Setelah bertahun-tahun berkembang, jumlah perusahaan katup Tiongkok menduduki peringkat pertama di dunia, tingkat produksi katup juga telah meningkat pesat, dan keluaran katup telah meningkat secara signifikan.Saat ini, produsen katup dalam negeri telah mampu memenuhi standar internasional ISO, standar Din Jerman, standar Awwa Amerika dan standar internasional lainnya dalam desain dan pembuatan katup, beberapa produsen produk bahkan mencapai tingkat mahir internasional.Jadi, bagaimana sebenarnya katup itu dibuat?Hari ini izinkan kami menunjukkan kepada Anda proses pembuatan katup.
Langkah 1: Fabrikasi Tubuh
Badan Katup (CAST)
Pengadaan pengecoran (sesuai standar), inspeksi di pabrik (sesuai standar), alur permukaan, inspeksi ultrasonik (sesuai gambar), perlakuan panas permukaan dan pasca pengelasan, finishing, permukaan penyegelan gerinda, pengujian kekerasan permukaan penyegelan, inspeksi pewarnaan .
Langkah 2: Proses Pembuatan Internal Katup
A, Perlu membangun permukaan penyegelan pengelasan pada bagian internal seperti cakram, dudukan, dll.
Pembelian bahan baku (sesuai standar) inspeksi (sesuai standar) pembuatan blanko (baja bulat atau tempa, sesuai dengan persyaratan teknis gambar) pekerjaan seadanya permukaan inspeksi ultrasonik (bila gambar diperlukan) pengasaran pengasaran pelapisan alur pengelasan pengasaran pelapisan pengelasan dan perlakuan panas pasca-pengelasan bagian pemesinan akhir pemeriksaan kekerasan permukaan penyegelan seadanya, pemeriksaan pewarnaan.
B, Batang Katup
Pengadaan Bahan Baku (standar) inspeksi masuk (standar) cetakan kasar (baja bulat atau tempa, sesuai dengan persyaratan proses gambar) alur pengelasan permukaan kasar dan perlakuan panas pasca pengelasan perawatan permukaan bagian pemesinan akhir (nitridasi, pendinginan, pelapisan kimia) perawatan akhir (pemolesan, penggilingan, dll.) pemeriksaan kekerasan permukaan penyegelan penggilingan, pemeriksaan noda.
C, Tidak perlu membangun permukaan penyegelan pengelasan pada bagian internal
Pembelian bahan baku (sesuai standar) inspeksi masuk (sesuai standar) pembuatan blanko (baja bulat atau tempa, sesuai dengan persyaratan proses gambar) permukaan inspeksi ultrasonik seadanya (saat persyaratan gambar) bagian akhir yang seadanya.
Langkah 3: PEMBUATAN PENGIKAT
Standar pembuatan pengikat DL439-1991.
Pengadaan Bahan Baku (standar) pemeriksaan masuk (standar) blanko (baja bulat atau tempa, sesuai persyaratan proses gambar) dan pengambilan sampel untuk pemeriksaan yang diperlukan.
Langkah 4: Majelis Akhir
Dapatkan Suku Cadang Bersihkan, bersihkan rakitan kasar (sesuai gambar) uji tekanan air (sesuai gambar, proses) setelah melewati, buka, bersihkan rakitan akhir dengan debugging listrik atau aktuator (untuk katup listrik) pengiriman kemasan cat.
Step5: Proses Produksi Dan Inspeksi
1. Bahan Baku dengan berbagai spesifikasi yang dibeli oleh perusahaan.
2. Gunakan penganalisis spektrum untuk menguji bahan mentah dan mencetak laporan pengujian bahan mentah dan membuat cadangan.
3. Gunakan mesin pemotong untuk memotong bahan mentah.4. Pemeriksa memeriksa diameter pemotongan dan panjang bahan baku.
5. bengkel tempa untuk bahan baku proses pencetakan tempa.
6. Pemeriksa memeriksa berbagai dimensi blanko.
7. Pekerja menghilangkan bagian tepi yang kasar.
8. Mesin pemoles pasir meledakkan permukaan yang kasar.
9. Inspektur melakukan pemeriksaan perawatan permukaan setelah sandblasting.
10. Pekerja Melakukan Pemesinan Kasar.
11. Pemrosesan benang segel badan-setelah diproses oleh personel inspeksi mandiri, produk diproses dan diperiksa.
12. pemrosesan benang sambungan badan katup.
13. Pengeboran lubang.
14. Pemeriksa melakukan Pemeriksaan Umum.Barang setengah jadi yang memenuhi syarat dikirim ke gudang barang setengah jadi.
16. pelapisan listrik produk setengah jadi.Inspeksi perawatan permukaan produk setengah jadi dengan pelapisan listrik.
18. Pemeriksaan berbagai fitting (bola, batang, dudukan penyegel).
19. Perakitan Produk di bengkel perakitan akhir — Produk diperiksa oleh inspektur jalur perakitan.
20. Produk rakitan dilakukan uji tekanan dan dikeringkan ke tahap berikutnya.
21. bengkel perakitan akhir pada personel inspeksi jalur pengemasan-pengemasan produk pada penyegelan produk, penampilan, uji torsi.Produk yang tidak memenuhi syarat tidak boleh dikemas.Produk yang memenuhi syarat dikemas dan dikirim ke gudang barang jadi.Semua catatan inspeksi akan diklasifikasikan dan disimpan di komputer untuk memudahkan akses.
24. Produk yang memenuhi syarat dikirim dalam kontainer di dalam dan luar negeri.
Waktu posting: 28 Juli 2021