자동화 솔루션 제공 업체 인 COVNA. 우리는 2000 년부터 액추에이터 밸브 제조에 중점을 둡니다.
부식은 밸브 손상을 일으키는 중요한 요소 중 하나이므로 밸브를 사용하면 부식 보호가 첫 번째 고려 사항입니다.
밸브 부식의 원리
금속의 부식은 주로 화학적 부식 및 피팅 화학 부식에 의해 발생하는 반면, 비금속 물질의 부식은 일반적으로 직접적인 화학적 및 물리적 작용에 의해 야기된다.
1. 화학 부식
전류가없는 상태에서, 주변 매체는 금속과 직접 작용하여 고온 건조 가스 및 금속에 대한 비 전해질 용액 부식과 같이 파괴합니다.
2. 전기 화학적 부식
부식의 주요 형태는 금속이 전해질을 접촉하고 전자 화학 작용에서 스스로를 파괴하는 전자의 흐름을 생성한다는 것입니다.
일반적인 산-알칼리-살트 용액, 대기 부식, 토양 부식, 해수 부식, 미생물 부식, 피팅 부식 및 틈새 부식은 모두 전기 화학적 부식입니다.
전기 화학적 부식은 화학적으로 작용할 수있는 두 물질뿐만 아니라 용액 농도의 차이, 주위의 산소 농도, 물질의 구조의 약간의 차이, 부식의 힘을 얻기 때문에 금속의 위치에서 낮은 잠재력을 얻기 때문에 발생합니다.
밸브 방지의 일반적인 측정
1. 매체에 따라 부식성 재료를 선택하십시오
많은 미디어는 부식성이며, 부식 원리는 동일한 밸브 재료를 사용하는 동일한 매체에서도 매우 복잡합니다. 미디어 농도, 온도 및 압력이 재료 부식에 대한 미디어도 다르면 다릅니다.
부식 속도는 중간 온도가 10 ° C 증가함에 따라 1 ~ 3 배 증가합니다. 중간 농도는 밸브 재료의 부식에 큰 영향을 미칩니다.
2. 다른 작업 조건에서 밸브 재료 선택
(1). 황산 배지
황산의 농도가 80% 이상이고 온도가 80 ° C 미만일 때 탄소강과 주철의 부식성이 더 좋습니다.
그러나 탄소강과 주철은 황산의 고속 흐름에 적합하지 않습니다.
황산 배지에서 304 (0CR18NI9), 316 (0CR18NI12MO2TI)과 같은 일반 스테인레스 스틸도 제한되어 있으므로 황산 펌프 밸브의 전달은 일반적으로 높은 실리콘 주철 (주조 및 가공 어려움), 고금리 스테인레스 스틸 (20 알리) 제조를 사용했습니다.
형광 플라스틱은 황산에 대한 내성이 우수합니다. 형광성 펌프 밸브 (F46)를 사용하는 것이 더 경제적 인 선택입니다. 압력이 너무 크고 온도 상승이 발생하면 플라스틱 밸브의 사용 지점에 영향을 미쳤으며 더 비싼 세라믹 볼 밸브 만 선택할 수 있습니다.
(2). 염산 배지
대부분의 금속 물질은 염산 내 부식 (다양한 스테인레스 스틸 재료 포함)에 내성이 없으며, 몰리브덴 함유 된 높은 페로 실리콘은 50 ℃에서만 사용될 수 있으며, 이는 30% 미만으로 만 사용될 수있다.
금속 물질과 달리, 대부분의 비금속 물질은 염산에 대한 부식성이 우수하므로, 늘어선 고무 펌프 및 플라스틱 펌프 (예 : 폴리 프로필렌, 플루오로 플라스틱 등)는 염산의 수송을위한 최상의 선택입니다.
그러나 이러한 배지의 온도가 150 ° C를 초과하거나 압력이 16kg보다 큰 경우, 플라스틱 (폴리 프로필렌, 형광 플라스틱 및 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 포함)은 작업에 달려 있지 않습니다.
(3). 질산 배지
대부분의 금속은 질산의 빠른 부식으로 파괴됩니다. 스테인레스 스틸은 가장 널리 사용되는 질산 내성 물질입니다. 실온에서 모든 농도의 질산에 대한 부식성이 양호합니다.
