 ° C
Mais l'acier au carbone et la fonte ne conviennent pas à l'écoulement à grande vitesse d'acide sulfurique;
Acier inoxydable ordinaire, tel que 304 (0cr18ni9), 316 (0CR18NI12MO2TI) sur un milieu d'acide sulfurique également limité, donc la livraison de la valve de pompe à acide sulfurique utilise généralement une conduite à haute base de silicium (difficulté de moulage et de traitement), un acier inoxydable en alliage élevé (non. 20 ALLOY) fabriquant;
La fluoroplastique a une bonne résistance à l'acide sulfurique. C'est un choix plus économique d'utiliser une vanne de pompe fluoroplastique (F46). Si la pression est trop grande, l'élévation de la température, le point d'utilisation de la soupape en plastique a été touché, il ne peut choisir que une valve à billes en céramique plus chère.
(2). Moyen d'acide chlorhydrique
La plupart des matériaux métalliques ne sont pas résistants à la corrosion de l'acide chlorhydrique (y compris divers matériaux en acier inoxydable), le ferrosilicon élevé contenant du molybdène ne peut être utilisé qu'à 50 ° C, moins de 30% d'acide chlorhydrique.
Contrairement aux matériaux métalliques, la plupart des matériaux non métalliques ont une bonne résistance à la corrosion à l'acide chlorhydrique, donc les pompes en caoutchouc doublées et les pompes en plastique (comme le polypropylène, les fluoroplastiques, etc.) sont le meilleur choix pour le transport de l'acide chlorhydrique.
Mais si la température d'un tel milieu dépasse 150 ° C ou si la pression est supérieure à 16 kg, tout plastique (y compris le polypropylène, la fluoroplastique et même le polytétrafluoroéthylène) ne sera pas à la hauteur.
(3). Milieu nitrique
La plupart des métaux sont détruits par une corrosion rapide dans l'acide nitrique. L'acier inoxydable est le matériau résistant aux acides nitrique le plus utilisé. Il a une bonne résistance à la corrosion à l'acide nitrique de toutes les concentrations à température ambiante.
Il convient de mentionner que la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable contenant du molybdène (comme 316,316L) à l'acide nitrique n'est pas aussi bonne que l'acier inoxydable commun (comme 304 321).
Pour l'acide nitrique à haute température, les matériaux en alliage en titane et en titane sont généralement utilisés.
(4). Chlore gazeux (chlore liquide)
La résistance de la plupart des vannes métalliques à la corrosion du chlore est limitée, en particulier dans le cas du chlore avec de l'eau, y compris une variété de vannes en alliage.
Pour le chlore, la valve en téflon est un bon choix, mais la vanne en téflon avec un peu plus de temps, des augmentations de couple, le vieillissement en téflon sera mis en évidence.
La vanne en téflon d'origine a été remplacée par le noyau de balle en céramique en téflon. La propriété auto-lubrifiante de la céramique et la résistance à la corrosion du téflon auraient un meilleur effet.
(5). Ammoniac (hydroxyde d'ammoniac)
La plupart des corrosion métallique et non métallique dans l'ammoniac liquide et l'ammoniac (hydroxyde d'ammoniac) sont très douces, seuls les alliages de cuivre et de cuivre ne conviennent pas à une utilisation.
(6). Alcools, cétones, esters, éthers
Les alcools, cétones, esters et éthers communs sont essentiellement non corrosifs, les matériaux communs sont applicables, la sélection spécifique devrait également être basée sur les propriétés des médias et les exigences connexes pour faire un choix raisonnable.
Il convient également de noter que les cétones, les esters, l'éther sur une variété de caoutchouc sont solubles, dans la sélection de matériaux d'étanchéité pour éviter les erreurs.
3. Utilisez des matériaux non métalliques
Les matériaux non métalliques ont une excellente résistance à la corrosion. Tant que la température et la pression des vannes répondent aux exigences des matériaux non métalliques, l'utilisation de matériaux non métalliques peut non seulement résoudre le problème de la résistance à la corrosion, mais également économiser des métaux précieux et réduire le coût des vannes.
