씰 얼굴의 No.1 누출
● 이유 :
밸브 스템의 상단 중앙은 밸브 스템의 조인트와 닫는 조각에 매달려 있거나 부적절하거나 마모됩니다.
표면 재료 품질 선택은 밸브 선택의 작동 조건에 따라 적절하지 않거나 그렇지 않습니다.
줄기 굽힘 또는 어셈블리는 왜곡 또는 부적합의 폐쇄가되도록 정확하지 않습니다.
씰 표면은 고르지 않게 뻗어 있으며, 근접한 선을 형성 할 수 없습니다.
● 유지 보수 방법 :
작업 조건에 따라 개스킷 재료와 유형을 올바르게 선택해야합니다.
볼트는 균등하고 대칭 적으로 조여야합니다. 필요한 경우 토크 렌치를 사용해야합니다. 사전 조건군은 요구 사항을 충족해야하며 너무 크거나 너무 작아서는 안됩니다. 플랜지와 스레드 연결 장소에는 특정 전 사전 통관이 있어야합니다.
개스킷 어셈블리는 오른쪽을 충족하고, 힘은 균일하고, 개스킷은 무릎을 꿇고 이중 개스킷을 사용하지 않습니다.
정적 인 밀봉 표면 부식, 손상 처리, 처리 품질이 높지 않아 수리, 연삭, 채색 검사가 있어야 정적 밀봉 표면이 관련 요구 사항을 충족하도록해야합니다.
설치 개스킷은 청소에주의를 기울여야하며 밀봉 표면은 등유를 사용해야하며 개스킷은지면에 떨어지지 않아야합니다.
클로저 조각이 나오는 2 번 누출
● 이유 :
닫는 조각이 막히거나 죽은 지점에 붙어서 관절이 손상되어 파손되도록 작업이 좋지 않습니다.
커넥터의 재료는 옳지 않으며 매체의 부식과 기계의 마모를 견딜 수 없습니다.
마감 부분의 연결은 단단하지 않으며 힘을 잃어 버려야합니다.
● 유지 보수 방법 :
올바른 작동은 밸브를 너무 크게 강제 할 수 없으며 밸브가 데드 포인트를 초과하고 밸브가 열리고 핸드 휠을 약간 반전시켜야합니다.
닫는 조각과 밸브 스템 연결은 견고해야하며 스레드 연결 장소에는 확인이 있어야합니다.
밸브 스템에 폐쇄를 연결하는 패스너는 미디어 부식에 저항해야하며 특정 기계적 강도와 내마모성을 가져야합니다.
씰 링 조인트에서 No.3 누출
● 이유 :
씰 링 롤링은 엄격하지 않습니다.
밀링 링 연결 스레드, 나사, 압력 링 손실;
밀봉 링이 연결되어 부식됩니다.
밀봉 링 및 바디 용접, 빌드 업 용접 품질이 좋지 않습니다.
● 유지 보수 방법 :
밀봉 및 롤링 플레이스 누출은 주입 접착제이어야하고 롤링 고정해야합니다.
용접 사양에 따라 밀봉 링을 다시 겔화해야합니다. 빌드 업 용접 장소를 수리 할 수없는 경우 원래 빌드 업 용접 및 처리를 제거해야합니다.
나사, 링 청소, 손상된 부품 교체, 분쇄 씰 및 시트 밀봉 표면을 연결하고 재 조립하십시오. 부식 손상이 큰 부품의 경우 용접, 본딩 등으로 수리 할 수 있습니다.
밀봉 링 조인트 표면 부식, 사용 가능한 연삭, 본딩 및 기타 수리 방법은 씰 링을 교체하여 수리 할 수 없습니다.
No. 4 바디 및 보닛 누출
● 이유 :
주철 주조 품질은 높지 않고 밸브 바디와 밸브 커버 바디에는 모래 구멍, 느슨한 구성, 포함 슬래그 등이 있습니다.
날 차가운 균열;
주철 밸브는 큰 충격으로 인해 손상되었습니다.
