Covna 공압 제어 밸브

무엇인가요공압 제어 밸브?

공압 제어 밸브는 공기를 전원으로, 액추에이터로서 실린더로 압축하고, 위치, 컨버터, 솔레노이드 밸브 및 기타 액세서리의 도움으로 밸브를 구동하기위한 밸브를 구동하여 온 오프 또는 비례 조절을 달성하기 위해 유동, 압력, 온도 및 기타 공정 파라미터를 조정하기 위해 산업용 자동화 제어 시스템의 제어 신호를받습니다. 공압 제어 밸브는 간단한 제어, 빠른 응답 및 본질적으로 안전하며 추가 폭발 방지 측정이 특징입니다. 그러나 밸브의 작동은 때때로 실패합니다. 다음에 이어 레귤레이터 밸브가 5 가지 종류의 고장과 처리가 나타날 수 있습니다.

단일 좌석, 이중 시트, 슬리브 타입 크기 범위 (인치) DN20 ~ DN200 (3/4 ″ ~ 8 ″) 압력 16 / 40 / 64 bar (232 / 580 / 928 psi) 온도 제목 유형 : -20 ~ 200 ℃ (-4 ° F ~ 392 ° F) 낮은 평균 유형 : -60 ~ -60 ° ~ -76 ° f ~. 384.8 ° F) 냉각 유형 : -40 ~ 450 ℃ (-40 ° F ~ 842 ° F) 연결 옵션 플랜지 또는 용접 밸브 재료 WCB, CF8, CF8M, 주철 씰 재료 PTFE PNEUMATIC 액세서리 포지셔너 포지셔너, FRL, 공공 액적 스위치 유량 비율, 빠른 유형의 범위 스위치 스위치 특성, 빠른 유형의 스위치 스위치 특성. 다이어프램 액추에이터 액츄에이터 액션 액션 유형 직접 조치, 역전 스프링 범위 20 ~ 100kpa, 40 ~ 200kpa, 80 ~ 240kpa 공급 압력 0.4 ~ 0.5MPA 조정 가능한 범위 50 : 1 더 나은 가격을 얻으려면 여기를 클릭하십시오!

공압 제어 밸브의 5 가지 일반적인 결함 :

1. 제어 밸브가 작동하지 않습니다

먼저 가스 공급원 압력이 정상인지 확인하고 가스 소스 고장을 찾으십시오. 공기 압력이 정상 인 경우 포지셔너 또는 압축 공기 변환기의 증폭기에 출력이 있는지 확인하십시오.

2. 밸브 막힘

이 경우 보조 라인 또는 제어 밸브를 신속하게 열고 닫을 수 있으므로 보조 라인 또는 제어 밸브에서 도난당한 제품이 중간 정도였습니다. 또한 밸브 코어 플래시 카드 장소가되도록 신호 압력, 포지티브 및 네거티브 힘 회전 스템 외에도 파이프 집게로 줄기를 고정 할 수도 있습니다.

문제를 해결할 수 없으면 가스 공급원 압력을 높이고, 구동력을 증가시킬 수있는 드라이브 전력을 여러 번 반복적으로 움직일 수 있으며, 문제를 해결할 수 있습니다. 여전히 움직일 수없는 경우 밸브 분해 처리 처리를해야합니다. 물론이 작업에는 강력한 전문 기술이 필요하며 전문 및 기술 직원의 도움을 받아 수행해야합니다. 그렇지 않으면 더 심각한 결과입니다.

3. 밸브 누출

공압 제어 밸브의 누출은 일반적으로 제어 밸브의 내부 누출, 포장 누출 및 밸브 코어 및 밸브 시트의 누출로 인해 발생합니다.

3.1 내부 누출

밸브 줄기 길이 불편, 가스 밸브 줄기가 너무 길고 줄기 위로 (또는 아래로) 거리가 충분하지 않아 스풀과 밸브 시트 사이의 간격이있어 완전히 접촉 할 수 없습니다.

