Les vannes sont des composants essentiels de la production industrielle et de la vie quotidienne, principalement utilisés pour contrôler la direction d'écoulement et réguler le volume de liquides. Cependant, une exposition prolongée à l'humidité, aux milieux chimiques ou à d'autres environnements corrosifs conduit souvent à la rouille ou à la corrosion, affectant leur fonctionnalité et provoquant des défaillances d'équipement. Alors, qu'est-ce qui provoque la rouille des valves, et comment pouvons-nous l'empêcher? Ce guide décrit diverses méthodes pour prévenir la corrosion de la valve en détail.
I. Causes de rouille de valve
1. Problèmes matériels
Les vannes sont généralement en matériaux métalliques comme la fonte, l'acier au carbone ou l'acier inoxydable. Certains valves en acier à faible teneur en carbone ou en fonte ordinaire ont une mauvaise résistance à la corrosion, ce qui les rend sujets à la rouille dans des environnements humides ou acides / alcalins.
2. Environnement de travail dur
Les vannes exposées à l'air humide ou aux environnements contenant des sels, des acides ou des alcalis sont très sensibles aux réactions d'oxydation.
3. Entretien insuffisant
Sans nettoyage et entretien réguliers, l'humidité, les impuretés ou les substances corrosives sur les surfaces des soupapes peuvent accélérer la formation de rouille.
4. Protection de surface insuffisante
Si la surface de la valve manque de traitements protecteurs efficaces comme la peinture anti-corrosion ou l'huile résistante à la rouille, le contact direct avec des substances corrosifs peut entraîner de la rouille.
Ii Méthodes anti-corrosion complètes pour les vannes
1. Sélectionnez des matériaux appropriés
Le choix des matériaux résistants à la corrosion basés sur l'environnement d'utilisation est la première étape de la prévention de la rouille.
- Vannes en acier inoxydable:Convient aux conditions acides, alcalines ou très humides.
- Vannes en alliage:Les alliages à base de nickel ou de titane sont idéaux pour les environnements à haute température et hautement corrosifs.
- Vannes en plastique ou en ligne:Efficace pour les acides forts, les alcalis puissants et d'autres médias spéciaux.
- Vannes en fonte:Très résistant à la corrosion, adapté aux conditions à haute usage et hautement corrosives.
2. Protection de revêtement de surface
L'application de revêtements protecteurs sur les surfaces de soupape est une méthode courante pour isoler le métal à partir de milieux corrosifs externes.
- Peinture anti-corrosion:Les revêtements pulvérisés comme l'époxy ou le polyuréthane pour former une couche de protection dense.
- Revêtements de pulvérisation thermique:Appliquez une couche de métaux résistants à la corrosion comme le zinc ou l'aluminium à l'aide de techniques de pulvérisation de plasma ou de flamme.
- Electroples ou placage chimique:Des techniques comme le zinc, le nickel ou le placage du chrome améliorent la résistance à l'oxydation de la surface.
- Doublure avec du caoutchouc ou du plastique:Couvrir les surfaces internes avec des matériaux en caoutchouc ou en plastique pour gérer les supports corrosifs.
3. Protection cathodique
Installez des anodes sacrificielles (par exemple, magnésium ou zinc) ou appliquez des courants externes pour faire du corps de la valve une cathode, empêchant la corrosion. Cette méthode est couramment utilisée pour les soupapes souterraines ou sous-marines.
4. Traitement de l'inhibiteur de l'huile anti-RUST ou de la corrosion
Appliquer régulièrement de l'huile résistante à la rouille, de la cire de corrosion ou des inhibiteurs de corrosion spécialisés pour former un film de protection, en particulier pour les vannes qui ne sont pas en usage actif.
5. Entretien et nettoyage réguliers
- Retirer les impuretés, la saleté ou les produits de corrosion (par exemple, la rouille) de la surface.
- Assurez-vous que la surface reste sèche pour éviter une exposition prolongée à l'humidité.
- Inspectez régulièrement les joints et les points de connexion pour éviter les fuites qui peuvent provoquer de la corrosion.
6. Améliorations de la conception structurelle
Optimiser les conceptions de soupapes pour réduire les risques de corrosion dans des environnements spécifiques.
- Ajouter les couvertures de protection ou les joints pour isoler les gaz ou les liquides corrosifs externes.
- Améliorer les conceptions de trajectoires d'écoulement pour minimiser la rétention des liquides et prévenir la corrosion localisée.
7. Processus de traitement spéciaux
- Traitement de la passivation:Traitement de liquide de lavage ou de passivation d'acide pour créer un film de dense de protection contre la surface métallique.
- Nitrative ou chromisation:Méthodes de traitement thermique qui infusent des éléments résistants à la corrosion dans la surface métallique pour améliorer la durabilité.
8. Utilisez des sceaux appropriés
La sélection des matériaux du sceau est cruciale pour la prévention de la corrosion. Choisissez des matériaux résistants à la corrosion tels que le PTFE (polytétrafluoroéthylène) ou les fluoroélastomères basés sur les propriétés des médias.
9. Réparer les revêtements endommagés
Si les revêtements protecteurs sont endommagés ou se décollent, réparez-les rapidement en utilisant une pulvérisation ou un brossage sur place avec de la peinture anti-corrosion pour couvrir les zones touchées.
Iii. Mesures anti-corrosion pour les cas spéciaux
1. Environnements marins
Dans les environnements marins corrosives par pulvérisation saline, utilisez des matériaux en acier inoxydable combinés à des revêtements plus épais résistants au sel et aux dispositifs de protection cathodique.
2. Conditions à haute température et à haute pression
Les températures élevées accélèrent la corrosion. Choisissez des matériaux en alliage à haute température et appliquez des revêtements en céramique ou des films de protection contre l'oxyde.
3. Vannes souterraines ou enterrées
Les vannes souterraines sont vulnérables à l'humidité et aux produits chimiques dans le sol. Des mesures anti-corrosion complètes, telles que les revêtements externes et la protection cathodique, sont essentiels.
Iv. Manipulation des vannes rouillées
Si les vannes ont déjà rouillé, prenez les mesures appropriées en fonction de la gravité:
- Rouille légère:Pandre légèrement ou brosser la rouille, puis appliquer de l'huile résistante à la rouille ou de la peinture anti-corrosion.
- Rust modérée:Utilisez des solutions de lavage d'acide pour l'élimination de la rouille chimique, suivie de traitements anti-corrosion.
- Rouille sévère:Si la rouille compromet la fonctionnalité, envisagez de remplacer les composants ou la vanne entière.
V. Conclusion
Le traitement anti-corrosion de la valve nécessite une approche holistique adaptée à différents environnements et conditions de corrosion. De la sélection des matériaux et de la protection de la surface aux techniques de maintenance et de traitement avancées régulières, chaque étape joue un rôle essentiel dans l'extension de la durée de vie de la valve. Des stratégies anti-corrosion efficaces peuvent empêcher les pertes économiques et les risques de sécurité liés à la rouille, assurant le fonctionnement stable et à long terme de l'équipement.
Heure du poste: 2 nov 11-2024