수년간의 개발 후, 중국의 밸브 기업의 수는 세계에서 1 위를 차지했으며 밸브 생산 수준도 크게 개선되었으며 밸브 출력이 크게 증가했습니다. 현재 국내 밸브 제조업체는 ISO 국제 표준, DIN 독일 표준, AWWA American 표준 및 기타 국제 표준 설계 및 밸브 제조를 할 수 있었으며 일부 제품 제조업체는 국제 고급 수준에도 도달했습니다. 그렇다면 밸브는 정확히 어떻게 만들어 졌습니까? 오늘은 밸브 제조 공정을 보여 드리겠습니다.
1 단계 : 신체 제조
밸브 바디 (캐스트)
캐스팅 조달 (표준에 따른), 공장 내 검사 (표준에 따라), 표면 홈, 초음파 검사 (도면에 따른), 서핑 및 후 웨스트 열 처리, 마감, 밀봉 표면 연삭, 표면 경도 검사, 색상 검사.
2 단계 : 밸브 내부 제조 공정
A, 디스크, 시트 등과 같은 내부 부품의 용접 밀봉 표면을 만들어야합니다.
원자재 구매 (표준에 따른) 검사 (표준에 따라)는 공백 (드로잉의 기술적 요구 사항에 따라 둥근 철강 또는 마초) 작업 초음파 검사 표면 (드로잉이 필요한 경우) 거친 오버레이 용접 홈 오버팅 용접 용접 및 웰링 후 열처리 마감 부품 밀봉 표면 경도 검사, 색상 검사를 거칠게하는 거친 오버레이 용접 그루브 거칠기
B, 밸브 스템
원자재 조달 (표준) 들어오는 검사 (표준) 러프 캐스트 (드로잉 프로세스의 요구 사항에 따라 라운드 스틸 또는 마초) 거친 표면화 용접 그루브 및 웨일딩 후 열처리 마감 부품 표면 처리 (질화, 켄 칭, 화학 도금) 최종 처리 (연마, 갈 갈개 등) 그라인딩 표면 경도 검사, 스테인 검사.
C, 내부 부품의 용접 밀봉 표면을 구축 할 필요가 없습니다.
원료 구매 (표준에 따른) 들어오는 검사 (표준에 따른) 제조 공지 (드로잉 프로세스 요구 사항에 따라 둥근 강철 또는 마초) 거친 초음파 검사 표면 (드로잉 요구 사항) 거친 마무리 부품.
3 단계 : 패스너 제조
패스너 제조 표준 DL439-1991.
원자재 조달 (표준) 들어오는 검사 (표준) 공백 (드로잉 프로세스 요구 사항에 따라 둥근 강철 또는 마초) 및 필요한 검사를위한 샘플링.
4 단계 : 최종 조립
전기 또는 액추에이터 디버깅 (전기 밸브 용) 페인트 포장 배송으로 전기 또는 액추에이터 디버깅 (전기 밸브 용)으로 깨끗한 최종 어셈블리를 닦은 후 수압 테스트 (도면에 따라) 수압 테스트 (도면에 따라) 수압 테스트 (도면에 따라) 수압 테스트를 깨끗하고 깨끗하게 조립하십시오.
5 단계 : 생산 및 영감 과정
1. 회사가 구매 한 다양한 사양의 원료.
2. 스펙트럼 분석기를 사용하여 원료를 테스트하고 원료 테스트 보고서를 인쇄하고 백업을 만듭니다.
3. 절단 기계를 사용하여 원자재를 자릅니다. 4. 검사관은 원료의 절단 직경과 길이를 검사합니다.
5. 단조 워크샵에 대한 원료 단조 성형 성형 가공.
6. 검사관은 공백의 다양한 차원을 검사합니다.
7. 근로자는 거친 가장자리를 제거합니다.
8. 거친 표면을 모래 폴리 시어 샌드 블래스트.
9. 검사관은 샌드 블라스팅 후 표면 처리의 검사를 수행합니다.
10. 작업자는 거친 가공을 수행합니다.
11. 자체 검사 직원에 의한 Body Seal Shook 처리-처리-제품은 처리 및 검사됩니다.
12. 밸브 바디 연결 스레드 처리.
13. 홀 드릴링.
14. 검사관은 일반 검사를 수행합니다. 자격을 갖춘 반제품은 반제품 상품 창고로 보내집니다.
16. 반제품 제품의 전기 도금. 전기 도금에 의한 반제품 제품의 표면 처리 검사.
18. 다양한 피팅 검사 (볼, 줄기, 밀봉 시트).
19. 최종 어셈블리 상점의 제품 조립 - 제품은 조립 라인 검사관이 검사합니다.
조립 된 제품은 압력 테스트를 받고 다음 단계로 건조됩니다.
21. 제품 봉인, 외관, 토크 테스트의 제품 포장 패키징 라인 검사 직원에 대한 최종 조립 워크숍. 자격이없는 제품은 결코 포장되지 않습니다. 자격을 갖춘 제품은 포장되어 완제품 창고로 보내집니다. 모든 검사 기록은 쉽게 액세스 할 수 있도록 컴퓨터에 분류 및 저장됩니다.
24. 자격을 갖춘 제품은 국내외 컨테이너에 배송됩니다.
후 시간 : 7 월 -28-2021