1. 밸브 설치에 대한 일반 요구 사항
(1) 밸브 설치 위치는 장비, 배관 및 밸브 자체의 작동 및 유지 관리에 지장을 주지 않아야 한다.최적의 설치 높이는 작업 표면에서 약 L. 2m입니다.밸브의 핸드휠 중심 높이가 2M를 초과하는 경우 밸브 그룹을 중앙에 배치하거나 자주 작동하는 별도의 밸브 및 안전 밸브에 대한 플랫폼을 제공해야 합니다. 자주 작동하지 않는 밸브(EG 스프로킷, 연장 로드, 플랫폼 또는 사다리).스프로킷 체인이 통과를 방해해서는 안 됩니다.위험한 매체가 포함된 파이프 및 장비의 밸브는 부상을 방지하기 위해 사람의 머리 높이 내에 설치되어서는 안 됩니다.
(2) 수평배관의 밸브스템은 수직위 또는 좌우측으로 하는 것이 바람직하다. 45. 수평설치도 허용되나 하향설치는 허용되지 않는다.수직선의 밸브 스템이 면을 향하고 있지만 접근에 영향을 주지 않도록 주의해야 합니다.
(3) 고품질 밸브의 경우 지지대가 근처에 제공되어야 하며 밸브 플랜지와 지지대 사이의 거리는 300mm보다 커야 합니다.대형 밸브의 경우 리프팅 조건을 고려해야 합니다.
(4) 밸브의 중심선을 최대한 정렬하여 평행선에 배치합니다.핸드휠 간격은 100mm 이상이어야 합니다.밸브는 가능한 한 주배관 및 장비에 가깝게 설치해야 합니다.장비 노즐과 연결된 밸브는 공칭 압력, 직경 및 밀봉 표면 형태가 장비 노즐의 플랜지와 동일하거나 해당하는 경우 직접 연결할 수 있습니다.주배관에서 연결되는 분기관은 일반적으로 뿌리 근처와 수평배관부에 차단밸브를 설치한다.
(5) 리프트 체크 밸브는 수평 파이프 섹션에 설치되어야 합니다.수직 리프트 체크 밸브는 수직 파이프에 설치할 수 있습니다.스윙 체크 밸브는 수평 파이프에 우선적으로 설치해야 하며 수직 파이프의 아래쪽에서 위쪽으로 파이프 매체 흐름에 설치할 수도 있습니다.하단 밸브는 원심 펌프의 흡입관 끝에 설치해야 합니다.감압 밸브와 조절 밸브는 수평 배관에 수직으로 설치해야 합니다.지하 파이프라인용 밸브는 트렌치나 밸브 우물에 위치해야 합니다.소방용 밸브 우물은 명확하게 표시되어 장비 또는 배관에 수직으로 설치되어야 합니다.
2. 감압밸브의 설치
압력 릴리프 밸브 그룹은 이동 장비 가까이에 위치하거나 충격에 취약하지 않아야 하며, 진동이 적고 공간이 충분하며 유지 관리가 용이한 곳에 위치해야 합니다.정밀검사 요구 사항을 충족하려면 감압 밸브 그룹에 차단 밸브와 바이패스 밸브를 장착해야 합니다.불순물이 마모되는 것을 방지하기 위해 릴리프 밸브 앞에 Y자형 필터를 설치합니다.안전 밸브는 밸브 그룹 후에 설정해야 하며, 압력이 설정 값을 초과하면 압력 완화 역할을 할 수 있습니다.감압 밸브 그룹 이전의 스팀 시스템에는 스팀 트랩 또는 스팀 수분 분리기를 설치해야 합니다.밸브 그룹은 파일럿 밸브 하단에 설정해야 합니다.
감압밸브군의 설치 높이는 지면에서 약 1.2m로 벽을 따라 부설할 수 있으며, 지면에서 약 3m로 벽을 따라 부설할 수 있으나 영구적인 작동 플랫폼을 설치해야 한다.압력 릴리프 밸브는 수평 배관에 설치해야 합니다.벨로우즈 릴리프 밸브는 증기를 사용할 때는 아래쪽으로, 공기를 사용할 때는 위쪽으로 설치해야 합니다.
3. 안전밸브의 설치
(1) 장비용기의 안전밸브는 장비용기 입구와 장비용기 출구 근처의 배관에 수직으로 설치하되, 배관의 공칭직경은 장비용기의 호칭지름보다 작아서는 아니 된다. 안전 밸브 입구의 공칭 직경.
(2) 별도의 공기 배출 밸브는 입구에 정기적으로 열리는 차단 밸브를 설치하고 납으로 밀봉해야 합니다.매니폴드를 사용하여 폐쇄 시스템 또는 대기 중으로 배출되는 릴리프 밸브의 입구 및 출구에는 리드 밀봉된 정기적으로 열리는 차단 밸브를 설치해야 합니다.컷오프 밸브는 상승 스템형 게이트 밸브나 밀봉 성능이 더 좋은 스톱콕을 선택해야 합니다.
(3) 액체 안전 밸브는 일반적으로 밀봉 시스템으로 배출되고 가스 안전 밸브는 대기 중으로 배출됩니다.대기로 배출되는 가스릴리프밸브의 벤트배관 출구는 작업면으로부터 2.5m 위에 위치하여 외부로 연결되어야 한다.가연성 및 유독성 가스를 대기로 배출하기 위한 안전 밸브의 배기관 출구는 주변의 가장 높은 건물이나 장비보다 2m 위에 있어야 합니다.수평 거리 15M 이내에 화염이 있는 경우 가연성 가스가 대기 중으로 배출되어서는 안 됩니다.
