밸브 부식은 밸브 고장의 주요 원인 중 하나이며, 부식은 6 가지 유형, 즉 전기 부식, 고온 부식, 틈새 부식, 구덩이 부식, 구간 부식 및 마찰 부식으로 나눌 수 있습니다. 부식 동안, 화학적 또는 전기 화학 반응은 금속의 계면에서 발생하여 금속을 산화 (이온) 상태로 전이시킨다. 이것은 금속 재료의 강도, 가소성, 강인성 및 기타 기계적 특성을 크게 줄이고, 금속 성분의 형상을 파괴하고, 부품 간 마모를 증가시키고, 전기 및 광학 물리적 특성의 악화, 장비의 서비스 수명을 단축 시키며, 화재, 폭발 및 기타 치명적인 사고를 유발할 것입니다. 따라서 금속 부식을 방지해야합니다. 아래에서는 6 가지 유형의 밸브 부식을 소개합니다.
1. 전기 부식
두 개의 다른 금속과 접촉하고 부식성 액체 및 전해질에 노출 될 때, 갈바닉 전류는 양극이 전류를 증가시키는 부식을 일으킨다. 부식은 일반적으로 접촉 지점 근처에 국한됩니다. 부식의 감소는 전기 도금 비 유사 금속을 통해 달성 될 수있다.
2. 고온 부식
고온 산화의 효과를 예측하려면 데이터를 테스트해야합니다. 1) 금속 조성, 2) 대기 조성, 3) 온도 및 4) 노출 시간. 그러나 대부분의 광금 (산화물보다 가벼운 금속)은 시간이 지남에 따라 방해받지 않는 산화물 층을 형성하는 것으로 잘 알려져 있습니다. 가황, 기화 등을 포함한 다른 형태의 고온 부식이 있습니다.
3. 틈새 부식
이것은 틈새에서 발생하며, 이는 산소의 확산을 차단하여 용액 농도가 다른 높고 낮은 산소 영역을 만듭니다. 특히, 전해질 용액이 관절의 금속과 조인트 외부의 금속 사이에 단락 갈바닉 셀을 입력하고 형성 할 수 있도록 충분히 넓은 (일반적으로 0.025 ~ 0.1 mm) 커넥터 또는 용접 조인트의 결함이 좁아 질 수 있습니다.
4. 피팅
보호 필름이 파괴되거나 부식 제품층이 분해되면 국소 부식 또는 피팅이 발생합니다. 막 파열은 양극을 형성하고 파산되지 않은 막 또는 부식 제품은 캐소드로서 작용하여 사실상 폐쇄 회로를 설정합니다. 일부 스테인레스 강은 염화물 이온의 존재 하에서 구덩이가 발생하기 쉽다. 부식은 이러한 불균일성으로 인해 금속 표면 또는 거친 위치에서 발생합니다.
5. 편 부식
편 부식에는 여러 가지 이유가 있습니다. 결과는 금속의 입자 경계를 따라 거의 동일한 기계적 특성이 실패합니다. 적절한 열처리 또는 접촉 감작없이 800-1500 F의 온도에서 오스테 나이트 계 스테인레스 스틸의 편집 내 부식은 많은 부식제 (427-816 ° C)에 종속된다. 이 조건은 저탄소 스테인레스 스틸 (C-0.03 Max) 또는 안정화 된 니오피움 또는 티타늄을 사용하여 2000 F (1093 ° C)로 사전 주연 및 켄칭으로 제거 할 수 있습니다.
6. 마찰 부식
마모와 골절의 물리적 힘으로부터, 금속은 보호 부식을 통해 용해됩니다. 효과는 주로 힘과 속도에 달려 있습니다. 과도한 진동 또는 금속 굽힘은 비슷한 결과를 초래할 수 있습니다. 캐비테이션은 부식 펌프의 일반적인 형태, 응력 부식 갈등, 높은 인장 응력 및 부식 대기는 금속 부식을 유발합니다. 정적 하중 하에서, 금속 표면의 인장 응력은 금속의 항복점을 초과하고, 응력이 집중된 영역에서 부식이 발생한다. 금속 교대 부식 및 부품 및 성분의 높은 응력 농도의 확립에서, 이러한 부식을 피하는 것은 초기 응력 완화 어닐링 또는 적절한 합금 재료 및 설계 옵션의 선택에 의해 달성 될 수있다. 부식 피로. 우리는 일반적으로 정적 스트레스를 부식과 연관시킵니다.
스트레스는 부식 균열로 이어질 수 있으며 주기적 하중은 피로 부식으로 이어질 수 있습니다. 피로 부식은 비발적인 조건에서 피로 한계가 초과 될 때 발생합니다. 놀랍게도, 두 유형의 부식이 동시에 존재하면 손상이 더 큽니다. 이것이 우리가 교대 스트레스 하에서 최고의 부식 방지를 사용하는 이유입니다.
부식은 밸브를 비활성화하고 전체 프로젝트에 영향을 미칩니다. 방부 처리가 필요합니다. 아래에는 4 개의 밸브 방지 측정 값을 소개합니다.
1. 합리적인 재료 선택, 다른 재료에 대한 모든 종류의 부식성 매체는 동일하지 않으므로 해당 부식성 미디어 재료를 선택 하여이 중간 환경에서 작동하는 기계 부품을 만드는 전제에 따라 성능 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
2. 금속 물질 또는 그 생성물의 표면이 금속 및 배지를 방지하기 위해 보호 층을 형성하도록 특정 처리 후 표면 보호.
3. 중간 처리, 금속 부식을 피하거나 줄이기 위해 부식 매체의 특성을 바꾸십시오. 미디어 처리는 두 가지 범주로 나뉩니다. 하나는 제습, 탈산 화, 담수화 등과 같은 미디어의 유해한 요소를 제거하거나 줄이는 것입니다. 다른 하나는 부식 억제제를 추가하는 것입니다.
4. 전기 화학 방지, 음극 보호 또는 양극 보호 방법을 사용하여 부식으로부터 전해질의 금속을 제어하거나 부식을 줄입니다.
후 시간 : 7 월 -28-2021