Désormais, de plus en plus de vannes utilisent du nylon, du polytétrafluoroéthylène et d'autres plastiques ainsi que du caoutchouc naturel et du caoutchouc synthétique pour faire une variété de surface d'étanchéité, un anneau d'étanchéité, ces matériaux non métalliques sont une bonne résistance à la corrosion, des performances d'étanchéité, particulièrement adaptées à une utilisation dans le milieu avec des particules.
Cependant, son application est limitée en raison de sa faible résistance et de sa résistance à la chaleur. Le graphite flexible fait que les matériaux non métalliques pénètrent dans le champ à haute température, résout le problème à long terme pour résoudre le problème d'emballage et de fuite de joint et est un bon lubrifiant à haute température.
4. peinture en aérosol
La peinture est l'une des moyennes anti-corrosion les plus utilisées, et c'est un matériau anti-corrosion indispensable et une marque d'identification dans les produits de soupape.
Le revêtement est généralement fait de résine synthétique, de suspension en caoutchouc, d'huile végétale, de solvant, etc. Il couvre la surface métallique, isole le milieu et l'atmosphère et atteint l'objectif de l'anticorrosion. La peinture est colorée pour indiquer le matériau de la valve.
La peinture est principalement utilisée dans l'eau, l'eau salée, l'eau de mer ou la corrosion atmosphérique n'est pas un environnement trop fort.
5. Ajouter un corrosif
Le mécanisme de l'inhibiteur contrôlant la corrosion est qu'il favorise la polarisation de la batterie. L'inhibiteur est principalement utilisé dans le milieu et l'emballage. L'ajout d'inhibiteur dans le milieu peut ralentir la corrosion de l'équipement et de la valve.
L'acier inoxydable au chrome-nickel devient actif dans une large gamme de concentration dans l'acide sulfurique sans oxygène et corrode sérieusement, mais lorsqu'une petite quantité d'oxydant tel que le sulfate de cuivre ou l'acide nitrique est ajoutée, l'acier inoxydable peut être transformé en état passif et un film protecteur est formé sur la surface pour arrêter l'érosion du milieu.
Dans l'acide chlorhydrique, si une petite quantité d'oxydant est ajoutée, la corrosion du titane peut être réduite. L'eau est souvent utilisée comme moyen de test de pression, facile à provoquer la corrosion de la valve, dans l'eau pour ajouter une petite quantité de nitrite de sodium peut empêcher la corrosion de l'eau de la valve.
Il y a des chlorures dans l'emballage d'amiante, qui corroder considérablement la tige de soupape. La méthode de lavage avec de l'eau distillée peut réduire la teneur en chlorures.
Pour protéger la tige de la valve de la corrosion par l'emballage de l'amiante, des inhibiteurs de corrosion et des métaux sacrificiels sont appliqués à l'emballage d'amiante et à la tige de la valve.
L'inhibiteur de la corrosion est composé de nitrite de sodium, de chromate de sodium et de solvant. Le nitrite de sodium et le chromate de sodium peuvent former un film de passivation à la surface de la tige de soupape pour améliorer la résistance à la corrosion de la tige de soupape. Le solvant provoque la dissolution lentement de l'inhibiteur de la corrosion et agit comme un lubrifiant.
En fait, le zinc est également une sorte d'inhibiteur de corrosion. Il peut d'abord se combiner avec du chlorure dans l'amiante, afin que le chlorure ait moins de contact avec du métal de tige de soupape.
Le revêtement si l'ajout de rouge, de plomb de calcium et d'autres inhibiteurs de corrosion, pulvérisés dans la surface de la valve peut empêcher la corrosion atmosphérique.
6. Protection électrochimique
Il existe deux types de protection électrochimique: la protection anodique et la protection cathodique.
