Dopo anni di sviluppo, il numero delle imprese cinesi di valvole è al primo posto nel mondo, anche il livello di produzione delle valvole è stato notevolmente migliorato e la produzione delle valvole è aumentata in modo significativo.Allo stato attuale, i produttori di valvole nazionali sono stati in grado di progettare e produrre valvole secondo gli standard internazionali ISO, gli standard tedeschi Din, gli standard americani Awwa e altri standard internazionali, alcuni produttori di prodotti hanno persino raggiunto il livello avanzato internazionale.Allora, come è fatta esattamente la valvola?Oggi vi mostriamo il processo di produzione delle valvole.
Passaggio 1: fabbricazione del corpo
Corpo valvola (CAST)
Approvvigionamento getti (secondo norme), ispezione in stabilimento (secondo norme), scanalatura di superficie, ispezione ad ultrasuoni (secondo disegni), trattamento termico di superficie e post-saldatura, finitura, rettifica superficie di tenuta, test di durezza della superficie di tenuta, ispezione colorazione .
Fase 2: Processo di produzione dei componenti interni delle valvole
A, Necessità di creare una superficie di tenuta della saldatura delle parti interne come disco, sede, ecc.
Acquisto materia prima (secondo norma) ispezione (secondo norma) fabbricazione grezzi (tondi di acciaio o forgiati, secondo i requisiti tecnici del disegno) sgrossatura lavorazione ispezione ad ultrasuoni superficie (quando richiesto a disegno) sgrossatura sgrossatura riporto saldatura scanalatura sgrossatura riporto saldatura e trattamento termico post-saldatura finitura parti meccaniche sgrossatura sigillatura ispezione durezza superficiale, ispezione colorazione.
B, stelo della valvola
Approvvigionamento delle materie prime (standard) ispezione in entrata (standard) getto grezzo (acciaio tondo o forgiati, in base ai requisiti del processo di trafilatura) superficie ruvida scanalatura di saldatura e trattamento termico post-saldatura finitura parti meccaniche trattamento superficiale (nitrurazione, tempra, placcatura chimica) trattamento finale (lucidatura, molatura, ecc.) molatura, sigillatura, ispezione della durezza superficiale, ispezione delle macchie.
C, non è necessario costruire la superficie di tenuta della saldatura delle parti interne
Acquisto di materie prime (secondo lo standard) ispezione in entrata (secondo lo standard) produzione di pezzi grezzi (acciaio tondo o forgiati, in base ai requisiti del processo di disegno) sgrossatura della superficie di ispezione a ultrasuoni (quando i requisiti di disegno) sgrossatura delle parti di finitura.
Fase 3: PRODUZIONE DI CHIUSURA
Norma di produzione degli elementi di fissaggio DL439-1991.
Approvvigionamento di materie prime (standard), ispezione in entrata (standard), pezzi grezzi (acciaio tondo o forgiati, secondo i requisiti del processo di disegno) e campionamento per l'ispezione necessaria.
Passaggio 4: assemblaggio finale
Ottenere parti pulite, pulire l'assemblaggio grezzo (secondo il disegno) test della pressione dell'acqua (secondo il disegno, processo) dopo il passaggio, aprire, pulire l'assemblaggio finale con debug elettrico o dell'attuatore (per valvola elettrica) imballaggio della vernice spedizione.
Fase 5: processo di produzione e ispezione
1. Materie prime di varie specifiche acquistate dall'azienda.
2. Utilizzare l'analizzatore di spettro per testare le materie prime, stampare il rapporto di prova delle materie prime ed eseguire un backup.
3. Utilizzare una macchina da taglio per tagliare le materie prime.4. L'ispettore controlla il diametro di taglio e la lunghezza delle materie prime.
5. l'officina di forgiatura per la lavorazione dello stampaggio della forgiatura delle materie prime.
6. L'ispettore controlla le varie dimensioni del pezzo grezzo.
7. I lavoratori rimuovono gli spigoli vivi.
8. Una levigatrice che sabbia una superficie ruvida.
9. L'ispettore effettua l'ispezione del trattamento superficiale dopo la sabbiatura.
10. I lavoratori eseguono lavorazioni di sgrossatura.
11. Elaborazione del filo della guarnizione del corpo: dopo l'elaborazione da parte del personale di autoispezione, il prodotto viene elaborato e ispezionato.
12. elaborazione della filettatura di collegamento del corpo valvola.
13. Foratura.
14. L'ispettore effettua l'ispezione generale.I semilavorati qualificati vengono inviati al magazzino dei semilavorati.
16. galvanica di semilavorati.Ispezione del trattamento superficiale dei prodotti semilavorati mediante galvanica.
18. Ispezione dei vari raccordi (sfera, stelo, sede di tenuta).
19. Assemblaggio del prodotto nell'officina di assemblaggio finale: il prodotto viene ispezionato dall'ispettore della catena di montaggio.
20. Il prodotto assemblato viene sottoposto a una prova di pressione e asciugato alla fase successiva.
21. Il laboratorio di assemblaggio finale del personale di ispezione della linea di confezionamento-imballaggio del prodotto sulla tenuta del prodotto, sull'aspetto e sul test di coppia.Non è mai consentito imballare prodotti non qualificati.I prodotti qualificati vengono imballati e inviati al magazzino dei prodotti finiti.Tutti i registri delle ispezioni verranno classificati e archiviati nel computer per un facile accesso.
24. I prodotti qualificati vengono spediti in contenitori in patria e all'estero.
Orario di pubblicazione: 28 luglio 2021