몰리브덴 함유 스테인레스 스틸 (예 : 316,316L)을 질산에 함유 한 스테인레스 스틸의 부식성은 일반적인 스테인레스 스틸 (예 : 304,321)만큼 좋지 않다는 것을 언급 할 가치가 있습니다.
고온 질산의 경우 티타늄 및 티타늄 합금 재료가 일반적으로 사용됩니다.
(4). 염소 가스 (액체 염소) 배지
염소 부식에 대한 대부분의 금속 밸브의 저항은 특히 다양한 합금 밸브를 포함하여 물이있는 염소의 경우 제한됩니다.
염소 테플론 밸브가 좋은 선택이지만, 시간이 조금 더 길고 테플론 밸브는 토크가 증가하고 테플론 노화가 강조됩니다.
원래 Teflon 밸브는 Teflon Ceramic Ball Core로 대체되었습니다. 세라믹의 자체 윤활 특성과 Teflon의 부식 저항이 더 나은 영향을 미칩니다.
(5). 암모니아 (암모니아 수산화 암모니아) 배지
액체 암모니아 및 암모니아 (수산화 암모니아)의 대부분의 금속 및 비 금속 부식은 매우 온화하며 구리 및 구리 합금 만 사용하기에 적합하지 않습니다.
(6). 알코올, 케톤, 에스테르, 에테르
일반적인 알코올, 케톤, 에스테르 및 에테르는 기본적으로 비발적이며 공통 재료는 적용 가능하며, 특정 선택은 미디어의 특성 및 합리적인 선택을하기위한 관련 요구 사항을 기반으로해야합니다.
또한 다양한 고무의 케톤, 에스테르, 에테르가 실수를 피하기 위해 밀봉 재료를 선택할 때 가용성이 있음을 주목할 가치가 있습니다.
3. 비금속 재료를 사용하십시오
비금속 물질은 부식성이 우수합니다. 밸브의 온도와 압력이 비금속 물질의 요구 사항을 충족하는 한, 비금속 물질의 사용은 부식성 문제를 해결할뿐만 아니라 귀금속을 절약하고 밸브 비용을 줄일 수 있습니다.
이제 점점 더 많은 밸브는 나일론, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 및 기타 플라스틱뿐만 아니라 천연 고무 및 합성 고무를 사용하여 다양한 밀봉 표면, 밀봉 링, 이들 비금속 재료 우수한 내식성, 밀봉 성능, 특히 입자와 함께 중간에 사용하기에 적합합니다.
그러나 적용은 강도가 낮고 내열성으로 인해 제한적입니다. 유연한 흑연은 비금속 물질이 고온 필드에 들어가고 포장 및 개스킷 누출 문제를 해결하기 어려운 장기를 해결하며 고온 윤활제입니다.
4. 스프레이 페인트
페인트는 가장 널리 사용되는 방지 수단 중 하나이며, 밸브 제품에서는 필수 불가능한 방지 재료 및 식별 마크입니다.
코팅은 일반적으로 합성 수지, 고무 슬러리, 식물성 기름, 용매 등으로 만들어집니다. 그것은 금속 표면을 덮고, 중간 및 대기를 단열하며, 안티 코로 션의 목적을 달성합니다. 페인트는 밸브의 재료를 나타 내기 위해 색상을 나타냅니다.
페인트는 주로 물, 바닷물, 해수 또는 대기 부식에 사용됩니다.
5. 부식성을 추가하십시오
부식을 제어하는 억제제의 메커니즘은 배터리의 편광을 촉진한다는 것이다. 억제제는 주로 매체 및 포장에 사용됩니다. 배지에 억제제를 첨가하면 장비와 밸브의 부식 속도가 느려질 수 있습니다.
크롬-니켈 스테인레스 스틸은 산소가없는 황산과 부식의 넓은 범위에서 활성화되지만, 구리 황산염 또는 질산과 같은 소량의 산화제가 첨가 될 때, 스테인레스 스틸은 수동 상태로 변경 될 수 있고, 방지 필름은 매체의 침식을 정지시킬 수있다.
염산에서 소량의 산화제가 첨가되면 티타늄의 부식을 감소시킬 수 있습니다. 물은 종종 압력 테스트 매체로 사용되며, 물에 밸브 부식을 유발하기 쉽고 소량의 아질산 나트륨을 추가하면 밸브의 물 부식을 방지 할 수 있습니다.
