Kakisan injap adalah salah satu punca utama kegagalan injap, kakisan boleh dibahagikan kepada enam jenis, iaitu, kakisan elektrik, kakisan suhu tinggi, kakisan celah, kakisan pitting, kakisan intergranular dan kakisan geseran.Semasa kakisan, tindak balas kimia atau elektrokimia berlaku pada antara muka logam, mengakibatkan peralihan logam kepada keadaan pengoksidaan (IONIC).Ini akan mengurangkan kekuatan, keplastikan, keliatan dan sifat mekanikal lain bahan logam dengan ketara, memusnahkan geometri komponen logam, meningkatkan haus antara bahagian, kemerosotan sifat fizikal elektrik dan optik, memendekkan hayat perkhidmatan peralatan, malah menyebabkan kebakaran, letupan. dan kemalangan malapetaka lain.Oleh itu, adalah perlu untuk mengelakkan kakisan logam.Di bawah, kami akan memperkenalkan anda kepada 6 jenis kakisan injap.
1. Hakisan Elektrik
Apabila dua logam berbeza bersentuhan dan terdedah kepada cecair dan Elektrolit yang menghakis, arus GALVANIC menyebabkan anod terhakis meningkatkan arus.Kakisan biasanya disetempat berhampiran titik sentuhan.Pengurangan kakisan boleh dicapai dengan penyaduran logam yang berbeza.
2. Kakisan Suhu Tinggi
Untuk meramalkan kesan pengoksidaan suhu tinggi, kita perlu menguji data: 1) komposisi logam, 2) komposisi atmosfera, 3) suhu, dan 4) masa pendedahan.Walau bagaimanapun, diketahui umum bahawa kebanyakan logam ringan (yang lebih ringan daripada oksidanya) membentuk lapisan oksida yang tidak dilindungi yang mengelupas seiring dengan berlalunya masa.Terdapat lain-lain bentuk kakisan suhu tinggi termasuk pemvulkanan, pengkarbonan dan sebagainya.
3. Kakisan Celah
Ini berlaku di celah-celah, yang menghalang resapan oksigen, mewujudkan kawasan oksigen tinggi dan rendah yang berbeza dalam kepekatan larutan.Khususnya, mungkin terdapat jurang sempit dalam kecacatan penyambung atau sambungan dikimpal, yang cukup lebar (biasanya 0.025 ~ 0.1 mm) untuk membolehkan larutan elektrolit masuk dan membentuk sel galvanik litar pintas antara logam dalam sambungan dan logam di luar sendi Dan kakisan tempatan yang kuat berlaku di retak.
4. Mengadu
Apabila filem pelindung dimusnahkan atau lapisan produk kakisan terurai, kakisan tempatan atau pitting berlaku.Pecah membran membentuk anod dan membran yang tidak pecah atau produk kakisan bertindak sebagai katod, hampir mewujudkan litar tertutup.Sesetengah keluli tahan karat terdedah kepada pitting dengan kehadiran ion klorida.Hakisan berlaku pada permukaan logam atau di lokasi yang kasar, disebabkan oleh ketidakhomogenan ini.
5. Kakisan Antara Butiran
Terdapat banyak sebab untuk kakisan antara butiran.Hasilnya ialah kegagalan sifat mekanikal yang hampir sama di sepanjang sempadan butiran logam.Kakisan antara butiran keluli tahan karat AUSTENITIC pada suhu 800-1500 f tanpa rawatan haba yang betul atau pemekaan sentuhan tertakluk kepada banyak agen menghakis (427-816 °c).Keadaan ini boleh dihapuskan dengan pra-penyepuhlindapan dan pelindapkejutan kepada 2000 F (1093 °C), menggunakan keluli tahan karat karbon rendah (c-0.03 Max) atau niobium atau titanium yang distabilkan.
6. Hakisan Geseran
Daripada daya fizikal haus dan patah, logam dibubarkan melalui kakisan pelindung.Kesannya bergantung pada daya dan kelajuan.Getaran yang berlebihan atau lenturan logam boleh mempunyai hasil yang serupa.Peronggaan adalah bentuk biasa pam kakisan, retakan kakisan tegasan, tegasan tegangan tinggi dan suasana menghakis akan menyebabkan kakisan logam.Di bawah beban statik, tegasan tegangan permukaan logam melebihi titik hasil logam, dan kakisan berlaku di kawasan di mana tegasan tertumpu.Dalam kakisan berselang-seli logam dan penubuhan kepekatan tegasan tinggi bahagian dan komponen, mengelakkan kakisan tersebut boleh dicapai dengan penyepuhlindapan pelepasan tegasan awal atau pemilihan bahan aloi yang sesuai dan pilihan reka bentuk.Keletihan kakisan.Kami biasanya mengaitkan tegasan statik dengan kakisan.
Tekanan boleh menyebabkan keretakan kakisan, dan pemuatan kitaran boleh menyebabkan kakisan keletihan.Hakisan keletihan berlaku apabila melebihi had keletihan dalam keadaan tidak menghakis.Anehnya, apabila kedua-dua jenis kakisan hadir pada masa yang sama, kerosakan lebih besar.Inilah sebabnya kami menggunakan perlindungan kakisan terbaik di bawah tekanan berselang-seli.
Kakisan akan melumpuhkan injap dan menjejaskan keseluruhan projek.Jadi pembalseman adalah perlu.Di bawah ini kami akan memperkenalkan 4 langkah anti-karat injap.
1. Pemilihan bahan yang munasabah, semua jenis media menghakis pada bahan yang berbeza tidak sama, jadi ia boleh memenuhi keperluan prestasi di bawah premis pemilihan bahan media menghakis yang sepadan untuk membuat bahagian mesin, bekerja dalam persekitaran sederhana ini.
2. Perlindungan permukaan, selepas rawatan tertentu supaya permukaan bahan logam atau produknya membentuk lapisan pelindung untuk menghalang logam dan media.
3. Rawatan sederhana, cuba ubah sifat medium menghakis, untuk mengelakkan atau mengurangkan kakisan logam.Rawatan media dibahagikan kepada dua kategori: satu adalah untuk membuang atau mengurangkan unsur-unsur berbahaya dalam media, seperti penyahlembapan, penyahoksidaan, penyahgaraman, dan sebagainya;satu lagi ialah menambah perencat kakisan.
4. Perlindungan elektrokimia, menggunakan perlindungan KATODIK atau kaedah perlindungan anodik untuk mengawal logam dalam elektrolit daripada kakisan atau mengurangkan kakisan.
Masa siaran: Jul-28-2021