씰링은 누출을 방지하는 것이며 밸브 씰링의 원리는 누출 방지 연구에서 비롯됩니다.누출을 유발하는 두 가지 주요 요인이 있습니다. 하나는 밀봉 성능에 영향을 미치는 가장 중요한 요인입니다. 즉, 밀봉 쌍 사이에 틈이 있고, 다른 하나는 밀봉 쌍의 양면 사이에 압력 차이가 있습니다.밸브 씰링 원리도 액체 씰링, 가스 씰링, 누출 채널 씰링 원리 및 밸브 씰링 쌍의 네 가지 측면에서 분석됩니다.
1. 액체의 견고함
액체 밀봉은 액체 점도와 표면 장력을 통해 수행됩니다.누출되는 파이프에 가스가 채워지면 표면 장력으로 인해 유체가 밀려나거나 파이프 안으로 유입될 수 있습니다.그러면 접선 각도가 생성됩니다.Tangency 각도가 90도 미만이면 액체가 파이프 안으로 주입되어 누출이 발생합니다.누출은 매체의 다양한 특성으로 인해 발생합니다.다른 매체를 사용한 실험은 동일한 조건에서 다른 결과를 제공합니다.물, 공기, 등유 등을 사용하십시오.누출은 위상각이 90°보다 큰 경우에도 발생합니다. 이는 금속 표면의 그리스 또는 왁스 필름과 관련이 있기 때문입니다.이러한 표면의 필름이 용해되면 금속 표면의 특성이 변하고 반발성 액체가 표면을 적시고 누출됩니다.위의 상황을 고려하여 Siméon Denis Poisson 공식에 따르면 파이프 직경과 매체 점도를 줄여 누출을 방지하거나 누출을 줄이는 목표를 달성할 수 있습니다.
2. 가스 기밀성
Siméon Denis Poisson의 공식에 따르면 가스의 기밀성은 가스 분자 및 가스의 점도와 관련이 있습니다.누출량은 배관의 길이와 가스의 점도에 반비례하고, 배관의 직경과 구동력에 정비례합니다.파이프의 직경이 가스 분자의 평균 자유도와 같을 때 가스 분자는 자유로운 열 이동을 통해 파이프 안으로 흘러 들어갑니다.따라서 밸브 밀봉 테스트를 수행할 때 매체를 물로 밀봉하여 가스 역할을 해야 밀봉 역할을 할 수 없습니다.소성 변형에 의해 가스 분자 아래의 파이프 직경을 줄여도 가스 흐름은 멈출 수 없습니다.그 이유는 가스가 여전히 금속 벽을 통해 확산될 수 있기 때문입니다.그래서 가스 테스트를 할 때는 액체 테스트보다 더 엄격하게 해야 합니다.
3. 누출 통로의 밀봉 원리
밸브 씰은 파형 표면의 불균일성과 피크 간 거리의 거칠기라는 두 부분으로 구성됩니다.우리나라 대부분의 금속 재료의 탄성 변형력이 낮은 조건에서 밀봉 상태를 달성하려면 금속 재료의 압축력에 대해 더 높은 요구 사항을 제시해야 합니다. 즉, 재료의 압축력이 초과해야 합니다. 그 탄력성.따라서 밸브 설계에서 어느 정도 경도가 일치하는 씰링 쌍은 압력의 역할로 어느 정도 소성 변형 씰링 효과를 생성합니다.밀봉 표면이 모두 금속 재료인 경우 돌출 표면이 가장 빨리 발생합니다. 초기에는 작은 하중만 사용하면 고르지 않은 돌출 소성 변형이 발생할 수 있습니다.접촉면이 커지면 표면의 요철이 소성탄성변형이 됩니다.그러면 오목한 부분에 있는 두 표면의 거칠기가 나타납니다.기본 재료에 심각한 소성 변형을 일으키는 하중이 가해지고 두 표면이 밀착되면 나머지 경로는 연속선과 원주 방향을 따라 닫힙니다.
4. 밸브 씰링 쌍
밸브 씰 쌍은 서로 접촉하여 닫히는 시트와 클로저의 일부입니다.프로세스 사용 시 금속 씰링 표면은 미디어 포함, 미디어 부식, 마모 입자, 캐비테이션 및 손상 침식에 취약합니다.연마 입자처럼.표면 거칠기보다 마모 입자가 작으면 씰링 표면이 길들여져 표면 정확도가 향상되고 손상되지 않습니다.오히려 표면 정밀도가 나빠집니다.따라서 마모 입자를 선택할 때 재료, 작업 조건, 밀봉 표면의 윤활 및 부식 및 기타 요인을 고려해야 합니다.마모 입자로서 씰을 선택할 때 누출 방지 기능을 수행하려면 다양한 요소의 성능을 고려해야 합니다.따라서 부식, 마모, 침식에 강한 재료를 선택해야 합니다.그렇지 않으면 요구 사항이 부족하여 밀봉 성능이 크게 저하됩니다.
게시 시간: 2021년 7월 28일