Installation de la vanne CVC

1. Exigences générales pour l'installation des vannes

(1) La position d'installation de la vanne ne doit pas interférer avec le fonctionnement et l'entretien de l'équipement, de la tuyauterie et de la vanne elle-même.La hauteur d'installation optimale est d'environ L. 2 m à partir de la surface d'exploitation.Lorsque la hauteur du centre du volant de la vanne dépasse 2 m, une plate-forme doit être prévue pour le groupe de vannes disposées de manière centrale ou pour les vannes séparées et les soupapes de sécurité fréquemment actionnées. Des mesures appropriées doivent également être prises pour les vannes rarement actionnées (pignons EG, tiges d'extension, plates-formes ou échelles) .Les chaînes à pignons ne doivent pas gêner le passage.Les vannes sur les tuyaux et les équipements contenant des fluides dangereux ne doivent pas être installées à hauteur de la tête d'une personne pour éviter les blessures.

(2) Il est préférable que la tige d'une vanne dans une tuyauterie horizontale soit verticale vers le haut ou vers la gauche ou la droite 45. Un montage horizontal est également acceptable, mais pas vers le bas.La tige de valve sur la ligne verticale fait face au visage, mais il faut veiller à ne pas gêner l'accès.

(3) Pour les vannes de qualité supérieure, un support doit être fourni à proximité, la distance entre la bride de la vanne et le support doit être supérieure à 300 mm ;pour les grandes vannes, les conditions de levage doivent être prises en compte.

(4) Placez les vannes sur des lignes parallèles avec leurs axes centraux alignés autant que possible.Le jeu du volant ne doit pas être inférieur à 100 mm.Les vannes doivent être installées aussi près que possible de la conduite principale et de l'équipement.La vanne connectée à la buse de l'équipement peut être directement connectée si la pression nominale, le diamètre et la forme de la surface d'étanchéité sont identiques ou correspondent à la bride de la buse de l'équipement.Le tuyau de dérivation partant du tuyau principal doit généralement être équipé d'une vanne d'arrêt près de la racine et sur la section horizontale du tuyau.

(5) Un clapet anti-retour à levage doit être installé sur la section de tuyau horizontale ;Un clapet anti-retour à levage vertical peut être installé sur un tuyau vertical ;Le clapet anti-retour à battant doit être installé sur la priorité du tuyau horizontal, peut également être installé dans le flux de fluide du tuyau du bas vers le haut du tuyau vertical.La vanne inférieure doit être installée à l'extrémité du tuyau d'aspiration de la pompe centrifuge ;le réducteur de pression et la vanne de régulation doivent être installés verticalement sur le tuyau horizontal.Les vannes des canalisations souterraines doivent être situées dans des tranchées ou des puits de vannes.Les puits de vannes d'eau d'incendie doivent être clairement marqués et installés verticalement sur l'équipement ou la tuyauterie.

2. Installation d'un réducteur de pression

Le groupe de soupapes de surpression ne doit pas être situé à proximité d'un équipement mobile ou vulnérable aux chocs, doit être situé dans de petites vibrations, suffisamment d'espace et un entretien facile.Afin de répondre aux besoins de révision, le groupe de réducteurs de pression doit être équipé d'une vanne d'arrêt et d'une vanne de dérivation.Pour éviter que les impuretés ne s'usent, placez un filtre en forme de Y devant la soupape de décharge.La soupape de sécurité doit être réglée après que le groupe de soupapes, lorsque la pression dépasse la valeur définie, puisse jouer le rôle de décompression.Le système de vapeur avant le groupe de réducteur de pression doit être installé un purgeur de vapeur ou un séparateur vapeur-eau.Le groupe de vannes doit être placé au bas de la vanne pilote.

La hauteur d'installation du groupe de réducteurs de pression est d'environ 1,2 m au-dessus du sol, qui peut être posé le long du mur, et d'environ 3 m au-dessus du sol, qui peut être posé le long du mur, mais une plate-forme d'exploitation permanente doit être installée.La soupape de surpression doit être installée sur le tuyau horizontal.Les soupapes de sûreté à soufflet doivent être installées vers le bas lorsque de la vapeur est utilisée et vers le haut lorsque de l'air est utilisé.

3. Installation de la soupape de sécurité

(1) La soupape de sécurité sur le conteneur d'équipement doit être installée verticalement à l'ouverture du conteneur d'équipement et sur la canalisation près de la sortie du conteneur d'équipement dans la mesure du possible, mais le diamètre nominal de la canalisation ne doit pas être inférieur au diamètre nominal de l'entrée de la soupape de sécurité.

(2) La soupape de décharge d'air séparée doit être munie d'un robinet d'arrêt régulièrement ouvert à son entrée et scellé avec du plomb.Un robinet d'arrêt plombé et régulièrement ouvert doit être installé à l'entrée et à la sortie de la soupape de décharge qui est évacuée dans un système fermé ou dans l'atmosphère à l'aide d'un collecteur.La vanne d'arrêt doit choisir le robinet-vanne à tige montante ou le robinet d'arrêt offrant de meilleures performances d'étanchéité.

(3) La soupape de sécurité liquide est généralement évacuée dans le système d'étanchéité, la soupape de sécurité gaz est évacuée dans l'atmosphère.La sortie du tuyau d'évent de la soupape de décharge de gaz rejetée dans l'atmosphère doit être à 2,5 m au-dessus de la surface de travail et être dirigée vers l'extérieur.La sortie du tuyau d'évent de la soupape de sécurité pour le rejet de gaz inflammables et toxiques dans l'atmosphère doit être à 2 m au-dessus du bâtiment ou de l'équipement le plus élevé à proximité.S'il y a une flamme nue à une distance horizontale de 15 M, le gaz combustible ne doit pas être rejeté dans l'atmosphère.

