밀봉은 누출을 방지하는 것입니다. 그런 다음 밸브 밀봉의 원리는 누설 연구 예방에 의한 것입니다. 누출을 일으키는 두 가지 주요 요인이 있습니다. 하나는 밀봉 성능에 영향을 미치는 가장 중요한 요소입니다. 밸브 밀봉의 원리는 액체 밀봉, 가스 밀봉, 누설 채널 밀봉 원리 및 밸브 밀봉 쌍의 네 가지 측면에서 분석됩니다.
1. 액체 압박감
액체 밀봉은 액체 점도와 표면 장력을 통해 수행됩니다. 누출 파이프에 가스가 채워지면 표면 장력이 유체를 격퇴하거나 파이프에 도입 할 수 있습니다. 이것은 탄젠트 각도를 만듭니다. 탄성 각도가 90 미만인 경우 액체가 파이프에 주입되고 누출이 발생합니다. 누설은 매체의 다른 특성으로 인해 발생합니다. 다른 미디어를 사용한 실험은 동일한 조건에서 다른 결과를 제공합니다. 물, 공기, 등유 등을 사용하십시오. 누출은 위상 각이 90보다 클 때 발생합니다. 금속 표면의 그리스 또는 왁스 필름과 관련이 있기 때문입니다. 이 표면의 필름이 용해되면 금속 표면의 특성이 변하고 반발 액체는 표면을 촉박하고 누출됩니다. 위의 상황을 고려할 때, Siméon Denis Poisson 공식에 따르면, 누출을 방지하거나 누출을 줄이기위한 목표를 달성하기 위해 파이프 직경과 중간 점도를 줄일 수 있습니다.
2. 가스 압박감
Siméon Denis Poisson의 공식에 따르면 가스의 압박감은 가스 분자의 점도 및 가스와 관련이 있습니다. 누출은 파이프의 길이와 가스의 점도에 반비례하며, 파이프의 직경과 구동력에 직접 비례합니다. 파이프의 직경이 가스 분자의 평균 자유도와 동일 할 때, 가스 분자는 자유 열 이동으로 파이프로 유입됩니다. 따라서 밸브 밀봉 테스트를 수행 할 때는 가스의 역할을 수행하기 위해 물로 밀봉되어 밀봉의 역할을 할 수 없습니다. 플라스틱 변형에 의해 가스 분자 아래에서 파이프의 직경을 감소하더라도 가스 흐름을 중지 할 수 없습니다. 그 이유는 가스가 여전히 금속 벽을 통해 확산 될 수 있기 때문입니다. 따라서 가스 테스트를 할 때 액체 테스트보다 더 엄격해야합니다.
3. 누출 통로의 밀봉 원리
밸브 씰은 파형 표면의 불균일과 피크 사이의 거리의 거칠기의 두 부분으로 구성됩니다. 우리나라의 대부분의 금속 재료의 탄성 변형력이 낮은 상태에서 밀봉 된 상태를 달성하려면 금속 재료의 압축력, 즉 재료의 압축력이 탄력성을 초과해야합니다. 따라서, 밸브 설계에서, 압력의 역할에서 일치하는 어느 정도의 경도를 갖는 밀봉 쌍은 어느 정도의 플라스틱 변형 밀봉 효과를 생성 할 것이다. 밀봉 표면이 모든 금속 재료 인 경우, 벌지의 표면이 가장 빠른 것이며, 초기에는 작은 부하를 사용하면 이러한 고르지 않은 벌지 플라스틱 변형을 유발할 수 있습니다. 접촉 표면이 확대되면 표면 불균일은 플라스틱 탄성 변형이됩니다. 그 후 휴식의 두 표면의 거칠기가 존재합니다. 하중이 적용되는 경우 기본 재료의 심각한 소성 변형을 일으키고 두 표면이 가까이 접촉하면 나머지 경로는 연속 선을 따라 및 원주 방향으로 닫힙니다.
4. 밸브 밀봉 쌍
밸브 씰 쌍은 서로 접촉하는 시트와 폐쇄의 일부입니다. 금속 밀봉 표면은 미디어, 미디어 부식, 마모 입자, 캐비테이션 및 손상의 침식에 취약한 공정을 사용하는 데있어서. 연마 입자처럼. 작은 표면 거칠기보다 마모 입자가 밀봉 표면 런닝에서 표면 정확도가 개선되어 손상되지 않습니다. 반대로 표면 정확도를 악화시킬 것입니다. 따라서, 마모 입자의 선택에서, 물질, 작업 조건, 윤활 및 밀봉 표면의 부식 및 기타 요인을 고려해야한다. 마모 입자로서 씰을 선택할 때 누출 방지 기능을 수행하려면 다양한 요인의 성능을 고려해야합니다. 따라서 부식, 마모 및 침식에 내성이있는 재료를 선택해야합니다. 그렇지 않으면 요구 사항이 부족하면 밀봉 성능이 크게 줄어 듭니다.
후 시간 : 7 월 -28-2021