La protection anodique consiste à protéger l'anode métallique dans le courant direct, de sorte que le potentiel d'anode augmente dans une direction positive, lorsqu'il est augmenté à une certaine valeur, la surface de l'anode métallique a formé un film protecteur dense, c'est-à-dire le film de passivation à cette époque, la corrosion de la cathode métallique est considérablement réduite. La protection anodique convient aux métaux facilement passivés.
La protection cathodique doit être protégé du métal sous forme de cathode, plus DC, de sorte que son potentiel dans la direction négative de la réduction, car il atteint un certain potentiel, réduction de la vitesse du courant de corrosion, protection des métaux. De plus, une protection cathodique peut être fournie par un métal avec un potentiel d'électrode plus négatif que le métal protégé. Lorsque le zinc est utilisé pour protéger le fer, le zinc est corrodé. Le zinc est appelé métal sacrificiel.
Dans la pratique de la production, la protection des anodes est moins utilisée et la protection de la cathode est plus utilisée. Cette méthode de protection cathodique est une méthode économique, simple et efficace pour les grandes vannes et les vannes importantes.
7. Coatin de surface
Les processus de traitement de surface métallique comprennent le revêtement de surface, la pénétration de surface, l'oxydation de la surface et la passivation, etc. Son objectif est d'améliorer la résistance à la corrosion des métaux, d'améliorer les propriétés mécaniques des métaux, le traitement de surface est largement utilisé dans les valves.
Des traitements communs en zinc, en chrome et en oxyde (bleu) sont utilisés pour améliorer la résistance à la corrosion atmosphérique ou diélectrique des boulons de connexion de la valve.
D'autres attaches, en plus des méthodes ci-dessus, peuvent également être utilisées comme le cas du processus de traitement de surface telles que la passivation de phosphation.
La surface d'étanchéité et les parties de clôture de petit calibre sont généralement traitées par nitrade ou boronisation pour améliorer sa résistance à la corrosion et sa résistance à l'usure. Si le disque de soupape en 38crmoala, l'épaisseur de la couche de nitrade ≥ 014 mm.
La tige de soupape est généralement traitée par nitrade, boronisation, placage de chrome et placage de nickel pour améliorer sa résistance à la corrosion, sa résistance à l'usure et sa résistance à l'abrasion.
Différents traitements de surface pour différents matériaux de tige et environnement de travail, dans l'atmosphère ou le milieu à vapeur et la tige de contact d'amiante, peuvent utiliser le procédé de placage du chrome dur et de nitratide à gaz (l'acier inoxydable ne convient pas au processus de nitratide ionique).
Dans l'environnement de gaz sulfuré d'hydrogène de la tige de soupape, l'utilisation de l'électroplastion du revêtement en nickel à haut phosphore a de meilleures performances de protection.
L'ion et la nitrade en gaz peuvent améliorer la résistance à la corrosion de 38crmoala, mais le placage du chrome dur ne convient pas. Le 2CR13 peut résister à la corrosion de l'ammoniac après l'extinction et la trempe, l'acier au carbone nitridé par le gaz peut également résister à la corrosion de l'ammoniac, mais tous les revêtements Ni-P ne sont pas résistants à la corrosion de l'ammoniac.
Le matériau 38crmoala nitridé à gaz a une excellente résistance à la corrosion et des performances complètes et est souvent utilisée pour fabriquer la tige de valve. Les corps de valve et les roues de main de petite bore sont souvent plaqués par chrome pour améliorer leur résistance à la corrosion et leurs vannes de garniture.
8. pulvérisation thermique
La pulvérisation thermique est un processus de préparation des revêtements, qui est devenu l'une des nouvelles technologies de protection de surface et de renforcement des matériaux.
La pulvérisation thermique est une sorte de source de chaleur de densité à haute énergie (flamme de combustion des gaz, arc électrique, arc plasmatique, chauffage électrique, explosion de gaz, etc.) qui est utilisé pour faire fondre les matériaux métalliques ou non métal former une couche de soudage par pulvérisation.