석면 포장에는 클로라이드가 있으며 밸브로드를 크게 부식시킵니다. 증류수로 세척하는 방법은 염화물의 함량을 줄일 수 있습니다.
석면 포장으로 밸브 스템을 부식으로부터 보호하기 위해, 부식 억제제 및 희생 금속이 석면 포장 및 밸브 스템에 적용됩니다.
부식 억제제는 아질산 나트륨, 나트륨 크로메이트 및 용매로 구성됩니다. 아질산 나트륨 및 나트륨 크로메이트는 밸브 스템의 부식성을 향상시키기 위해 밸브 스템 표면에 패시베이션 필름을 형성 할 수 있습니다. 용매는 부식 억제제가 천천히 용해되고 윤활제 역할을합니다.
실제로, 아연은 또한 일종의 부식 억제제입니다. 먼저 석면에서 염화물과 결합하여 염화물이 밸브로드 메탈과의 접촉이 적을 수 있습니다.
코팅 코팅 밸브 표면에 뿌려진 적색, 칼슘 납 및 기타 부식 억제제를 첨가하면 대기 부식을 방지 할 수 있습니다.
6. 전기 화학적 보호
전기 화학적 보호에는 양극 보호와 음극 보호의 두 가지 종류가 있습니다.
양극 보호는 금속 양극을 직류 내로 보호하여 양극 전위가 양의 방향으로 증가하여 특정 값으로 증가 할 때 금속 양극 표면이 조밀 한 보호 필름, 즉 패시베이션 필름, 즉 금속 음극의 부식이 크게 감소된다. 양극 보호는 쉽게 통행되는 금속에 적합합니다.
음극 보호는 음극과 DC와 함께 금속을 보호하여 감소의 음의 방향에 대한 잠재력이 특정 잠재력, 부식 전류 속도 감소, 금속 보호에 도달하기 때문입니다. 또한, 음극 보호는 보호 된 금속보다 더 음의 전극 전위를 갖는 금속에 의해 제공 될 수있다. 아연이 철을 보호하는 데 사용되면 아연이 부식됩니다. 아연을 희생 금속이라고합니다.
생산 관행에서는 양극 보호가 덜 사용되며 캐소드 보호가 더 많이 사용됩니다. 이 음극 보호 방법은 대형 밸브와 중요한 밸브를위한 경제적이고 간단하며 효과적인 방법입니다.
7. 표면 코틴
금속 표면 처리 공정에는 표면 코팅, 표면 침투, 표면 산화 및 패권 등이 포함됩니다. 그것의 목적은 금속의 부식성을 개선하고, 금속의 기계적 특성을 개선하는 것이며, 표면 처리는 밸브에서 널리 사용됩니다.
일반적인 아연, 크롬 및 산화물 (블루 링) 처리는 밸브 연결 볼트의 대기 또는 유전체 부식에 대한 내성을 향상시키는 데 사용됩니다.
상기 방법 외에도 다른 패스너는 또한 인산도 패배와 같은 표면 처리 과정의 경우로 사용될 수있다.
작은 구경의 밀봉 표면 및 닫는 부분은 일반적으로 부식 저항과 내마모성을 향상시키기 위해 질화 또는 붕소 화에 의해 처리됩니다. 밸브 디스크가 38crmoala로 만들어지면 질화 층 두께 ≥014 mm.
밸브 줄기는 일반적으로 질화, 붕소화, 크롬 도금 및 니켈 도금으로 처리되어 내식성, 내마모성 및 마모 저항성을 향상시킵니다.
대기 또는 증기 매체 및 석면 포장 접촉 STEM에서 상이한 줄기 재료 및 작업 환경에 대한 다른 표면 처리는 단단한 크롬 도금 및 가스 질화 공정을 사용할 수있다 (스테인리스 스틸은 이온 질화 공정에 적합하지 않음).
밸브 스템의 황화물 가스 환경에서, 전기 도금 고인 니켈 코팅의 사용은 더 나은 보호 성능을 갖는다.
이온과 가스 질화는 38crmoala의 내식성을 향상시킬 수 있지만, 단단한 크롬 도금은 적합하지 않습니다. 2CR13은 담금질 및 템퍼링 후 암모니아 부식에 저항 할 수 있으며, 가스에 의해 질화 된 탄소강은 또한 암모니아 부식에 저항 할 수 있지만 모든 Ni-P 코팅은 암모니아 부식에 내성이 없다.
