È noto che il danno alla corrosione dei metalli ha un impatto considerevole sulla vita delle valvole, sull'affidabilità e sulla vita di servizio. L'azione dei fattori meccanici e corrosivi sul metallo aumenta notevolmente l'usura totale della superficie di contatto. La quantità totale di usura sulla superficie di attrito della valvola durante il funzionamento. Durante il funzionamento della valvola, le superfici di attrito vengono indossate e danneggiate a causa di interazioni meccaniche e chimiche o elettrochimiche simultanee tra il metallo e l'ambiente. Per le valvole, le condizioni meteorologiche per il loro funzionamento della conduttura sono complesse e la presenza di idrogeno solforato, anidride carbonica e alcuni acidi organici nei media come petrolio, gas naturale e acqua del serbatoio aumenta il potere distruttivo della superficie del metallo e perdono rapidamente la capacità di lavorare.
La corrosione chimica dei metalli dipende dalla temperatura, dal carico meccanico delle parti di attrito, dai solfuri contenuti nei materiali lubrificanti, dalla stabilità della resistenza acida, dalla durata del contatto del mezzo, dalla catalisi dei metalli al processo di nitriding, dalla velocità della conversione molecola-metallo dei materiali corrosivi e così via. Pertanto, i metodi (o misure) anticorrosivi (o misure) della valvola metallica e l'applicazione di valvole di materiali sintetici diventeranno uno degli attuali argomenti di ricerca del settore delle valvole.
1. Anti-corrosione della valvola metallica
Le valvole metalliche sono protette dalla corrosione rivestendole con un rivestimento protettivo (vernice, pigmento, materiale lubrificante, ecc.) Che protegge la valvola dalla corrosione durante la produzione, lo stoccaggio, il trasporto e l'uso.
Il metodo anticorrosivo della valvola metallica dipende dal periodo di protezione richiesto, dalle condizioni di trasporto e conservazione, caratteristiche e materiali della costruzione della valvola, ovviamente, per considerare l'effetto economico della sollevamento dell'anticorrosione.
Esistono quattro principali metodi di protezione da corrosione per le valvole metalliche e i loro componenti:
1.1 Rilasciare l'inibitore di corrosione volatile nell'atmosfera di vapore (rivestito con carta assorbente, soffiato attraverso la camera del prodotto, ecc.).
1.2 Utilizzare soluzioni bloccate di acqua e alcol.
1.3 Applicare un sottile rivestimento di materiale anticorrosivo sulla superficie della valvola e le sue parti.
1.4 Applicare la pellicola o il film polimerico bloccato sulla superficie della valvola e le sue parti.
2. Applicazione della valvola del materiale
Le valvole sintetiche sono superiori alle valvole metalliche in molte condizioni corrosive, prima nella resistenza alla corrosione, in secondo luogo in peso netto e la loro resistenza dipende dalla forma, dalla disposizione e dal numero di fibre di rinforzo. (In generale, maggiore è la percentuale di fibra, maggiore è la forza del composito.)
Nelle applicazioni della valvola, il contenuto di peso di base della fibra è compreso tra il 30%-40%e la sua stabilità chimica è determinata principalmente dalle caratteristiche di resina Noumenon della fibra incapsulata nel prodotto finale. Nelle valvole sintetiche, il corpo polimerico solido può essere un termoplastico (come il fluoruro di polivinilidene PVC, PPS-POLY (P-fenilenfuro), ecc.) O una resina di termoiniolo (come poliestere, etilene ed epossidico, ecc.).
La resina termosetting mantiene la sua resistenza a una temperatura più elevata rispetto alla resina termoplastica (cioè la resina termosettica ha una temperatura di deformazione termica più elevata).
Tempo post: dicembre-15-2021