Dopo anni di sviluppo, il numero di imprese delle valvole cinesi al primo posto nel mondo, anche il livello di produzione delle valvole è stato notevolmente migliorato, la produzione di valvole è aumentata in modo significativo. Al momento, i produttori di valvole nazionali sono stati in grado di standard internazionali ISO, standard tedeschi di DIN, standard americani AWWA e altri standard internazionali progettati e produzione di valvole, alcuni produttori di prodotti hanno persino raggiunto il livello avanzato internazionale. Quindi, come viene fatta esattamente la valvola? Oggi ti mostriamo il processo di produzione della valvola.
Passaggio 1: fabbricazione del corpo
Valve Body (cast)
Approvvigionamento di fusione (secondo gli standard), ispezione in-pianta (secondo gli standard), scanalatura del navigazione, ispezione ad ultrasuoni (secondo i disegni), trattamento emergente e calore post-salvataggio, finitura, superficie di sigillatura della guarnizione, test di durezza della superficie, ispezione da colorare.
Passaggio 2: Processo di produzione interni della valvola
A, È necessario accumulare superficie di tenuta di saldatura delle parti interne come un disco, sedile, ecc.
Acquisto di materie prime (secondo l'ispezione standard) (secondo lo standard) Produrre vuoto (acciaio rotondo o forgiati, secondo i requisiti tecnici del disegno) ruvide la superficie di ispezione ad ultrasuoni di lavoro di lavoro (quando è richiesto il disegno) ruvida di sovrapposizione di saldatura rozzo di saldatura sovrapposta alla saldatura e alla finitura del trattamento del trattamento del calore post-welding parti di lavorazione della superficie di guarnizione della superficie di durezza.
B, gambo della valvola
Approvvigionamento di materie prime (standard) Ispezione in entrata (standard) Roughcast (acciaio rotondo o confini, secondo i requisiti del processo di disegno) Riding Rough Surfacing Welding scanalature e finitura del trattamento termico post-palette di lavorazione del trattamento della superficie (nitriding, tempra, placcatura chimica) Trattamento finale (lucidatura, macellazione, ecc.) Impostazione della durezza della superficie, ispezione delle basi.
C, non è necessario accumulare superficie di tenuta di saldatura delle parti interne
L'acquisto di materie prime (secondo standard) Ispezione in arrivo (secondo Standard) Produce vuoto (acciaio rotondo o forgiati, secondo i requisiti del processo di disegno) Raphing Ultrasonic Inspection Surface (quando si disegna i requisiti) Parti di finitura di rotto.
Passaggio 3: produzione di fissaggio
Standard di produzione di fissaggio DL439-1991.
Approvvigionamento di materie prime (standard) Ispezione in entrata (standard) vuoto (acciaio rotondo o forgiati, secondo i requisiti di processo di disegno) e campionamento per l'ispezione necessaria.
Passaggio 4: Assemblaggio finale
Ottieni parti pulite, pulite di un gruppo ruvido (secondo il disegno) Test di pressione dell'acqua (in base al disegno, al processo) dopo aver superato, aprire, pulire il gruppo finale pulito con debug elettrico o attuatore (per valvola elettrica) Packaging di packaging.
Step5: processo di produzione e ispezione
1. Materie prime di varie specifiche acquistate dalla società.
2. Utilizzare l'analizzatore Spectrum per testare le materie prime e stampare il rapporto di prova delle materie prime e fare un backup.
3. Utilizzare una macchina da taglio per tagliare le materie prime. 4. L'ispettore ispeziona il diametro di taglio e la lunghezza delle materie prime.
5. L'officina di forgiatura per le materie prime che forgiano la lavorazione dello stampaggio.
6. L'ispettore ispeziona le varie dimensioni del bianco.
7. I lavoratori rimuovono i bordi grezzi.
8. Un sabbia di sabbia di sabbia una superficie ruvida.
9. L'ispettore esegue l'ispezione del trattamento superficiale dopo il sabbia.
10. I lavoratori eseguono una lavorazione ruvida.
11. Elaborazione del filo con tenuta del corpo, dopo l'elaborazione per personale di autoispezione, il prodotto viene elaborato e ispezionato.
12. Elaborazione del filo di connessione del corpo della valvola.
13. Fracolatura del foro.
14. L'ispettore conduce l'ispezione generale. Le merci semifinizzate qualificate vengono inviate al magazzino di merci semifinite.
16. Elettroplazione di prodotti semifiniti. Ispezione del trattamento superficiale dei prodotti semifiniti mediante elettroplatazione.
18. Ispezione di vari raccordi (palla, stelo, sedile di tenuta).
19. Assemblaggio del prodotto nel negozio di assemblaggio finale - Il prodotto è ispezionato dall'ispettore della catena di montaggio.
20. Il prodotto assemblato è sottoposto a un test di pressione ed essiccato alla fase successiva.
21. Il seminario di assemblaggio finale sul personale di ispezione della linea di packaging del prodotto sul prodotto di tenuta del prodotto, aspetto, test di coppia. I prodotti non qualificati non possono mai essere imballati. I prodotti qualificati sono confezionati e inviati al magazzino dei prodotti finiti. Tutti i record di ispezione saranno classificati e archiviati nel computer per un facile accesso.
24. I prodotti qualificati vengono spediti in contenitori in patria e all'estero.
Tempo post: lug-28-2021