Valvola di controllo pneumaticadenominata anche valvola di regolazione pneumatica e valvola a membrana pneumatica.La valvola di controllo pneumatica è un'apparecchiatura di controllo molto importante nella produzione industriale.Il fatto che funzioni normalmente o meno è direttamente correlato alla produzione dell'intero dispositivo.Allo stato attuale, con la tecnologia delle valvole di controllo che cambia ogni giorno che passa, i produttori e le forme delle valvole di controllo sono molto numerosi, anche la funzione è diversa, di seguito introdurremo l'installazione della valvola di controllo e l'ispezione da 5 punti.
Ispezione prima dell'installazione della valvola di controllo
L'ispezione in entrata della valvola di controllo è un passo molto importante per confermare se la consegna della valvola di controllo soddisfa i requisiti di progettazione.Ciascuno dei requisiti tecnici della valvola di controllo deve soddisfare i requisiti di progettazione, ma nell'ispezione in entrata dovrebbe concentrarsi sui seguenti 4 punti:
1. Specifiche del corpo valvola/interni della valvola, questa voce include principalmente: tipo di valvola, tipo di valvola, diametro nominale, dimensione della sede della valvola, tipo di nucleo della valvola, caratteristiche del flusso, classe di perdita, materiale del corpo della valvola, materiale del nucleo della valvola, materiale della sede della valvola, valore CV , dimensioni della classe standard della flangia e tipo di superficie di tenuta, ecc. Se si riscontra che uno dei contenuti non corrisponde al progetto, è necessario confermarlo e approvarlo dal progetto.
2. Parte esecutiva: questo contenuto dovrebbe controllare il tipo di parte esecutiva, il tipo, la forma della funzione, la gamma della molla, la pressione dell'aria di alimentazione e così via.
3. Parte del posizionatore: questa parte controlla principalmente il segnale di ingresso del posizionatore, la pressione della fonte d'aria, le dimensioni dell'interfaccia elettrica e della fonte d'aria e il grado antideflagrante, in cui il grado antideflagrante non deve essere inferiore a il grado di progettazione.
4. Accessori in base ai requisiti tecnici del design della valvola di controllo, accessori per la pulizia accurata, come valvola di riduzione della pressione del filtro, interruttore di posizione della valvola, elettrovalvola, meccanismo del volantino, strumenti speciali.I contenuti di cui sopra possono essere testati mediante pulizia, strumenti di misura, controllo della targhetta e mezzi di prova speciali (come il materiale della flangia e del bullone può essere identificato mediante analisi spettrale) e così via.
Prova idraulica della valvola di controllo
La prova idraulica del corpo valvola comprende la prova di pressione del corpo valvola e la prova di tenuta quando il nucleo della valvola è completamente chiuso.In generale, quando la pressione di progetto supera 10MPA, il corpo deve essere sottoposto ad una prova di pressione per verificare la pressione del corpo e del coperchio.
1. Prova di pressione della valvola di controllo
(1) La pompa di prova della pressione manuale viene utilizzata per la prova di pressione del corpo della valvola di controllo, la pompa di prova della pressione elettrica è vietata.
(2) Il mezzo di prova è acqua pulita.
(3) La pressione di prova è 1,25 volte la pressione di progetto.
(4) Il manometro utilizzato nella prova di pressione deve essere controllato e qualificato, la sua precisione non deve essere inferiore a 1,5 gradi e il limite superiore di calibrazione deve essere 1,5 ~ 2 volte la pressione di prova.
(5) La valvola dell'aria apre almeno il 20% della bobina della valvola durante il test di pressione, cosa da tenere presente per evitare che la bobina venga danneggiata da una pressione eccessiva su un lato.Di solito, è consentita una certa quantità di perdite nella bobina della valvola di controllo.A seconda della differenza del grado di perdita della valvola di controllo, solo la valvola di controllo della pressione differenziale elevata (perdita V, VI) deve essere testata per eventuali perdite.
2. Durante il test di tenuta
(1) La pompa di prova della pressione manuale viene utilizzata per la prova di pressione del corpo della valvola di controllo, la pompa di prova della pressione elettrica è vietata.
(2) Il mezzo di prova è acqua pulita (la valvola di tenuta di Classe VI utilizza aria pulita).
(3) La pressione di prova del livello di perdita è la pressione differenziale massima progettata quando la valvola è in funzione (controllare i parametri di progettazione).