La plupart des métaux et leurs alliages, la céramique à oxyde métallique, les composites en céramique métallique et les composés métalliques durs peuvent être enduits de substrats métalliques ou non métalliques par une ou plusieurs méthodes de pulvérisation thermique.
La pulvérisation thermique peut améliorer la résistance à la corrosion de surface, une résistance à l'usure, une résistance à haute température et prolonger la durée de vie.
Spaption thermique revêtement fonctionnel spécial, avec isolation thermique, isolation (ou conducteur), scellage, auto-lubrification, rayonnement thermique et blindage électromagnétique et autres propriétés spéciales. Les pièces peuvent également être réparées par pulvérisation thermique.
9. Contrôle environnemental
L'atmosphère est pleine de poussière, de vapeur d'eau et de fumée, en particulier dans l'environnement de production, des cheminées et de l'équipement et d'autres émissions de gaz toxiques et de poussière, provoquera divers degrés de corrosion de la valve.
Le nettoyage et la purge réguliers des vannes et du pétrole régulier, comme spécifié dans les procédures de fonctionnement, est une mesure efficace pour contrôler la corrosion environnementale.
Le couvercle de l'installation de la tige, les puits d'installation de soupape de masse et la peinture en pulvérisation de surface de la soupape sont également un moyen efficace de prévenir la corrosion du matériau de la valve.
L'élévation de la température environnementale et la pollution de l'air accéléreront la corrosion de l'équipement et des vannes dans l'environnement fermé, devraient essayer d'utiliser des mesures de refroidissement des plantes ou de ventilation ouvertes pour ralentir la corrosion environnementale.
10. Améliorer le processus et la structure
La protection anti-corrosion de la valve doit être considérée dès le début de la conception. Si la conception de la structure de la valve est raisonnable et que la méthode de traitement est correcte, la corrosion de la valve peut être considérablement réduite.
Par conséquent, il est nécessaire d'améliorer les parties sujettes à la corrosion de la valve pour répondre aux exigences de différentes conditions de travail.
(1). L'espace à l'articulation de la soupape peut provoquer la corrosion de la batterie de la différence de concentration en oxygène, par conséquent, la tige de soupape et le joint de clôture, dans la mesure du possible, pour ne pas utiliser la forme de connexion à vis.
(2). Le soudage au comptant et le soudage sur les LAP sont faciles à produire de la corrosion, le soudage des soupapes doit être le soudage des boutons à double face et le soudage continu.
(3). La connexion du fil de soupape doit être utilisée en polytétrafluoroéthylène, non seulement a un bon joint et la corrosion.
(4). Le milieu de la vanne n'est pas facile à circuler, facile à corroder, en plus d'installer la soupape lorsqu'il n'est pas à l'envers et d'utiliser la vanne prêter attention au milieu de dépôt de décharge, dans la fabrication de pièces de soupape, devrait essayer d'éviter la structure de bosse, la soupape essaie de régler le trou de décharge.
(5). Le contact galvanique entre différents métaux peut favoriser la corrosion de l'anode métal. Lors de la sélection des matériaux, l'attention doit être accordée pour éviter le contact métallique qui a une grande différence de potentiel métallique et ne peut pas produire de film passif.
(6). Dans le processus d'usinage, en particulier le soudage et le traitement thermique, la corrosion du stress se produira. La méthode d'usinage doit être améliorée et le traitement de recuit doit être utilisé après le soudage.
(7). Évaluation de finition de surface améliorée pour la tige et d'autres composants, une bonne finition de surface et une résistance à la corrosion.
(8). Amélioration de la technologie et de la structure et de la structure de traitement des joints, en utilisant du graphite flexible, un emballage en plastique, un joint de pâte de graphite flexible et un joint polytétrafluoroéthylène, non seulement améliorer les performances d'étanchéité et réduire la corrosion de la surface de la tige de la soupape et la bride surface.
Points d'attention dans l'anti-corrosion des pièces de soupape
1.Conceuse principale de corrosion des tiges
Les dommages à la corrosion du corps de la valve sont principalement causés par un milieu corrosif, et la corrosion de la tige de la valve est principalement causée par l'emballage.