가스 질화 된 38crmoala 재료는 우수한 부식 저항성과 포괄적 인 성능을 가지며 종종 밸브 스템을 만드는 데 사용됩니다. 소형 보어 밸브 바디와 핸드 휠은 종종 크롬 도금되어 부식 저항과 트림 밸브를 향상시킵니다.
8. 열 분무
열 분무는 코팅 준비 과정으로, 물질의 표면 보호 및 강화를위한 새로운 기술 중 하나가되었습니다.
열 분무는 일종의 고 에너지 밀도 열원 (가스 연소 불꽃, 전기 아크, 플라즈마 아크, 전기 가열, 가스 폭발 등)으로 금속 또는 비금속 물질을 녹인 다음 분무를 형성하기위한 표면 가열하기위한 표면 가열하기위한 표면 강화 공정에 의해 전처리 된 기판의 표면에 분무하는 데 사용됩니다. 용접 층.
대부분의 금속과이 합금, 금속 산화물 세라믹, 금속 세라믹 복합재 및 단단한 금속 화합물은 하나 이상의 열 분무 방법에 의해 금속 또는 비금속 기판에 코팅 될 수 있습니다.
열 분무는 표면 내식성, 내마모성, 고온 저항을 향상시키고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
열 절연, 절연 (또는 전도성), 밀봉, 자체 윤활, 열 방사선 및 전자기 차폐 및 기타 특수 특성을 갖춘 열 분무 특수 기능 코팅. 열 스프레이로 부품을 수리 할 수도 있습니다.
9. 환경 통제
대기는 먼지, 수증기 및 연기로 가득 차 있으며, 특히 굴뚝 및 장비의 생산 환경에서, 독성 가스 및 먼지의 기타 배출은 다양한 밸브 부식을 유발할 것입니다.
작동 절차에 명시된대로 밸브의 정기적 인 청소 및 정화는 환경 부식을 제어하는 효과적인 조치입니다.
STEM 설치 덮개,지면 밸브 설치 우물 및 밸브 표면 스프레이 페인트는 밸브 재료의 부식을 방지하는 효과적인 방법입니다.
환경 온도 상승 및 대기 오염은 폐쇄 된 환경에서 장비 및 밸브의 부식을 가속화하고 개방형 플랜트 또는 환기 냉각 조치를 사용하여 환경 부식 속도를 늦추려고 노력해야합니다.
10. 프로세스와 구조를 개선합니다
밸브의 반응 방지 보호는 설계의 시작부터 고려해야합니다. 밸브 구조 설계가 합리적이고 처리 방법이 올바른 경우 밸브의 부식을 크게 줄일 수 있습니다.
따라서 다양한 작업 조건의 요구 사항을 충족시키기 위해 밸브의 부식이 발생하기 쉬운 부분을 개선해야합니다.
(1). 밸브 조인트의 간격은 산소 농도 차이 배터리 부식, 밸브 스템과 닫는 조각 조인트를 가능한 한 나사 연결 형태를 사용하지 않을 수 있습니다.
(2). 스팟 용접 및 랩 용접은 부식을 쉽게 생성하고 밸브 용접은 양면 엉덩이 용접 및 연속 용접이어야합니다.
(3). 밸브 스레드 연결은 폴리 테트라 플루오로 에틸렌을 사용해야하며, 씰과 부식이 우수 할뿐만 아니라.
(4). 밸브 매체는 흐르는 곳이 쉽지 않으며 부식하기 쉽지 않습니다. 밸브를 거꾸로 설치하고 밸브를 사용하여 밸브 부품의 제조에서 배출 증착 매체에주의를 기울이면 밸브는 덴트 구조를 피해야합니다. 밸브는 배출 구멍을 설정하려고 시도합니다.
(5). 다른 금속 사이의 갈바닉 접촉은 양극 금속의 부식을 촉진 할 수 있습니다. 재료를 선택할 때는 금속 전위차가 크고 수동 필름을 생성 할 수없는 금속 접촉을 피하기 위해주의를 기울여야합니다.
(6). 가공, 특히 용접 및 열처리 과정에서 응력 부식이 발생합니다. 가공 방법을 개선해야하며 용접 후에 어닐링 처리를 사용해야합니다.
(7). STEM 및 기타 구성 요소의 표면 마감 등급 향상, 우수한 표면 마감 및 부식 저항.