용접이 좋지 않으면 용접, 응력 균열 및 기타 결함이없는 슬래그 포함이 있습니다.
● 유지 보수 방법 :
시전 품질 향상, 설치 전 규제에 따라 강도 테스트를 엄격하게 수행하십시오.
밸브의 0 이하의 온도에서 열 절연 또는 혼합 열이어야합니다. 밸브의 사용을 제외해야합니다.
용접으로 구성된 밸브 본체 및 밸브 덮개의 용접은 관련 용접 작업 규정에 따라 수행되어야하며, 용접 후에는 결함 탐지 및 강도 테스트가 수행되어야한다.
밸브에 무거운 물체를 밀고 넣을 수 없으며, 핸드 해머로 주철과 비금속 밸브에 닿을 수 없으므로 큰 직경 밸브의 설치에는 브래킷이 있어야합니다.
밸브 바디 누출의 특정 처리 :
●본딩 방법
접착제의 빠른 경화 속도를 사용함으로써, 누출을 중지하기 위해 핀 주위에 접착제를 코팅함으로써 새로운 고체 밀봉 구조가 형성된다. 누출을 압력으로 막기 위해 접착제의 특수 기능을 사용하는 것입니다.
작은 모래 구멍 위치의 압력 매체 및 누출의 경우, 먼저 연마 된 금속 광택 근처에서 누출 지점을 누른 다음 테이퍼 핀을 사용하여 적절한 힘을 누출시킬 수 있습니다.
작동하는 동안 잭킹 메커니즘은 조절 밸브의 한쪽에 고정되며, 고속 잭킹 나사는 잭킹 나사의 축 방향을 누출 지점을 향하게하는 데 사용되며, 잭킹 나사는 잭킹 나사의 끝에서 리벳을 사용하여 누출 위치를 단단히 누르기 위해 회전합니다.
●용접 방법
A) 누출 중간 압력의 본문에서는 작은 누출이 낮은 누출 지점보다 내부 직경을 사용할 수 있습니다. 누출 지점보다 더 이중 너트, 너트 흐름에서 누출 매체가 몸에 용접 된 견과류, 동일한 지정, 고무 패드의 바닥 또는 asbestos 패드에 배치 된 너트가있는 너트가있는 너트가있는 너트가 있습니다.
누설 중간 압력이 높을 경우, 밸브 본체의 큰 누출을 배수 용접 방법을 사용할 수 있습니다. 우선, 중간에 원형 구멍이있는 철판 조각, 철판의 원형 구멍에 적합한 직경을 갖는 구멍의 직경, 분리 밸브에 용접 된 분리 밸브, 철판의 중앙 구멍을 밸브의 누출점으로, 철판 중심 구멍 및 분리 밸브 흐름을 통해 누출 매체를 두십시오.
b) 누설 중간 높이의 온도와 고압의 본체에서는 제어 밸브의 크기가 더 크며 누출이 큰 경우에도 용접 방법을 사용할 수 있습니다.
우선, 밸브 본체에 직접 및 누출 관련 갭이 용접 (용접 누출 지점이 아님)에 용접 된 다음, 필드의 길이 (일반적으로 약 200mm)에 따라 작동 조건 (작동 온도, 압력)과 일치하는 섹션과 함께, 직경은 누출 지점보다 더 커야하며, 파이프의 한쪽 끝에 적합한 밸브를 용접해야합니다. 그런 다음 파이프의 다른 쪽 끝을 새는 지점으로 용접하십시오. 조절 밸브를 닫아 누출을 중지하십시오.
조인트가 양호하지 않으면 고무 또는 석면 패드의 조인트에 배치 한 다음 본체 근처의 철판이 용접 된 다음 닫힌 분리 밸브가 재실행의 목표를 달성 할 수 있습니다.
Covna의 제품에는 1 년 보증이 있습니다. 문제가있는 경우, 당사에 문의하면 엔지니어가 문제를 신속하게 해결하는 데 도움이됩니다.
후 시간 : 7 월 -28-2021