Non seulement les dommages à la corrosion de la corrosion de la corrosion à la tige, et la vapeur et l'eau peuvent également faire la tige et l'emballage des points de contact. En particulier, stocké dans l'entrepôt de la valve, se produira également de la corrosion de piqûres de tige. Il s'agit de la corrosion électrochimique de l'emballage à la tige de soupape.
Désormais, le remplissage le plus utilisé est basé sur l'emballage de l'amiante, les matériaux d'amiante contiennent certains ions de chlorure, en plus du plasma de potassium, de sodium, de magnésium, ce sont des facteurs de corrosion.
2. Protection de la corrosion de la tige de soupape
Ne remplissez pas la vanne pendant le stockage. Aucun emballage, la perte des facteurs de corrosion électrochimiques de la tige, peut être un stockage à long terme sans corrosion.
Surface la tige. Comme le placage de chrome, le placage en nickel, la nitrade, la boronisation, le zinc, etc.
Réduire les impuretés de l'amiante. La teneur en chlore dans l'amiante peut être réduite en la lavant avec de l'eau distillée, réduisant ainsi sa corrosivité.
Ajouter un inhibiteur de la corrosion à l'emballage de l'amiante. L'inhibiteur de la corrosion peut inhiber la corrosivité de l'ion chlorure. Comme un nitrite de sodium.
Ajout de métaux sacrificiels à l'amiante. Il s'agit d'un potentiel de tige de soupape inférieur au métal en tant que victime. Cette corrosion de chlorure se produit en premier sur le métal sacrificiel pour protéger la tige. Peut être utilisé comme métal sacrificiel, comme la poudre de zinc.
Utilisez la protection de la polytétrafluoroéthylène. Les polytétrafluoroéthylènes ont une excellente stabilité chimique et des propriétés diélectriques, le courant ne peut pas passer, si l'emballage d'amiante est imprégné de polytétrafluoroéthylène, la corrosion sera réduite. Vous pouvez également envelopper les emballages d'amiante dans des bandes de polytétrafluoroéthylène, puis remplir les boîtes de farce.
L'amélioration de la finition du traitement peut également réduire la corrosion électrochimique.
Corrosion et protection des pièces de clôture
1. Principales causes de corrosion des pièces fermées
Les pièces de fermeture sont souvent lavées par le liquide, ce qui accélère le développement de la corrosion. Certains disques, bien que l'utilisation de meilleurs matériaux, mais les dommages à la corrosion sont encore plus rapides que le corps de la valve.
Les pièces de fermeture supérieure et inférieure sont connectées à la tige de soupape et au siège de soupape par fil conducteur. La partie de connexion est à court d'oxygène que la partie générale, ce qui est facile à provoquer la corrode de la batterie de la différence de concentration en oxygène. Une certaine surface de fermeture utilisée sous forme de pression, en raison d'un ajustement serré, un peu d'écart, une corrosion de cellules de concentration en oxygène se produira.
2. Points à noter lors de la fermeture d'un morceau d'anti-corrosion
Utilisez des matériaux résistants à la corrosion dans la mesure du possible. La fermeture est légère, mais joue un rôle clé dans la valve, tant qu'il résiste à la corrosion, même avec un peu de matériau précieux.
La structure de la fermeture est améliorée de sorte qu'elle est moins érodée par le liquide.
La structure de connexion est améliorée pour éviter la cellule de différence de concentration en oxygène.
Dans les soupapes inférieures à 200 ° C, l'utilisation du polytétrafluoroéthylène comme matériau d'emballage à l'articulation de la pièce de fermeture et la face du joint réduit la corrosion à ces emplacements.
Tout en considérant la résistance à la corrosion, l'attention doit également être accordée à la résistance à l'érosion du matériau. Pour utiliser un matériel résistant à l'érosion forte pour les pièces de fermeture.
Temps de poste: juillet-28-2021