밀봉 재료의 품질 결정을위한 6 가지 성능 지수

밀봉은 건설, 석유 화학, 조선, 기계 제조, 에너지, 운송, 환경 보호 및 기타 산업에도 불구하고 모든 산업에 필요한 일반적인 기술입니다. 밀봉 기술 항공, 항공 우주 및 기타 최첨단 산업도 밀봉 기술과 밀접한 관련이 없습니다. 밀봉 기술은 유체 저장, 운송 및 에너지 변환과 같은 많은 분야에서 널리 사용됩니다.

밀봉 기술의 중요성 밀봉 실패의 결과는 매우 심각하고, 누설의 빛이 발생하여, 에너지와 자원의 낭비를 초래하고, 무거운 가로 인해 운영 실패가 발생하고 심지어 화재, 폭발, 환경 오염 및 기타 결과는 개인 안전을 위험에 빠뜨릴 것입니다.

과학과 기술의 발전으로 인해 밀봉 구조의 작업 조건이 더 심각합니다. 밀봉 된 유체의 온도, 압력 및 부식이 크게 증가함에 따라 펠트, 대마, 석면, 퍼티 등과 같은 전통적인 밀봉 재료는 사용 요구 사항을 충족 할 수 없으며 점차 고무 및 기타 합성 재료로 대체됩니다.

고무와 같은 합성 물질은 일반적으로 거대 분자 중합체이며, 여기서 상이한 특성 (염소, 불소, 시아 노, 비닐, 이소시아네이트, 하이드 록실, 카르 복실, 알 콕시 등)이 활성 가교 지점이 된 기능적 그룹입니다. 촉매, 경화제 또는 고온 및 고온 및 고 에너지 방사선의 작용 하에서, 거대 분자는 선형 구조 및 분지 구조에서 공간 네트워크 구조로 변경되면,이 프로세스를 경화라고합니다. 불칸 화 된 고무 또는 기타 합성 물질, 거대 분자는 엘라스토머의 높은 탄성 변형으로 알려진 원래 이동성을 잃습니다.

일반적인 고무 및 합성 물질은 천연 고무, 스티렌-부타디엔, 네오프렌, 부타디엔 고무, 에틸렌 프로필렌 고무, 부틸 고무, 폴리 우레탄 고무, 아크릴 레이트 고무, 불소 고무, 실리콘 고무 등이 있습니다.

밀봉 재료의 품질 결정을위한 6 가지 성능 지수

1. 인장 성능

인장 특성은 인장 강도, 일정한 인장 응력, 파손시 신장 및 파손시 영구 변형을 포함한 밀봉 재료의 가장 중요한 특성입니다. 인장 강도는 시편이 골절로 뻗어있는 최대 응력입니다. 일정한 신장 응력 (일정한 신장 모듈러스)은 지정된 신장에서 도달 한 응력입니다. 신장은 지정된 인장력으로 인한 시편의 변형입니다. 원래 길이에 대한 신장 증분의 비율이 사용됩니다. 파손시 신장은 시편의 파손시 신장입니다. 인장 영구 변형은 인장 골절 후 마킹 라인 사이의 잔류 변형입니다.

2. 경도

기능에 대한 외부 압력에 대한 밀봉 재료 저항의 경도뿐만 아니라 밀봉 재료의 기본 성능 중 하나입니다. 재료의 경도는 어느 정도 다른 속성과 관련이 있습니다. 경도가 높을수록 강도가 높을수록 신장이 줄어들수록 내마모성이 높아지고 저온 저항력이 높아집니다.

3. 압축성

고무 재료의 점탄성으로 인해 압력은 시간이 지남에 따라 감소하여 압축 응력 완화로 표시되며 압력을 제거한 후 원래 모양으로 돌아갈 수 없으며, 이는 압축 영구 변형으로 나타납니다. 고온 및 오일 매체 에서이 현상은 더 명백합니다.이 성능은 밀봉 제품의 내구성과 직접 관련이 있습니다.

4. 저온 성능

고무 씰의 저온 특성을 측정하는 데 사용되는 지수 다음과 같은 두 가지 저온 성능을 테스트하는 두 가지 방법 : 1) 저온 후퇴 온도 : 씰링 재료는 평형에 도달 한 후 아래의 동결 온도로 고정 된 빠른 냉각, 특정 가열 속도를 풀고, 테스트 조각을 풀고, 스타일 회복 10%, 30%, 70%, TR10을 기록합니다. TR50, TR70. 재료 표준은 TR10이며, 이는 고무의 브리너스 온도와 관련이 있습니다. 저온 유연성 : 샘플이 지정된 저온에서 지정된 시간으로 동결 된 후, 저온에서 동적 하중의 반복적 인 동작 후 씰의 밀봉 능력을 조사하기 위해 지정된 각도에 따라 샘플이 앞뒤로 구부러집니다.

5. 오일 또는 중간 저항

화학 산업에서 유성 밀봉 재료, 이중 에스테르, 실리콘 오일과의 접촉 외에도 때때로 산, 알칼리 및 기타 부식성 매체와 접촉합니다. 이들 매체의 부식 외에도, 고온에서는 팽창 및 강도 감소, 경도 감소로 이어질 것이다. 동시에, 밀봉 재료 가소제 및 가용성 물질을 끌어내어 중량 감소, 부피 감소를 초래하여 누출을 초래 하였다. 일반적으로, 특정 온도에서, 중간에 잠시 동안 침지 된 후 질량, 부피, 강도, 신장 및 경도의 변화는 밀봉 재료의 오일 저항 또는 중간 저항을 평가하는데 사용될 수있다.

6. 노화 저항

산소, 오존, 열, 빛, 물, 기계적 응력에 의한 밀봉 재료는 밀봉 재료의 노화로 알려진 성능의 악화로 이어질 것입니다. 노화 된 스타일의 강도, 신장, 경도 변화 후에도 노화 저항 (기상 저항이라고도 함)을 사용할 수 있습니다. 경도는 변화 속도가 작을수록 노화 저항이 더 좋음을 보여줍니다.

참고 : 날씨는 햇빛 노출, 온도 변화, 바람 및 비와 같은 외부 상태의 영향으로 인해 플라스틱 제품의 페이딩, 변색, 균열, 분말 및 강도 감소와 같은 일련의 노화 현상을 말합니다. 자외선 방사선은 플라스틱 노화를 촉진하는 주요 요인 중 하나입니다.