Kakisan injap adalah salah satu punca utama kegagalan injap, kakisan boleh dibahagikan kepada enam jenis, iaitu, kakisan elektrik, kakisan suhu tinggi, kakisan crevice, kakisan pitting, kakisan intergranular dan korosi geseran. Semasa kakisan, tindak balas kimia atau elektrokimia berlaku di antara muka logam, mengakibatkan peralihan logam ke keadaan pengoksidaan (ionik). Ini akan mengurangkan kekuatan, keplastikan, ketangguhan dan sifat mekanik bahan logam yang lain, memusnahkan geometri komponen logam, meningkatkan haus di antara bahagian -bahagian, kemerosotan sifat fizikal elektrik dan optik, memendekkan kehidupan perkhidmatan peralatan, bahkan menyebabkan kebakaran, letupan dan akademik bencana lain. Oleh itu, adalah perlu untuk mencegah kakisan logam. Di bawah, kami akan memperkenalkan anda kepada 6 jenis kakisan injap.
1. Hakisan Elektrik
Apabila dua logam yang berbeza bersentuhan dengan dan terdedah kepada cecair dan elektrolit yang menghakis, arus galvanik menyebabkan anod untuk menghancurkan peningkatan arus. Kakisan biasanya dilokalkan berhampiran titik hubungan. Pengurangan kakisan dapat dicapai dengan elektroplating logam yang berbeza.
2. High-suhu High
Untuk meramalkan kesan pengoksidaan suhu tinggi, kita perlu menguji data: 1) komposisi logam, 2) komposisi atmosfera, 3) suhu, dan 4) masa pendedahan. Walau bagaimanapun, diketahui bahawa kebanyakan logam ringan (yang lebih ringan daripada oksida mereka) membentuk lapisan oksida yang tidak dilindungi yang menghilangkan masa. Terdapat lain -lain bentuk kakisan suhu tinggi termasuk pembubaran, karburisasi dan sebagainya.
3. Crevice Corrosion
Ini berlaku di celah -celah, yang menghalang penyebaran oksigen, mewujudkan kawasan oksigen tinggi dan rendah yang berbeza -beza dalam kepekatan penyelesaian. Khususnya, mungkin terdapat jurang sempit dalam kecacatan penyambung atau sendi yang dikimpal, yang cukup luas (umumnya 0.025 ~ 0.1 mm) untuk membolehkan penyelesaian elektrolit memasuki dan membentuk sel galvanik litar pintas di antara logam di sendi dan logam di luar sendi dan korosi tempatan yang kuat berlaku di retak.
4. Pitting
Apabila filem pelindung dimusnahkan atau lapisan produk kakisan diuraikan, kakisan atau pitting tempatan berlaku. Pecah membran membentuk anod dan produk membran atau kakisan yang tidak terganggu bertindak sebagai katod, hampir menubuhkan litar tertutup. Sesetengah keluli tahan karat terdedah kepada pitting di hadapan ion klorida. Kakisan berlaku pada permukaan logam atau di lokasi kasar, disebabkan oleh ketidakseimbangan ini.
5. Hakisan Intergranular
Terdapat banyak sebab untuk kakisan intergranular. Hasilnya adalah kegagalan hampir sifat mekanikal yang sama di sepanjang sempadan bijian logam. Kakisan intergranular keluli tahan karat austenit pada suhu 800-1500 F tanpa rawatan haba yang betul atau pemekaan hubungan adalah tertakluk kepada banyak agen menghakis (427-816 ° C). Keadaan ini boleh dihapuskan oleh pra-annealing dan pelindapkejutan hingga 2000 F (1093 ° C), menggunakan keluli tahan karat karbon rendah (C-0.03 max) atau stabil niobium atau titanium.
6. Kakisan Fricition
Dari daya fizikal haus dan patah, logam dibubarkan melalui kakisan perlindungan. Kesannya bergantung pada kekerasan dan kelajuan. Getaran yang berlebihan atau lenturan logam boleh mempunyai hasil yang sama. Cavitation adalah satu bentuk biasa pam kakisan, keretakan kakisan tekanan, tegasan tegangan tinggi dan suasana yang mengakis akan menyebabkan kakisan logam. Di bawah beban statik, tegangan tegangan permukaan logam melebihi titik hasil logam, dan kakisan berlaku di kawasan di mana tekanan tertumpu. Dalam kakisan bergantian logam dan penubuhan kepekatan tekanan tinggi bahagian dan komponen, mengelakkan kakisan tersebut dapat dicapai oleh penyepuhlian tekanan awal atau pemilihan bahan aloi yang sesuai dan pilihan reka bentuk. Keletihan kakisan. Kami biasanya mengaitkan tekanan statik dengan kakisan.
Tekanan boleh menyebabkan retak kakisan, dan pemuatan kitaran boleh menyebabkan kakisan keletihan. Kakisan keletihan berlaku apabila had keletihan melebihi keadaan yang tidak menghakis. Anehnya, apabila kedua -dua jenis kakisan hadir pada masa yang sama, kerosakan lebih besar. Inilah sebabnya kami menggunakan perlindungan kakisan yang terbaik di bawah tekanan bergantian.
Kakisan akan melumpuhkan injap dan menjejaskan keseluruhan projek. Jadi embalming diperlukan. Di bawah ini kami akan memperkenalkan 4 langkah anti-karat injap.
1. Pemilihan bahan yang munasabah, semua jenis media menghakis pada bahan yang berbeza tidak sama, jadi ia dapat memenuhi keperluan prestasi di bawah premis pemilihan bahan media menghakis yang sepadan untuk membuat bahagian mesin, bekerja dalam persekitaran sederhana ini.
2. Perlindungan permukaan, selepas rawatan tertentu supaya permukaan bahan logam atau produknya membentuk lapisan pelindung untuk mencegah logam dan media.
3. Rawatan sederhana, cuba mengubah sifat medium yang menghakis, untuk mengelakkan atau mengurangkan kakisan logam. Rawatan media dibahagikan kepada dua kategori: satu adalah untuk menghapuskan atau mengurangkan unsur -unsur berbahaya dalam media, seperti dehumidification, deoxidization, penyahgaraman, dan sebagainya; Yang lain adalah untuk menambah perencat kakisan.
4. Perlindungan elektrokimia, menggunakan perlindungan katodik atau kaedah perlindungan anodik untuk mengawal logam dalam elektrolit dari kakisan atau mengurangkan kakisan.
Masa Post: Jul-28-2021