Selepas bertahun-tahun pembangunan, bilangan perusahaan injap China menduduki tempat pertama di dunia, tahap pengeluaran injap juga telah bertambah baik, pengeluaran injap telah meningkat dengan ketara.Pada masa ini, pengeluar injap domestik telah dapat piawaian antarabangsa ISO, piawaian Din Jerman, piawaian Awwa Amerika dan piawaian antarabangsa lain reka bentuk dan pembuatan injap, sesetengah pengeluar produk malah mencapai tahap lanjutan antarabangsa.Jadi, bagaimana sebenarnya injap dibuat?Hari ini izinkan kami menunjukkan kepada anda proses pembuatan injap.
Langkah 1: Pembuatan Badan
Badan Injap (CAST)
Perolehan tuangan (mengikut standard), pemeriksaan dalam loji (mengikut piawaian), alur permukaan, pemeriksaan ultrasonik (mengikut lukisan), rawatan haba permukaan dan selepas kimpalan, kemasan, permukaan pengedap pengisaran, ujian kekerasan permukaan pengedap, pemeriksaan pewarna .
Langkah 2: Proses Pengilangan Dalaman Injap
A, Perlu membina permukaan pengedap kimpalan bahagian dalaman seperti cakera, tempat duduk, dll.
Pembelian bahan mentah (mengikut standard) pemeriksaan (mengikut standard) pembuatan kosong (keluli bulat atau penempaan, mengikut keperluan teknikal lukisan) pengasaran permukaan pemeriksaan ultrasonik bekerja (apabila lukisan diperlukan) pengasaran pengasaran tindihan alur kimpalan pengasaran pelapis kimpalan dan pasca-kimpalan rawatan haba kemasan bahagian pemesinan kasar pengedapan pemeriksaan kekerasan permukaan, pemeriksaan pewarna.
B, Batang Injap
Perolehan Bahan Mentah (standard) pemeriksaan masuk (standard) roughcast (keluli bulat atau penempaan, mengikut keperluan proses lukisan) permukaan kasar alur kimpalan dan pasca-kimpalan rawatan haba kemasan bahagian pemesinan rawatan permukaan (nitriding, pelindapkejutan, penyaduran kimia) rawatan akhir (menggilap, mengisar, dsb.) mengisar pengedap pemeriksaan kekerasan permukaan, pemeriksaan noda.
C, Tidak perlu membina-up kimpalan kedap permukaan bahagian dalaman
Pembelian bahan mentah (mengikut standard) pemeriksaan masuk (mengikut piawaian) mengeluarkan kosong (keluli bulat atau penempaan, mengikut keperluan proses lukisan) mengasari permukaan pemeriksaan ultrasonik (apabila keperluan melukis) mengasar bahagian kemasan.
Langkah 3: PENGILANG PENGikat
Standard pembuatan pengikat DL439-1991.
Perolehan Bahan Mentah (standard) pemeriksaan masuk (standard) kosong (keluli bulat atau penempaan, mengikut keperluan proses lukisan) dan pensampelan untuk pemeriksaan yang diperlukan.
Langkah 4: Perhimpunan Akhir
Dapatkan Bahagian Bersih, bersihkan pemasangan kasar (mengikut lukisan) ujian tekanan air (mengikut lukisan, proses) selepas lulus, buka, lap bersih pemasangan akhir dengan penyahpepijatan elektrik atau penggerak (untuk injap elektrik) penghantaran pembungkusan cat.
Langkah5: Proses Pengeluaran Dan Pemeriksaan
1. Bahan Mentah pelbagai spesifikasi yang dibeli oleh syarikat.
2. Gunakan penganalisis spektrum untuk menguji bahan mentah dan mencetak laporan ujian bahan mentah dan membuat sandaran.
3. Gunakan mesin pemotong untuk memotong bahan mentah.4. Pemeriksa memeriksa diameter pemotongan dan panjang bahan mentah.
5. bengkel penempaan kepada pemprosesan acuan penempaan bahan mentah.
6. Pemeriksa memeriksa pelbagai dimensi kosong.
7. Pekerja membuang tepi yang kasar.
8. Penggilap pasir menyembur permukaan yang kasar.
9. Pemeriksa menjalankan pemeriksaan rawatan permukaan selepas letupan pasir.
10. Pekerja Melakukan pemesinan kasar.
11. Pemprosesan benang meterai badan-selepas diproses oleh kakitangan pemeriksaan sendiri produk diproses dan diperiksa.
12. pemprosesan benang sambungan badan injap.
13. Penggerudian lubang.
14. Pemeriksa menjalankan Pemeriksaan Am.Barang separuh siap yang layak dihantar ke gudang barang separuh siap.
16. penyaduran elektrik produk separuh siap.Pemeriksaan rawatan permukaan produk separuh siap dengan penyaduran elektrik.
18. Pemeriksaan pelbagai kelengkapan (bola, batang, tempat duduk pengedap).
19. Pemasangan Produk di kedai pemasangan akhir — Produk diperiksa oleh pemeriksa talian pemasangan.
20. Produk yang dipasang tertakluk kepada ujian tekanan dan dikeringkan ke peringkat seterusnya.
21. bengkel pemasangan akhir pada kakitangan pemeriksaan baris pembungkusan-pembungkusan produk pada pengedap produk, penampilan, ujian Tork.Produk yang tidak memenuhi syarat tidak dibenarkan untuk dibungkus.Produk yang layak dibungkus dan dihantar ke gudang barang siap.Semua rekod pemeriksaan akan dikelaskan dan disimpan dalam komputer untuk akses mudah.
24. Produk yang layak dihantar dalam bekas di dalam dan luar negara.
Masa siaran: Jul-28-2021