밸브 연삭에는 세척 및 검사 공정, 연삭 공정 및 검사 공정이 포함됩니다.
1. 청소 및 검사 과정
전문 세척제를 사용하여 오일팬의 실링 표면을 청소하고 실링 표면의 손상을 세척하면서 검사합니다.육안으로는 판별하기 어려운 미세한 균열을 착색법으로 검출할 수 있습니다.
청소 후 시트가 있는 디스크 또는 게이트 밸브의 밀봉 표면을 확인하고 빨간색과 연필로 확인하십시오.빨간색 빨간색 테스트, SEAL 표면 복사 확인, 씰 표면 씰 확인;또는 몇 개의 동심원에 디스크와 시트 밀봉 표면에 연필을 넣은 다음 디스크와 시트가 닫히도록 회전하고 연필 원을 확인하십시오. 문질러서 밀봉 표면이 제대로 밀봉되었는지 확인하십시오.씰이 좋지 않은 경우 표준 플레이트를 사용하여 디스크 또는 게이트 씰링 표면과 본체 씰링 표면을 테스트하고 연삭 위치를 결정할 수 있습니다.
2. 분쇄공정
연삭 공정은 본질적으로 선반이 없는 절단 공정입니다.밸브 헤드나 시트에 있는 구덩이나 작은 구멍의 깊이는 일반적으로 0.5mm 미만이며, 이는 연삭 방법으로 수리할 수 있습니다.분쇄 공정은 거친 분쇄, 중간 분쇄 및 미세 분쇄로 구분됩니다.
거친 연삭은 씰링 표면의 스크래치, 압흔, 패임 및 기타 결함을 제거하여 씰링 표면이 기초의 씰링 표면에 대해 높은 평탄도와 어느 정도 부드러움을 얻도록 하는 것입니다.거친 연삭은 연삭 헤드 또는 연삭 도구를 사용하고 거친 연마지 또는 거친 연마 페이스트를 사용하며 입자 크기는 80 #-280 #, 거친 입자 크기, 절단량, 고효율이지만 절단 선이 깊고 밀봉 표면이 거칠습니다.따라서 밸브의 헤드나 시트 부분의 거친 연삭을 원활하게 제거할 수 있습니다.
중간 연삭은 거친 입자의 밀봉 표면을 제거하고 밀봉 표면의 부드러움과 부드러움을 더욱 향상시키는 것입니다.고운 사포 또는 고운 연삭 페이스트를 사용하면 입자 크기가 280 #-W5이고 입자 크기가 미세하며 절단량이 작아 거칠기를 줄이는 데 도움이 되며 동시에 해당 연삭 도구를 교체해야 합니다. 도구는 깨끗해야합니다.중간 연삭 후 밸브 접촉면이 밝아야 합니다.밸브 헤드나 시트에 연필을 사용하여 몇 개 그리면 밸브 헤드나 시트를 원의 가벼운 회전에 대항하여 연필 선을 지워야 합니다.
정밀 연삭은 밸브 연삭의 마지막 공정으로, 주로 밀봉 표면 마감을 개선하기 위한 것입니다.미세 연삭은 5 이상의 미세한 물질과 오일, 등유 및 기타 희석액을 사용할 수 있으며, 밸브 헤드를 밸브 시트 연삭에 대고 드라마 없이 사용할 수 있으며 이는 밀봉 표면에 더 도움이 됩니다.일반적으로 시계 방향으로 60~100도 정도, 반대 방향으로 40~90도 정도로 살짝 갈아서 잠시 동안 부드럽게 갈아야 하는지 확인해야 광택이 나고 밸브 헤드와 시트에 아주 가는 선의 원이 보입니다. 색상이 검고 밝아지고 검고 밝아지면 다시 엔진 오일로 가볍게 몇 번 갈아준 후 깨끗한 거즈 캔으로 닦아냅니다.연삭 후 다른 결함을 제거하려면, 즉 연삭 상태가 양호한 밸브 헤드가 손상되지 않도록 가능한 한 빨리 조립해야 합니다.
거칠거나 미세한 수동 연삭은 항상 리프팅, 다운, 회전, 왕복, 태핑, 역전 및 기타 작업이 결합된 연삭 공정을 통해 이루어집니다.그 목적은 연마 트랙 반복을 방지하여 래핑 도구와 밀봉 표면이 균일한 연삭을 얻고 밀봉 표면의 부드러움과 부드러움을 향상시키는 것입니다.
3. 검사단계
연삭 공정은 항상 검사 단계를 거치며, 그 목적은 언제든지 연삭 상황을 파악하여 연삭 품질이 기술 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것입니다.연삭, 연삭 품질 보증의 효율성을 향상시키기 위해 다양한 씰 표면 연삭 도구에 적응하려면 다양한 밸브 연삭을 사용해야 합니다.
밸브 연삭은 매우 신중한 작업이므로 실제로 지속적으로 경험하고 모색하고 개선하고 때로는 매우 잘 연삭해야 하지만 설치 또는 증기 누출 후에는 연삭 과정에서 부분 연삭에 대한 상상이 있기 때문입니다. 연삭 막대 수직, 비스듬함 또는 래핑 도구 크기 각도 오류가 발생했습니다.
게시 시간: 2021년 7월 28일