(4) Il manometro utilizzato nella prova di pressione deve essere controllato e qualificato, la sua precisione non deve essere inferiore a 1,5 gradi e il limite superiore del valore della scala deve essere 1,5 ~ 2 volte la pressione di prova.
Regolazione dell'unità della valvola di controllo
Tutte le valvole di controllo pneumatiche appena installate dovranno essere calibrate individualmente prima dell'installazione.Errore di base: 1,5%.
Errore di restituzione: 1,5%.
Zona non sensibile: 0,6%.
Installazione della valvola di controllo
L'installazione della valvola di controllo è un aspetto chiave a cui prestare attenzione, la qualità dell'installazione è direttamente correlata al funzionamento e alle prestazioni della valvola di controllo.Ci sono 5 cose da notare durante l'installazione:
(1) Prima di installare il regolatore, la polvere accumulata dalla valvola durante lo stoccaggio deve essere accuratamente rimossa e la valvola deve essere mantenuta pulita durante l'installazione.Perché le impurità della polvere possono danneggiare il sedile e gli interni.Per salvaguardare la pulizia, a fine giornata le piastre di copertura vengono solitamente installate sulla flangia aperta non saldata.
(2) Quando è installata la valvola di controllo, la freccia sul corpo della valvola deve scorrere nella stessa direzione del fluido.
(3) La valvola di controllo è un componente di precisione, se sottoposta allo stress della deformazione del tubo, ne distruggerà il normale funzionamento.Pertanto, l'installazione della flangia e del tubo deve essere verticale e in una posizione precisa per evitare la deformazione del tubo.Inoltre, il tubo deve essere adeguatamente supportato per evitare che si pieghi sotto il peso della valvola.
(4) Prestare particolare attenzione durante la saldatura della valvola di controllo al tubo.Se l'attenzione alla valvola di controllo e alla saldatura del tubo non è sufficiente, non è possibile eliminare lo stress, si produrrà deformazione.Durante la saldatura, evitare rigorosamente schizzi di scorie di saldatura nella valvola, l'esistenza di scorie di saldatura che danneggiano le prestazioni della valvola, se schizzi direttamente nella bobina, o influenzano direttamente l'azione della valvola di controllo, danni gravi alla bobina e alla sede della valvola.
(5) Quando il tubo viene testato e soffiato, la valvola di regolazione deve essere rimossa e collegata alle corrispondenti sezioni diritte del tubo per evitare che scorie di saldatura, schegge di ferro e altri oggetti vari rimangano incastrati tra il nucleo della valvola e la sede della valvola.Rimuovere l'estremità della flangia di apertura della valvola di controllo che deve essere avvolta saldamente con un panno di plastica.
Prova di collegamento della valvola di controllo
Il test di collegamento deve essere eseguito prima di avviare la valvola di regolazione dopo l'installazione.Il test di collegamento dovrebbe concentrarsi sui seguenti 3 punti:
(1) La tubazione di processo deve superare un rigoroso spurgo prima del test di collegamento della valvola di controllo ed è vietato installare la valvola di controllo nella tubazione che non ha superato lo spurgo poiché i residui del tubo come scorie di saldatura, polvere e altro i detriti duri danneggeranno la superficie di tenuta della bobina e della sede.
(2) Le due estremità della valvola a farfalla non devono essere testate o bloccate prima del collegamento.
(3) Per la valvola di controllo con volantino, il volantino deve essere in posizione di "rilascio".Controllare se la pressione di alimentazione della valvola riduttrice di pressione soddisfa i requisiti di alimentazione d'aria di ciascuna valvola di controllo.
Nel processo di installazione di strumenti automatici industriali, l'installazione e il funzionamento della valvola di controllo sono i più complicati, difficili e facili da guastare.Nell'intero processo, i dipartimenti di strumenti e condutture dovrebbero coordinarsi, supportarsi e cooperare strettamente tra loro, segnalare e risolvere i problemi in tempo e operare rigorosamente secondo i requisiti e le normative. Solo in questo modo possiamo garantire la qualità dell'installazione e la qualità del funzionamento di il regolatore per garantire il regolare avanzamento dell'intero progetto di installazione e la regolare messa in servizio dell'intero impianto industriale.
Orario di pubblicazione: 28 luglio 2021