Pengedap adalah teknologi umum yang diperlukan untuk semua industri, bukan sahaja pembinaan, petrokimia, pembinaan kapal, pembuatan jentera, tenaga, pengangkutan, perlindungan alam sekitar dan industri lain tidak dapat dilakukan tanpa penerbangan teknologi, aeroangkasa dan industri canggih lain juga berkaitan dengan teknologi pengedap. Teknologi pengedap digunakan secara meluas dalam banyak bidang, seperti penyimpanan cecair, pengangkutan dan penukaran tenaga.
Kepentingan teknologi pengedap akibat kegagalan pengedap adalah sangat serius, cahaya kebocoran, mengakibatkan pembaziran tenaga dan sumber, berat akan membuat kegagalan operasi, dan bahkan menghasilkan kebakaran, letupan, pencemaran alam sekitar dan akibat lain membahayakan keselamatan diri.
Dengan perkembangan sains dan teknologi, keadaan kerja struktur pengedap lebih teruk. Oleh kerana suhu, tekanan dan kekerasan cecair tertutup sangat meningkat, bahan pengedap tradisional seperti dirasai, rami, asbestos, dempul dan sebagainya tidak dapat memenuhi keperluan penggunaan, dan secara beransur -ansur digantikan oleh getah dan bahan sintetik yang lain.
Bahan-bahan sintetik seperti getah biasanya polimer makromolekul, di mana kumpulan berfungsi dengan ciri-ciri yang berbeza (seperti klorin, fluorin, cyano, vinil, isosianat, hidroksil, karboksil, alkoksi, dan lain-lain) menjadi titik silang silang aktif. Di bawah tindakan pemangkin, agen pengawetan, atau suhu tinggi dan radiasi tenaga yang tinggi, perubahan makromolekul dari struktur linear dan struktur bercabang ke struktur rangkaian spatial, proses ini dipanggil pengawetan. Getah vulcanized atau bahan sintetik lain, makromolekul kehilangan mobiliti asal, yang dikenali sebagai ubah bentuk elastik tinggi elastomer.
Getah biasa dan bahan sintetik adalah: getah asli, stirena-butadiena, neoprena, getah butadiena, getah propilena etilena, getah butil, getah poliuretana, getah akrilat, getah fluorin, getah silikon dan sebagainya.
6 Indeks Prestasi untuk Menentukan Kualiti Bahan Pengedap
1. Prestasi tegangan
Ciri -ciri tegangan adalah sifat yang paling penting dalam bahan pengedap, termasuk kekuatan tegangan, tekanan tegangan yang berterusan, pemanjangan pada pecah dan ubah bentuk kekal pada rehat. Kekuatan tegangan adalah tegasan maksimum di mana spesimen diregangkan ke patah tulang. Tekanan pemanjangan yang berterusan (modulus pemanjangan berterusan) adalah tekanan yang dicapai pada pemanjangan yang ditentukan. Pemanjangan adalah ubah bentuk spesimen yang disebabkan oleh daya tegangan yang ditentukan. Nisbah kenaikan pemanjangan ke panjang asal digunakan. Pemanjangan pada rehat adalah pemanjangan pada rehat spesimen. Deformasi kekal tegangan adalah ubah bentuk sisa antara garis penandaan selepas patah tegangan.
2. Kekerasan
Kekerasan rintangan bahan pengedap kepada tekanan luaran ke dalam keupayaan, tetapi juga salah satu prestasi asas bahan pengedap. Kekerasan bahan ini berkaitan dengan sifat -sifat lain sedikit sebanyak. Semakin tinggi kekerasan, semakin besar kekuatan, semakin rendah pemanjangan, semakin baik rintangan haus, dan semakin buruk rintangan suhu rendah.
3. Kampat
Oleh kerana viscoelasticity bahan getah, tekanan akan berkurangan dengan masa, yang menunjukkan sebagai kelonggaran tekanan mampatan, dan tidak dapat kembali ke bentuk asal selepas mengeluarkan tekanan, yang menunjukkan sebagai ubah bentuk tetap mampatan. Dalam suhu tinggi dan medium minyak fenomena ini lebih jelas, prestasi ini secara langsung berkaitan dengan ketahanan produk pengedap.
4. Prestasi suhu rendah
Indeks yang digunakan untuk mengukur ciri-ciri suhu rendah meterai getah. TR30, TR50, TR70. Standard bahan adalah TR10, yang berkaitan dengan suhu kelembutan getah. Fleksibiliti suhu rendah: Selepas sampel dibekukan pada masa yang ditentukan pada suhu rendah yang ditentukan, sampel dibengkokkan ke belakang mengikut sudut yang ditentukan untuk menyiasat keupayaan pengedap meterai selepas tindakan berulang beban dinamik pada suhu rendah.
5. Rintangan Minyak atau Sederhana
Selain bersentuhan dengan bahan pengedap berasaskan minyak, ester ganda, minyak silikon, dalam industri kimia kadang-kadang asid hubungan, alkali dan media menghakis yang lain. Sebagai tambahan kepada kakisan dalam media ini, pada suhu tinggi juga akan membawa kepada pengembangan dan pengurangan kekuatan, pengurangan kekerasan; Pada masa yang sama, bahan pengedap bahan dan bahan larut telah ditarik, yang membawa kepada pengurangan berat badan, pengurangan jumlah, mengakibatkan kebocoran. Secara umum, pada suhu tertentu, perubahan jisim, kelantangan, kekuatan, pemanjangan dan kekerasan selepas direndam dalam medium untuk beberapa waktu boleh digunakan untuk menilai rintangan minyak atau rintangan sederhana bahan pengedap.
6. Rintangan Penuaan
Bahan pengedap oleh oksigen, ozon, haba, cahaya, air, tekanan mekanikal akan membawa kepada kemerosotan prestasi, yang dikenali sebagai penuaan bahan pengedap. Rintangan penuaan (juga dikenali sebagai rintangan cuaca) boleh digunakan selepas gaya penuaan kekuatan, pemanjangan, perubahan kekerasan untuk menunjukkan bahawa kadar perubahan yang lebih kecil, semakin baik rintangan penuaan.
NOTA: Keupayaan cuaca merujuk kepada satu siri fenomena penuaan, seperti pudar, perubahan warna, retak, serbuk dan pengurangan kekuatan produk plastik akibat pengaruh keadaan luaran seperti pendedahan cahaya matahari, perubahan suhu, angin dan hujan. Sinaran Ultraviolet adalah salah satu faktor utama untuk mempromosikan penuaan plastik.
Masa Post: Jul-28-2021