(8). 유연한 흑연, 플라스틱 포장, 유연한 흑연 페이스트 개스킷 및 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 개스킷을 사용하여 개선 된 포장 및 개스킷 가공 기술 및 구조는 밀봉 성능을 향상시키고 밸브 스템 및 플랜지 밀봉 표면 부식을 줄입니다.
밸브 부품의 반응 방지에서주의를 기울일 수 있습니다
1. 줄기 부식의 원인
밸브 본체의 부식 손상은 주로 부식성 매체에 의해 발생하며 밸브 줄기 부식은 주로 포장에 의해 야기됩니다.
부식 매체에서 줄기 부식 손상뿐만 아니라 증기와 물은 줄기와 접촉 지점을 포장 할 수 있습니다. 특히, 밸브의 창고에 저장된 것은 줄기 구덩이 부식도 발생합니다. 이것은 밸브 스템으로의 포장의 전기 화학적 부식입니다.
이제 가장 널리 사용되는 필러는 석면 포장을 기반으로하며 석면 재료에는 특정 염화물 이온이 포함되어 있으며 칼륨, 나트륨, 마그네슘 혈장 외에도 부식 인자입니다.
2. 밸브 스템의 코 로션 보호
보관 중에 밸브를 채우지 마십시오. 포장, 줄기 전기 화학적 부식 인자의 손실은 부식없이 장기 저장이 될 수 있습니다.
줄기 표면. 크롬 도금, 니켈 도금, 질화, 붕소화, 아연 등과 같은.
석면 불순물을 줄입니다. 석면의 염소 함량은 증류수로 씻어서 감소시켜 부식성을 줄일 수 있습니다.
석면 포장에 부식 억제제를 추가하십시오. 부식 억제제는 클로라이드 이온의 부식성을 억제 할 수있다. 아질산 나트륨처럼.
석면에 희생 금속을 추가합니다. 이것은 희생자로서 금속의 밸브 줄기 잠재력보다 낮습니다. 이 염화물 부식은 줄기를 보호하기 위해 희생 금속에서 먼저 발생합니다. 아연 가루와 같은 희생 금속으로 사용할 수 있습니다.
폴리 테트라 플루오로 에틸렌 보호를 사용하십시오. 폴리 테트라 플루오로 에틸렌은 우수한 화학적 안정성 및 유전 특성을 가지며, 전류는 통과 할 수 없으며, 석면 포장이 폴리 테트라 플루오로 에틸렌으로 함침되면 부식이 감소됩니다. 또한 석면 포장을 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 스트립으로 감싸고 스터핑 박스를 채울 수도 있습니다.
가공 마무리를 개선하면 전기 화학적 부식이 줄어들 수 있습니다.
부품의 부식 및 보호
1. 닫힌 부품의 부식의 주요 원인
닫는 부분은 종종 유체에 의해 세척되어 부식의 발달 속도가 빨라집니다. 일부 디스크는 더 나은 재료를 사용하지만 부식 손상은 여전히 밸브 본체보다 빠릅니다.
상단 및 하단 클로싱 부품은 밸브 스템과 연결되어 있으며 밸브 시트는 공통 스레드로 연결됩니다. 연결 부분은 일반적인 부분보다 산소가 부족하여 산소 농도 차이 배터리가 부식되기 쉽습니다. 압력의 형태로 사용되는 일부 폐쇄 씰 표면은 꽉 끼 우기, 약간의 간격, 산소 농도 세포 부식이 발생합니다.
2. 반응 방지 조각을 닫을 때 주목해야 할 사항
가능할 때마다 부식성 재료를 사용하십시오. 폐쇄는 무게가 가볍지 만 부식에 저항하는 한, 약간의 귀중한 재료로도 밸브에서 중요한 역할을합니다.
폐쇄 구조는 유체에 의해 덜 침식되도록 개선됩니다.
산소 농도 차이 셀을 피하기 위해 연결 구조가 개선된다.
200 ° C 미만의 밸브에서, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌을 닫는 조각의 조인트에서 포장 재료로 사용하고 씰 얼굴은 이들 위치의 부식을 감소시킨다.
부식성을 고려하면서 물질의 침식 저항에주의를 기울여야합니다. 부품을 닫기 위해 강한 침식 내성 재료를 사용합니다.
후 시간 : 7 월 -28-2021