La perte de pression maximale de la tuyauterie d'entrée de la soupape de surpression ne doit pas dépasser 3 % de la pression constante de la soupape de surpression.À cette fin, en plus de l'emplacement de la soupape de sécurité doit être aussi proche que possible de l'équipement et du pipeline protégés, il peut également être utilisé pour augmenter le diamètre du tuyau d'entrée (diamètre d'entrée de soupape comparable 1 à 3 blocs), en utilisant un coude à long rayon ou en utilisant une soupape de sécurité de type pilote pour résoudre.

(5) La perte de pression de la canalisation de sortie de la soupape de sécurité ne doit pas être trop importante, afin d'éviter que la contre-pression de la soupape de sécurité ne soit trop importante.La contre-pression de type commun ne doit pas dépasser 10 % de la pression constante de la soupape de sécurité ;la contre-pression du type ondulé (type équilibré) ne doit pas dépasser 30 % de la pression constante de la soupape de sécurité ;la contre-pression de la soupape de sécurité de type pilote ne doit pas dépasser 60 % de la pression constante de la soupape de sécurité.L'extrémité du tuyau de sortie peut être découpée en une ouverture plate afin que l'évacuation puisse être évacuée directement vers le haut à grande vitesse.Si le tuyau de sortie est trop long, il doit être bien fixé pour éviter les vibrations.

(6) Lors de la conception du support sur le pipeline équipé d'une soupape de sécurité, il convient de prendre en compte le rejet à grande vitesse de gaz ou de vapeur dans l'atmosphère, ce qui produit la force opposée sur la ligne centrale du tuyau de sortie.La réaction de la soupape de décharge peut être calculée.

4. Mise en place deSoupape de commande

(1) La position d'installation de la vanne de régulation doit répondre aux exigences de conception du système de tuyauterie (flux de processus) et doit être aussi proche que possible de l'indicateur sur site (compteur primaire) qui lui est associé, et aussi proche que possible à la position de l'élément de mesure pour faciliter le fonctionnement manuel de la vanne de dérivation. Peut observer une valeur d'instrument une fois.Le régulateur doit être une installation verticale verticale dans la canalisation horizontale, dans des circonstances particulières, il peut être une installation horizontale ou inclinée, mais pour ajouter un support.

(2) Afin de faciliter l'exploitation et l'entretien et de réduire l'occupation du terrain, le groupe de vannes de régulation doit être disposé autant que possible dans le sol près du mur, près de l'équipement ou de la plate-forme et d'autres endroits facilement accessibles.L'espace libre avec la plate-forme ou le sol ne doit pas être inférieur à 250 mm.

(3) La vanne de régulation doit être installée dans un endroit à température ambiante non supérieure à 60 ℃ et non inférieure à -40 ℃, doit être éloignée du vibrateur, pour éviter tout risque d'incendie.

(4) Les vannes de régulation sont généralement des vannes de dérivation et de dérivation installées.La vanne de dérivation est principalement utilisée pour réguler le débit lorsque la maintenance est arrêtée, c'est pourquoi la vanne de coupure doit généralement être choisie.Mais lorsque la vanne de dérivation DN≥150 mm, la vanne à vanne peut également être utilisée.Avant et après la régulation de la vanne d'arrêt, vous devez d'abord utiliser le robinet-vanne, car sa résistance est faible, fermez-le hermétiquement.La vanne de régulation générale avant et après la taille de la tête doit immédiatement suivre l'installation de la vanne de régulation.Afin de relâcher la pression et de dégager le tuyau entre les deux vannes d'arrêt lors de la révision de la vanne de régulation, la vanne de vidange de liquide DN=15 mm peut être réglée au point le plus bas du tuyau entre les vannes d'arrêt en amont de le côté entrée de la vanne de régulation.De plus, il est conseillé d'ajouter un filtre après la vanne de coupure d'entrée et avant la vanne de régulation (si la vanne de régulation DN<25 mm, un filtre doit être ajouté).La distance libre entre la tête de la vanne de régulation et le tuyau de dérivation et la direction de la paroi extérieure de la vanne ne doit pas être inférieure à 300 mm.

(5) Surveillez le sens d'écoulement lors de l'installation du régulateur (flèche sur le régulateur).Le groupe de vannes de régulation doit disposer d'un support fiable.Il doit y avoir un support de vanne de régulation sur le tuyau d'extension chaud.L'un des deux supports sera un support fixe et l'autre sera un support coulissant.

5. Installation du détendeur thermique

Détendeur thermique installé dans le condenseur (ou le réservoir) et le tuyau de l'évaporateur, le corps de la vanne doit être installé verticalement, non incliné, plus ne peut pas être installé à l'envers.Le fait que la position de l'emballage sensible à la température du détendeur thermique soit raisonnable ou non a une influence évidente sur la question de savoir si l'alimentation en liquide de l'évaporateur peut être ajustée raisonnablement par le détendeur thermique.D'une manière générale, le capteur de température doit être installé sur le tuyau droit horizontal de la sortie de l'évaporateur et la distance de l'entrée d'air du compresseur doit être supérieure à 1,5 m. Une isolation contre le froid doit être réalisée avec la canalisation pour réduire l'influence de l'environnement. température sur le capteur de température.