Cosa fare quando le valvole sono inclini alla ruggine? Una guida completa ai metodi anticorrosivi della valvola

Le valvole sono componenti essenziali nella produzione industriale e nella vita quotidiana, utilizzate principalmente per controllare la direzione del flusso e regolare il volume dei fluidi. Tuttavia, un'esposizione prolungata all'umidità, ai media chimici o ad altri ambienti corrosivi spesso porta alla ruggine o alla corrosione, influenzando la loro funzionalità e potenzialmente causando guasti alle attrezzature. Quindi, quali cause le valvole arrugginite e come possiamo prevenirlo? Questa guida delinea vari metodi per prevenire in dettaglio la corrosione della valvola.

I. Cause di ruggine della valvola

1. Problemi materiali

Le valvole sono in genere realizzate con materiali metallici come ghisa, acciaio al carbonio o acciaio inossidabile. Alcune valvole in ghisa in acciaio a basso contenuto di carbonio o di ghisa hanno una scarsa resistenza alla corrosione, rendendole soggette a arrugginitura in ambienti umidi o acidi/alcalini.

2. Ambiente di lavoro duro

Le valvole esposte a aria umida o ambienti contenenti sali, acidi o alcali sono altamente sensibili alle reazioni di ossidazione.

3. Manutenzione inadeguata

Senza pulizia e manutenzione regolari, umidità, impurità o sostanze corrosive sulle superfici delle valvole possono accelerare la formazione di ruggine.

4. Protezione superficiale insufficiente

Se la superficie della valvola manca di efficaci trattamenti protettivi come la vernice anticorrosiva o l'olio a prova di ruggine, il contatto diretto con le sostanze corrosive può portare alla ruggine.

Ii. Metodi anti-corrosione completi per le valvole

1. Seleziona materiali adatti

Scegliere materiali resistenti alla corrosione basati sull'ambiente di utilizzo è il primo passo per prevenire la ruggine.

• Valvole in acciaio inossidabile:Adatto a condizioni acide, alcaline o altamente umide.
• Valvole in lega:Le leghe a base di nichel o titanio sono ideali per ambienti ad alta temperatura e altamente corrosiva.
• Valvole di plastica o foderata:Efficace per acidi forti, alcali forti e altri media speciali.
• Valvole in ghisa:Altamente resistente alla corrosione, adatto a condizioni di alta conduttura e altamente corrosiva.

2. Protezione del rivestimento superficiale

L'applicazione di rivestimenti protettivi sulle superfici delle valvole è un metodo comune per isolare il metallo da mezzi corrosivi esterni.

• Paint anticorrosione:Spruzzare rivestimenti come epossidico o poliuretano per formare uno strato protettivo denso.
• Rivestimenti spray termici:Applicare uno strato di metalli resistenti alla corrosione come zinco o alluminio usando tecniche di spruzzatura plasmatica o fiamma.
• Elettroplazione o placcatura chimica:Tecniche come zinco, nichel o cromo migliorano la resistenza all'ossidazione della superficie.
• Rivestimento con gomma o plastica:Coprire le superfici interne con materiali in gomma o plastica per gestire i supporti corrosivi.

3. Protezione catodica

Installare anodi sacrificali (ad es. Magnesio o zinco) o applicare correnti esterne per rendere il corpo della valvola un catodo, prevenendo la corrosione. Questo metodo è comunemente usato per le valvole sotterranee o sottomarine.

4. Trattamento di inibitore dell'olio o della corrosione anti-russa

Applicare regolarmente olio a prova di ruggine, cera di corrosione o inibitori della corrosione specializzati per formare un film protettivo, in particolare per le valvole non in uso attivo.

5. Manutenzione e pulizia regolare

• Rimuovere le impurità, lo sporco o i prodotti di corrosione (ad es. Rust) dalla superficie.
• Assicurarsi che la superficie rimanga asciutta per evitare un'esposizione prolungata all'umidità.
• Ispezionare regolarmente i sigilli e i punti di connessione per prevenire perdite che possono causare corrosione.

6. Miglioramenti del design strutturale

Ottimizzare i progetti delle valvole per ridurre i rischi di corrosione in ambienti specifici.

• Aggiungere coperture o guarnizioni protettive per isolare i gas corrosivi esterni o i liquidi.
• Migliorare i progetti del percorso di flusso per ridurre al minimo la ritenzione fluida e prevenire la corrosione localizzata.

7. Processi di trattamento speciali

• Trattamento delle passivi:Lavaggio acido o passivazione elaborazione liquida per creare un fitto film di ossido protettivo sulla superficie del metallo.
• Nitriding o cromizzante:Metodi di trattamento termico che infondono elementi resistenti alla corrosione nella superficie del metallo per migliorare la durata.

8. Usa sigilli adatti

La selezione del materiale di tenuta è cruciale per la prevenzione della corrosione. Scegli materiali resistenti alla corrosione come PTFE (politetrafluoroetilene) o fluoroelastomeri in base alle proprietà dei media.

9. Ripara i rivestimenti danneggiati

Se i rivestimenti protettivi sono danneggiati o peeling, riparali prontamente utilizzando la spruzzatura in loco o la spazzolatura con vernice anticorrosiva per coprire le aree colpite.

Iii. Misure anticorrosivi per casi speciali

1. Ambienti marini

In ambienti marini corrosivi a spruzzo salino, utilizzare materiali in acciaio inossidabile combinati con rivestimenti resistenti al sale più spessi e dispositivi di protezione catodica.

2. Condizioni ad alta temperatura e ad alta pressione

Le alte temperature accelerano la corrosione. Scegli materiali in lega resistenti ad alta temperatura e applica rivestimenti in ceramica o film protettivi di ossido.

3. Valvole sotterranee o sepolte

Le valvole sotterranee sono vulnerabili all'umidità e ai prodotti chimici nel terreno. Sono essenziali misure anti-corrosione complete, come rivestimenti esterni e protezione catodica.

IV. Gestione delle valvole arrugginite

Se le valvole hanno già arrugginito, adottare misure appropriate in base alla gravità:

• Miele ruggine:Levigare leggermente o spazzolare la ruggine, quindi applicare olio a prova di ruggine o vernice anticorrosiva.
• Rustineo moderato:Utilizzare soluzioni di lavaggio acido per la rimozione della ruggine chimica, seguita da trattamenti anticorrosivi.
• Russe grave:Se la ruggine compromette la funzionalità, considera di sostituire i componenti o l'intera valvola.

V. Conclusione

Il trattamento anticorrosivo della valvola richiede un approccio olistico su misura per ambienti e condizioni di corrosione diverse. Dalla selezione dei materiali e alla protezione della superficie alla manutenzione regolare e alle tecniche di elaborazione avanzata, ogni fase svolge un ruolo fondamentale nell'estensione della durata della vita delle valvole. Efficaci strategie anticorrosivi possono prevenire perdite economiche legate alla ruggine e rischi per la sicurezza, garantendo il funzionamento stabile e a lungo termine delle attrezzature.