Sealing adalah teknologi umum yang diperlukan untuk semua industri, tidak hanya konstruksi, petrokimia, pembuatan kapal, manufaktur mesin, energi, transportasi, perlindungan lingkungan, dan industri lain tidak dapat dilakukan tanpa penyegelan teknologi, dirgantara dan industri mutakhir lainnya juga terkait erat dengan teknologi penyegelan. Teknologi penyegelan banyak digunakan di banyak bidang, seperti penyimpanan cairan, transportasi dan konversi energi.
Pentingnya menyegel teknologi konsekuensi dari kegagalan penyegelan sangat serius, cahaya kebocoran, yang mengakibatkan pemborosan energi dan sumber daya, berat akan membuat kegagalan operasi, dan bahkan menghasilkan kebakaran, ledakan, polusi lingkungan dan konsekuensi lainnya membahayakan keselamatan pribadi.
Dengan pengembangan sains dan teknologi, kondisi kerja struktur penyegelan lebih parah. Karena suhu, tekanan, dan korosivitas cairan yang disegel sangat meningkat, bahan penyegelan tradisional seperti nuansa, rami, asbes, dempul dan sebagainya tidak dapat memenuhi persyaratan penggunaan, dan secara bertahap diganti dengan karet dan bahan sintetis lainnya.
Bahan sintetis seperti karet umumnya polimer makromolekul, di mana kelompok fungsional dengan karakteristik yang berbeda (seperti klorin, fluor, cyano, vinil, isocyanate, hidroksil, karboksil, alkoksi, dll.) Menjadi titik terkait silang aktif. Di bawah aksi katalis, agen curing, atau suhu tinggi dan radiasi energi tinggi, perubahan makromolekul dari struktur linier dan struktur bercabang ke struktur jaringan spasial, proses ini disebut Curing. Karet vulkanisir atau bahan sintetis lainnya, makromolekul kehilangan mobilitas asli, yang dikenal sebagai deformasi elastis tinggi elastomer.
Bahan karet dan sintetis yang umum adalah: karet alam, styrene-butadiene, neoprene, karet butadiene, karet etilena propilen, karet butil, karet poliuretan, karet akrilat, karet fluor, karet silikon dan sebagainya.
6 indeks kinerja untuk menentukan kualitas bahan penyegelan
1. Kinerja tarik
Sifat tarik adalah sifat terpenting dari bahan penyegelan, termasuk kekuatan tarik, tegangan tarik konstan, perpanjangan saat istirahat dan deformasi permanen saat istirahat. Kekuatan tarik adalah tegangan maksimum di mana spesimen diregangkan menjadi patah. Tegangan perpanjangan konstan (modulus perpanjangan konstan) adalah tegangan yang dicapai pada perpanjangan yang ditentukan. Perpanjangan adalah deformasi spesimen yang disebabkan oleh gaya tarik tertentu. Rasio kenaikan perpanjangan dengan panjang asli digunakan. Perpanjangan saat istirahat adalah perpanjangan saat istirahat dari spesimen. Deformasi permanen tarik adalah deformasi residu antara garis penandaan setelah fraktur tarik.
2. Kekerasan
Kekerasan ketahanan bahan penyegelan terhadap tekanan eksternal ke dalam kemampuan, tetapi juga salah satu kinerja dasar bahan penyegelan. Kekerasan material terkait dengan sifat lain sampai batas tertentu. Semakin tinggi kekerasan, semakin besar kekuatan, semakin rendah perpanjangan, semakin baik ketahanan aus, dan semakin buruk resistensi suhu rendah.
3. Kompresibilitas
Karena viskoelastisitas bahan karet, tekanan akan berkurang seiring waktu, yang menunjukkan relaksasi stres tekan, dan tidak dapat kembali ke bentuk asli setelah menghilangkan tekanan, yang menunjukkan sebagai kompresi deformasi permanen kompresi. Dalam medium suhu tinggi dan minyak, fenomena ini lebih jelas, kinerja ini secara langsung terkait dengan daya tahan produk penyegelan.
4. Kinerja suhu rendah
An index used to measure the low temperature characteristics of a rubber seal The following two methods of testing low-temperature performance: 1) low-temperature retraction temperature: the sealing material stretched to a certain length, then fixed, rapid cooling to the freezing temperature below, after reaching equilibrium, loosen the test piece, and at a certain rate of heating, record the style retraction 10% , 30% , 50% and 70% when the temperature is expressed as TR10, TR30, TR50, TR70. Standar material adalah TR10, yang terkait dengan suhu kerapuhan karet. Fleksibilitas suhu rendah: Setelah sampel dibekukan hingga waktu yang ditentukan pada suhu rendah yang ditentukan, sampel ditekuk bolak -balik sesuai dengan sudut yang ditentukan untuk menyelidiki kemampuan penyegelan segel setelah tindakan berulang beban dinamis pada suhu rendah.
5. Minyak atau Resistensi Medium
Selain kontak dengan bahan penyegelan berbasis minyak, ester ganda, minyak silikon, dalam industri kimia kadang-kadang kontak asam, alkali dan media korosif lainnya. Selain korosi di media ini, pada suhu tinggi juga akan menyebabkan ekspansi dan pengurangan kekuatan, pengurangan kekerasan; Pada saat yang sama, plasticizer material penyegelan dan zat terlarut ditarik keluar, yang mengarah ke pengurangan berat badan, pengurangan volume, menghasilkan kebocoran. Secara umum, pada suhu tertentu, perubahan massa, volume, kekuatan, perpanjangan dan kekerasan setelah direndam dalam medium untuk beberapa waktu dapat digunakan untuk mengevaluasi ketahanan oli atau ketahanan sedang dari bahan penyegelan.
6. Resistensi Penuaan
Bahan penyegelan oleh oksigen, ozon, panas, cahaya, air, tegangan mekanik akan menyebabkan kerusakan kinerja, yang dikenal sebagai penuaan bahan penyegelan. Resistensi penuaan (juga dikenal sebagai resistensi cuaca) dapat digunakan setelah gaya penuaan kekuatan, perpanjangan, perubahan kekerasan untuk menunjukkan bahwa semakin kecil laju perubahan, semakin baik resistensi penuaan.
Catatan: Keterbukaan cuaca mengacu pada serangkaian fenomena penuaan, seperti memudar, perubahan warna, retak, bubuk dan pengurangan kekuatan produk plastik karena pengaruh kondisi eksternal seperti paparan sinar matahari, perubahan suhu, angin dan hujan. Radiasi ultraviolet adalah salah satu faktor kunci untuk mempromosikan penuaan plastik.
Waktu posting: Jul-28-2021