릴리프 밸브 입구 배관의 최대 압력 손실은 릴리프 밸브 일정 압력의 3%를 초과해서는 안 됩니다.이를 위해 안전 밸브의 위치는 보호되는 장비 및 파이프라인에 최대한 가까워야 하며 입구 파이프의 직경을 늘리는 데에도 사용할 수 있습니다(비교 가능한 밸브 입구 직경 1~3 블록). 긴 반경 엘보우 또는 파일럿형 안전 밸브를 사용하여 해결합니다.
(5) 안전 밸브의 배압이 너무 커지지 않도록 안전 밸브 출구 파이프라인의 압력 손실이 너무 커서는 안 됩니다.일반적인 유형의 배압은 안전 밸브의 일정 압력의 10%를 초과해서는 안 됩니다.주름형(균형형)의 배압은 안전 밸브의 일정 압력의 30%를 초과해서는 안 됩니다.파일럿형 안전밸브의 배압은 안전밸브 정압의 60%를 초과해서는 안 된다.배출관의 끝부분을 평평한 개구부로 절단하여 배출물을 고속으로 직접 위쪽으로 배출할 수 있습니다.토출관이 너무 길 경우 진동을 방지하기 위해 잘 고정해야 합니다.
(6) 안전 밸브가 장착된 파이프라인의 브래킷을 설계할 때 가스나 증기가 대기 중으로 고속 방출되는 것을 고려해야 하며 이는 출구 파이프의 중심선에 반대 힘을 생성합니다.릴리프 밸브의 반응을 계산할 수 있습니다.
4. 설치컨트롤 밸브
(1) 컨트롤 밸브의 설치 위치는 배관 시스템(공정 흐름)의 설계 요구 사항을 충족해야 하며, 이와 관련된 현장 표시기(1차 계량기)에 최대한 가깝고, 가능한 한 가까워야 합니다. 바이패스 밸브의 수동 작동을 용이하게 하기 위해 측정 요소의 위치에 기기 값을 한 번 관찰할 수 있습니다.레귤레이터는 수평 파이프라인에 수직 수직 수직 설치를 해야 하며 특수한 상황에서는 수평 또는 경사 설치가 가능하지만 지지대를 추가해야 합니다.
(2) 작동 및 유지보수를 용이하게 하고 토지 점유를 줄이기 위해 제어 밸브 그룹은 벽, 장비 또는 플랫폼 및 기타 쉽게 접근할 수 있는 장소에 의해 가능한 한 지상에 배치되어야 합니다.플랫폼이나 지면과의 간격은 250mm 이상이어야 합니다.
(3) 제어 밸브는 화재 위험의 영향을 피하기 위해 60℃ 이하, -40℃ 이상의 환경 온도에 설치해야 하며 진동기에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.
(4) 제어밸브는 일반적으로 바이패스밸브와 바이패스밸브가 설치된다.바이패스 밸브는 주로 유지보수가 중단될 때 유량을 조절하는 데 사용되므로 일반적으로 컷오프 밸브를 선택해야 합니다.그러나 바이패스 밸브 DN≥150mm인 경우 게이트 밸브도 사용할 수 있습니다.차단 밸브의 조절 전후에는 저항이 작고 단단히 닫혀 있는 게이트 밸브를 먼저 사용해야 합니다.일반 제어 밸브는 헤드 크기 전후에 제어 밸브 설치 직후에 따라야 합니다.제어 밸브를 정밀 검사하는 동안 압력을 완화하고 두 차단 밸브 사이의 파이프를 청소하기 위해 액체 배수 밸브 DN=15mm를 상류의 차단 밸브 사이 파이프의 가장 낮은 지점에 설정할 수 있습니다. 제어 밸브의 입구 측.또한 흡입 차단 밸브 뒤와 조절 밸브 앞에 필터를 추가하는 것이 좋습니다(조절 밸브 DN<25mm인 경우 필터를 추가해야 함).조절 밸브 헤드와 바이패스 파이프 사이의 간격과 밸브 외벽 방향은 300mm 이상이어야 합니다.
(5) 레귤레이터 설치시 흐름방향에 주의하십시오.(레귤레이터의 화살표) .제어 밸브 그룹은 안정적인 지원을 받아야 합니다.뜨거운 연장 파이프에는 조절 밸브 브래킷이 있어야 합니다.두 개의 브래킷 중 하나는 고정 브래킷이고 다른 하나는 슬라이딩 브래킷입니다.
5. 열팽창밸브 설치
응축기(또는 저장소)와 증발기 파이프에 설치된 열팽창 밸브는 밸브 몸체가 수직으로 설치되어야 하며 기울어지지 않아야 하며 거꾸로 설치할 수 없습니다.열 팽창 밸브의 온도에 민감한 패키지의 위치가 합리적인지 여부는 증발기로의 액체 공급이 열 팽창 밸브에 의해 합리적으로 조정될 수 있는지 여부에 명백한 영향을 미칩니다.일반적으로 온도 센서는 증발기 출구의 수평 직관에 설치해야 하며 압축기의 공기 흡입구와의 거리는 1.5m 이상이어야 하며 배관과 함께 보냉을 수행하여 주변 환경의 영향을 줄여야 합니다. 온도 센서의 온도.
게시 시간: 2021년 11월 25일