밸브 그라인딩에는 청소 및 검사 프로세스, 그라인딩 프로세스 및 검사 프로세스가 포함됩니다.
1. 청소 및 검사 과정
밀봉 표면 검사의 손상을 씻는 동안 전문 청소제를 사용하여 오일 팬의 밀봉 표면을 청소합니다. 육안으로 결정하기 어려운 마이크로 크랙은 채색 방법에 의해 감지 될 수 있습니다.
청소 후 디스크 또는 게이트 밸브의 밀봉 표면을 시트로 확인하고 빨간색과 연필로 확인하십시오. 빨간색 빨간색을 테스트하고 씰 표면 복사, 씰 표면 씰을 확인하십시오. 또는 디스크에 연필과 시트 밀봉 표면이 몇 개의 동심원에있는 다음 디스크와 시트를 닫고 닫히고 연필 원이 문지르고 밀봉 표면이 제대로 밀봉되어 있는지 확인하십시오. 씰이 좋지 않은 경우 표준 플레이트를 사용하여 디스크 또는 게이트 밀봉 표면 및 바디 밀봉 표면을 테스트 할 수 있습니다. 그라인딩의 위치를 결정하십시오.
2. 그라인딩 과정
연삭 과정은 본질적으로 선반이없는 절단 과정입니다. 밸브 헤드 또는 시트의 구덩이 깊이 또는 작은 구멍은 일반적으로 0.5mm 미만이며, 이는 연삭 방법으로 수리 할 수 있습니다. 연삭 과정은 거친 분쇄, 중간 연삭 및 미세 연삭로 나뉩니다.
거친 연삭은 스크래치, 들여 쓰기, 피팅 및 기타 결함의 밀봉 표면을 제거하여 밀봉 표면이 기초의 밀봉 표면을 위해 높은 평평성과 어느 정도의 부드러움을 얻도록하는 것입니다. 거친 연삭은 거친 연마 용지 또는 거친 연마 페이스트, 입자 크기 80 # -280 #, 거친 입자 크기, 절단 부피, 고효율, 깊은 절단 라인, 밀봉 표면이 거칠다. 따라서, 밸브의 머리 또는 좌석을 부드럽게 제거 할 수있는 한 거친 연삭.
중간 연삭은 거친 곡물의 밀봉 표면을 제거하고, 부드러움과 부드러움의 밀봉 표면을 더욱 향상시키는 것입니다. 미세한 모래 종이 또는 미세 연삭 페이스트를 사용하여 입자 크기는 280 #-w5이며 입자 크기는 훌륭하고 절단량은 작으며 이는 거칠기를 줄이는 데 도움이됩니다. 동시에 해당 분쇄 도구를 교체해야합니다. 그라인딩 도구는 청소해야합니다. 중간 연삭 후 밸브 접촉면이 밝아 야합니다. 밸브 헤드 또는 시트에 연필을 사용하여 몇 가지를 그리는 경우 밸브 헤드 또는 원의 조명 회전에 대한 좌석이 지워야합니다. 연필 라인을 지워야합니다.
미세 연삭은 주로 밀봉 표면 마감을 개선하기위한 밸브 연삭의 마지막 과정입니다. 미세 연삭은 W 5 또는 더 미세한 오일 및 오일, 등유 및 기타 희석을 사용할 수 있으며, 밸브 헤드는 드라마없이 밸브 시트 그라인딩에 대한 밸브 헤드로 밀봉 표면에 더 도움이됩니다. 일반적인 시계 방향을 약 60-100으로 연마 할 때 약 40-90 정도의 역 방향은 부드럽게 연마하고 반짝이는 반짝이고 밸브 헤드와 시트에서 검은 색과 밝고 검은 색과 밝고 밝고 검은 색에 도달 할 때 매우 얇은 라인의 원을 볼 수 있습니다. 연삭 한 후, 다른 결함을 제거하기 위해서는 가능한 빨리 조립되어야합니다.
거칠거나 미세한 수동 연삭은 항상 리프팅, 다운, 회전, 왕복, 태핑, 역전 및 기타 작업 결합 연삭 프로세스를 통해 이루어집니다. 그 목적은 연마 트랙 반복을 피하기 위해 랩핑 도구와 밀봉 표면이 균일 한 연삭을 얻고 밀봉 표면의 부드러움과 부드러움을 향상시키는 것입니다.
3. 검사 단계
연삭 과정에서는 항상 검사 단계를 통해 이루어지며, 그 목적은 언제든지 연삭 상황을 파악하여 연삭 품질이 기술 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것입니다. 다양한 밸브 연삭을 사용하여 다양한 씰 표면 연삭 도구에 적응하여 연삭의 효율성, 연삭 품질 보증을 개선해야합니다.
밸브 그라인딩은 매우 신중한 작업이며, 실제로 지속적으로 경험하고, 그로프, 개선, 때로는 연삭이 잘 만들어야하지만, 증기의 설치 또는 누출 후, 그라인딩 프로세스에서 분쇄로드 수직, askew 또는 랩핑 도구 각도 오류가 발생하지 않기 때문입니다.
후 시간 : 7 월 -28-2021