3.2 포장 누출

먹거리를 쉽게 적재하려면 스터핑 박스의 상단에서 모 튀어 나가고, 스터핑 박스의 바닥에 작은 침식 저항 간격으로 금속 보호 링을 넣으십시오. 보호 링과 스터핑 사이의 접촉 표면은 경사면이 될 수 없습니다.

중간 압력에 의해 먹거리가 밀리지 않도록하기 위해. 스터핑 박스의 표면과 스터핑 접촉 부분은 표면 마감을 개선하고 스터핑 마모를 줄이기 위해 완료해야합니다. 유연한 흑연은 우수한 공기 압박감, 작은 마찰력, 장기 사용의 작은 변화, 작은 마모, 유지하기 쉬운, 유지 관리가 쉬우므로 필러로 선택됩니다. 내부 매체의 부식에서 땀샘 볼트가 다시 조여 나오고 금속의 내부 접촉이 구덩이를 가두 지 않기 때문에 마찰력이 바뀌지 않기 때문에 압력 저항 및 내열은 우수합니다.

이러한 방식으로 밸브 스템 포장 문자 씰을 효과적으로 보호하고 포장 씰의 신뢰성, 서비스 수명도 크게 향상되도록하십시오.

3.3 밸브 코어, 밸브 시트 변형 누출

부식성 재료의 선택, 피팅의 존재, 트라코마 및 제품의 기타 결함이 단호하게 제거 될 것입니다. 밸브 코어와 시트의 변형이 너무 심각하지 않으면 미세한 사포를 사용하여 갈기, 흔적을 제거하고 밀봉 마감을 개선하여 밀봉 성능을 향상시킬 수 있습니다. 손상이 심각하면 새 밸브를 교체해야합니다.

4. 진동

제어 밸브의 스프링 강성은 불충분하고 제어 밸브의 출력 신호는 불안정하고 빠르게 변경되어 제어 밸브 진동이 쉽게 발생합니다.

진동의 원인이 다양하므로 특정 문제에 대한 구체적인 분석을 수행해야합니다. 예를 들어, 큰 강성 스프링이있는 조정 밸브가 선택되고 피스톤 실행 구조가 대신 사용됩니다.

파이프와베이스는 폭력적으로 진동하며 지지대를 증가시켜 진동 간섭을 제거 할 수 있습니다. 제어 밸브의 다른 구조를 변경하십시오. 진동으로 인한 작은 개구부에서 작업하면, 밸브 흐름 용량 C 값이 너무 커서, 재 선출되어야하기 때문에, C 값의 흐름 용량 또는 하위 범위 제어의 사용 또는 진동으로 인한 작은 개구부에서 작동하는 제어 밸브를 극복하기 위해 C 값의 흐름 용량을 선택해야하기 때문입니다.

5. 소음

5.1 공명 노이즈를 제거하는 방법

제어 밸브 공명이있을 때만 에너지 중첩이 있으며 100 메시벨 이상의 강한 노이즈를 생성합니다. 일부는 강한 진동을 보이고 소음이 크지 않으며 일부 진동은 약하지만 소음은 매우 큽니다. 일부 진동과 소음이 더 큽니다. 이 노이즈는 3000 ~ 7000Hz의 주파수에서 단조로운 사운드를 생성합니다. 분명히 공명을 제거함으로써 소음이 자연스럽게 사라집니다.

5.2 캐비테이션 소음 폐지

캐비테이션은 유체 역학적 소음의 주요 원인입니다. 캐비테이션이 발생하면 거품이 터져 고속 충격을 일으켜 강한 국소 난기류 및 캐비테이션 소음이 발생합니다. 노이즈는 넓은 주파수 범위를 가지며 자갈이 들어있는 유체에 의해 생성 된 것과 유사한 격자 사운드를 생성합니다. 캐비테이션을 제거하고 감소시키는 것은 노이즈를 제거하고 줄이는 효과적인 방법입니다.

