6 Indeks Prestasi Untuk Menentukan Kualiti Bahan Pengedap

Pengedap adalah teknologi umum yang diperlukan untuk semua industri, bukan sahaja pembinaan, petrokimia, pembinaan kapal, pembuatan jentera, tenaga, pengangkutan, perlindungan alam sekitar dan industri lain tidak boleh dilakukan tanpa teknologi pengedap Industri penerbangan, aeroangkasa dan industri canggih lain juga berkait rapat dengan teknologi pengedap.Teknologi pengedap digunakan secara meluas dalam banyak bidang, seperti penyimpanan bendalir, pengangkutan dan penukaran tenaga.

Kepentingan teknologi pengedap akibat kegagalan pengedap adalah sangat serius, cahaya kebocoran, mengakibatkan pembaziran tenaga dan sumber, yang berat akan membuat kegagalan operasi, dan juga menghasilkan kebakaran, letupan, pencemaran alam sekitar dan akibat lain membahayakan keselamatan diri. .

Dengan perkembangan sains dan teknologi, keadaan kerja struktur pengedap lebih teruk.Oleh kerana suhu, tekanan dan kekakisan cecair yang dimeterai sangat meningkat, bahan pengedap tradisional seperti felt, hem, asbestos, dempul dan sebagainya tidak dapat memenuhi keperluan penggunaan, dan secara beransur-ansur digantikan dengan getah dan bahan sintetik lain.

Bahan sintetik seperti getah biasanya merupakan polimer makromolekul, di mana kumpulan berfungsi dengan ciri yang berbeza (seperti klorin, fluorin, cyano, vinil, isosianat, hidroksil, karboksil, alkoksi, dll.) menjadi titik penghubung silang yang aktif.Di bawah tindakan pemangkin, agen pengawetan, atau sinaran suhu tinggi dan tenaga tinggi, makromolekul berubah daripada struktur linear dan struktur bercabang kepada struktur rangkaian spatial, proses ini dipanggil pengawetan.Getah tervulkan atau bahan sintetik lain, makromolekul kehilangan mobiliti asal, yang dikenali sebagai ubah bentuk elastik tinggi elastomer.

Getah biasa dan bahan sintetik ialah: getah asli, stirena-butadiena, neoprena, getah butadiena, Getah etilena propilena, getah butil, getah poliuretana, getah akrilat, getah fluorin, getah silikon dan sebagainya.

6 Indeks Prestasi Untuk Menentukan Kualiti Bahan Pengedap

1. Prestasi Tegangan

Sifat tegangan ialah sifat terpenting bahan pengedap, termasuk kekuatan tegangan, tegasan tegangan malar, pemanjangan semasa putus dan ubah bentuk kekal semasa putus.Kekuatan tegangan ialah tegasan maksimum di mana spesimen diregangkan hingga patah.Tegasan pemanjangan malar (modulus pemanjangan malar) ialah tegasan yang dicapai pada pemanjangan yang ditentukan.Pemanjangan ialah ubah bentuk spesimen yang disebabkan oleh daya tegangan tertentu.Nisbah kenaikan pemanjangan kepada panjang asal digunakan.Pemanjangan semasa putus ialah pemanjangan semasa pecah spesimen.Ubah bentuk kekal tegangan ialah ubah bentuk sisa antara garisan penandaan selepas patah tegangan.

2. Kekerasan

Kekerasan rintangan bahan pengedap kepada tekanan luaran ke dalam keupayaan, tetapi juga salah satu prestasi asas bahan pengedap.Kekerasan bahan berkaitan dengan sifat-sifat lain sedikit sebanyak.Semakin tinggi kekerasan, semakin besar kekuatan, semakin rendah pemanjangan, semakin baik rintangan haus, dan semakin buruk rintangan suhu rendah.

3. Kebolehmampatan

Disebabkan oleh viscoelasticity bahan getah, tekanan akan berkurangan dengan masa, yang menunjukkan sebagai kelonggaran tegasan mampatan, dan tidak boleh kembali ke bentuk asal selepas mengeluarkan tekanan, yang menunjukkan sebagai ubah bentuk kekal mampatan.Dalam suhu tinggi dan medium minyak fenomena ini lebih jelas, prestasi ini secara langsung berkaitan dengan ketahanan produk pengedap.

4. Prestasi Suhu Rendah

Indeks yang digunakan untuk mengukur ciri suhu rendah pengedap getah Dua kaedah berikut untuk menguji prestasi suhu rendah: 1) suhu penarikan balik suhu rendah: bahan pengedap diregangkan pada panjang tertentu, kemudian tetap, penyejukan pantas kepada suhu beku di bawah, selepas mencapai keseimbangan, longgarkan bahagian ujian, dan pada kadar pemanasan tertentu, catatkan penarikan balik gaya 10% , 30% , 50% dan 70% apabila suhu dinyatakan sebagai TR10, TR30, TR50, TR70.Piawaian bahan ialah TR10, yang berkaitan dengan suhu kerapuhan getah.Fleksibiliti suhu rendah: Selepas sampel dibekukan pada masa yang ditentukan pada suhu rendah yang ditentukan, sampel dibengkokkan ke depan dan ke belakang mengikut sudut yang ditentukan untuk menyiasat keupayaan pengedap meterai selepas tindakan berulang beban dinamik pada suhu rendah.

5. Rintangan Minyak Atau Sederhana

Sebagai tambahan kepada sentuhan dengan bahan pengedap berasaskan minyak, ester berganda, minyak silikon, dalam industri kimia kadang-kadang menghubungi asid, Alkali dan media menghakis yang lain.Sebagai tambahan kepada kakisan dalam media ini, pada suhu tinggi juga akan membawa kepada pengembangan dan pengurangan kekuatan, pengurangan kekerasan;pada masa yang sama, pemplastik bahan pengedap dan bahan larut ditarik keluar, membawa kepada pengurangan berat, pengurangan volum, mengakibatkan kebocoran.Secara umum, pada suhu tertentu, perubahan Jisim, isipadu, kekuatan, pemanjangan dan kekerasan selepas direndam dalam medium untuk beberapa lama boleh digunakan untuk menilai rintangan minyak atau rintangan sederhana bahan pengedap.

6. Ketahanan Penuaan

Bahan pengedap oleh oksigen, ozon, haba, cahaya, air, tekanan mekanikal akan membawa kepada kemerosotan prestasi, yang dikenali sebagai penuaan bahan pengedap.Rintangan Penuaan (juga dikenali sebagai rintangan cuaca) boleh digunakan selepas gaya penuaan kekuatan, pemanjangan, perubahan kekerasan untuk menunjukkan bahawa lebih kecil kadar perubahan, lebih baik rintangan penuaan.

Nota: keboleh cuaca merujuk kepada satu siri fenomena penuaan, seperti pudar, perubahan warna, retak, serbuk dan pengurangan kekuatan produk plastik akibat pengaruh keadaan luaran seperti pendedahan cahaya matahari, perubahan suhu, angin dan hujan.Sinaran ultraungu adalah salah satu faktor utama untuk menggalakkan penuaan plastik.