5.3 두꺼운 벽 방법을 사용하십시오

두꺼운 벽 튜브를 사용하는 것은 사운드 회로를 처리하는 방법 중 하나입니다. 얇은 벽을 사용하면 노이즈가 5 dB 증가 할 수 있으며, 두꺼운 벽 튜브를 사용하면 노이즈가 0 ~ 20dB 감소 할 수 있습니다. 동일한 직경의 벽이 두껍게 될수록 같은 벽 두께의 직경이 클수록 노이즈 감소 효과가 더 좋습니다. 벽 두께 6.25,6.75,8,10,12.5,15,18,20 및 21.5 mm 인 DN200 파이프의 경우, 노이즈는 각각 0,3,6,8,11,13 및 14.5 dB의 -3.5, -2 (즉, 증가)를 줄일 수 있습니다. 물론 벽이 더 두껍을수록 비용이 높아집니다.

5.4 흡수 재료 방법을 사용하십시오

이것은 또한 가장 일반적이고 가장 효과적인 사운드 경로 처리 방법입니다. 사운드 흡수 재료는 노이즈 소스와 밸브 뒤의 파이프를 포괄하는 데 사용될 수 있습니다. 소음이 유체 흐름을 통해 장거리 이동할 수 있기 때문에 소음 감소의 효과가 사운드 흡수 재료가 포장되고 두꺼운 벽으로 된 튜브가 사용되는 곳을 중단한다는 점을 지적하는 것이 중요합니다. 이 접근법은 노이즈 레벨이 그다지 높지 않고 파이프 길이가 길지 않은 경우에 적용됩니다.

5.5 시리즈 소음기 방법

공기 역학적 노이즈의 침묵에 적합합니다. 유체 내의 노이즈를 효과적으로 제거하고 고체 경계층으로 전송되는 노이즈 레벨을 억제 할 수 있습니다. 이 방법은 질량 유량이 높거나 밸브 전후의 압력 강하의 비율이 높은 경우 가장 효과적이고 경제적입니다. 흡수 유형 시리즈 소음기를 사용하면 노이즈가 크게 줄어들 수 있습니다. 그러나 경제적 고려 사항은 일반적으로 약 25dB의 감쇠로 제한됩니다.

5.6 인클로저 방법

인클로저, 주택 및 건물을 사용하여 외부 환경에서 허용 가능한 한계 내로 소음 공급원을 분리하십시오.

5.7 시리즈 스로틀

제어 밸브의 압력이 높을 때 (△ P / P 1 +0.8), 시리즈 스로틀 링 방법을 사용하여 제어 밸브의 총 압력 강하 및 밸브 뒤의 고정 스로틀 링 요소를 분산시킵니다. 예를 들어, 다공성 제한자, 다공성 제한자는 노이즈를 줄이는 가장 효과적인 수단입니다. 최상의 디퓨저 효율을 얻으려면 밸브에 의해 생성 된 노이즈 레벨이 디퓨저에 의해 생성 된 노이즈 레벨과 동일하도록 각 조각의 설치에 따라 디퓨저 (솔리드 모양 및 크기)를 설계해야합니다.

5.8 저음 밸브를 사용하십시오

저음 밸브 스풀을 통한 유체에 따른 저음 밸브, 구불 구불 한 흐름 경로 (다 채널, 다중 채널)의 좌석은 흐름 경로의 지점을 피하기 위해 점차 속도가 느려집니다. 선택할 때 사용하기위한 다양한 형태, 다양한 저 잡음 밸브 구조 (특수 시스템 설계가 있음)가 있습니다. 소음이 크지 않으면 저음 소매 밸브를 선택하고 노이즈 10 ~ 20 dB를 줄일 수 있습니다. 이것은 가장 경제적 인 저음 밸브입니다.