Apa ItuInjap Kawalan Pneumatik?
Injap Kawalan Pneumatik adalah untuk udara termampat sebagai sumber kuasa, kepada silinder sebagai penggerak, dan dengan bantuan penentu kedudukan, penukar, injap solenoid dan aksesori lain untuk memacu injap, untuk mencapai peraturan hidup-mati atau berkadar, terima kawalan isyarat sistem kawalan automasi industri untuk melaraskan aliran, tekanan, suhu dan parameter proses lain.Injap Kawalan Pneumatik dicirikan oleh kawalan mudah, tindak balas pantas, dan pada asasnya selamat, tiada langkah kalis letupan tambahan.Walau bagaimanapun, operasi injap kadang-kadang gagal, berikutan kami akan menerangkan secara terperinci injap pengawal selia mungkin muncul 5 jenis kegagalan dan rawatannya.
Jenis Tempat duduk tunggal, tempat duduk berkembar, jenis lengan Julat Saiz (Inci) DN20 hingga DN200 (3/4″ hingga 8″) Tekanan 16 / 40 / 64 bar (232 / 580 / 928 psi) Suhu Jenis standard: -20℃ hingga 200 ℃ (-4°F hingga 392°F)Jenis suhu rendah:-60℃ hingga 196℃ (-76°F hingga 384.8°F)Jenis penyejukan:-40℃ hingga 450℃ (-40°F hingga 842°F )Pilihan Sambungan Bahan Injap Bebibir atau Dikimpal WCB, CF8, CF8M, Bahan Kedap besi tuang PTFE Pneumatic Accessories Positioner, FRL, injap solenoid pneumatik dan suis had Ciri-ciri aliran Peratusan yang sama, linear, bukaan cepat Jenis Penggerak Penggerak diafragma berbilang spring Tindakan Penggerak taip Tindakan langsung, tindakan terbalik Julat spring 20 hingga100KPa, 40 hingga 200KPa, 80 hingga 240KPa Tekanan bekalan 0.4~0.5MPa Julat boleh laras 50:1 Harga Klik di sini untuk mendapatkan harga yang lebih baik!
5 Kesalahan Biasa Injap Kawalan Pneumatik:
1. Injap Kawalan tidak berfungsi
Mula-mula sahkan sama ada tekanan sumber gas adalah normal, cari kegagalan sumber gas.Jika tekanan udara adalah normal, tentukan sama ada penguat penentu kedudukan atau penukar udara termampat mempunyai keluaran.
2. Injap Tersumbat
Dalam kes sedemikian, anda boleh dengan cepat membuka, menutup Talian sekunder atau injap kawalan, supaya barang curi dari talian sekunder atau injap kawalan adalah jangka sederhana.Di samping itu, anda juga boleh mengapit batang dengan penyepit paip, sebagai tambahan kepada tekanan isyarat, batang berputar daya positif dan negatif, supaya teras injap tempat kad kilat.
Jika tidak dapat menyelesaikan masalah, boleh meningkatkan tekanan sumber gas, meningkatkan kuasa pemacu untuk bergerak ke atas dan ke bawah berulang kali beberapa kali, boleh menyelesaikan masalah.Jika masih tidak boleh bergerak, maka perlu lakukan untuk mengawal pemprosesan pembongkaran injap, sudah tentu, kerja ini memerlukan kemahiran profesional yang kuat, mesti dilakukan dengan bantuan kakitangan profesional dan teknikal, sebaliknya akibat yang lebih serius.
3. Injap bocor
Kebocoran injap kawalan pneumatik biasanya disebabkan oleh kebocoran dalaman injap kawalan, kebocoran pembungkusan dan kebocoran teras injap dan kerusi injap.
3.1 Kebocoran Dalaman
Ketidakselesaan panjang batang injap, batang injap gas terlalu panjang, jarak batang atas (atau bawah) tidak mencukupi, mengakibatkan jurang antara SPOOL dan tempat duduk injap, tidak dapat dihubungi sepenuhnya,
3.2 Kebocoran Pembungkusan
Untuk memudahkan pemadat untuk dimuatkan, talang di bahagian atas kotak pemadat, letakkan cincin pelindung logam dengan celah tahan hakisan kecil di bahagian bawah kotak pemadat, perhatikan bahawa permukaan sentuhan antara cincin pelindung dan pemadat tidak boleh satah condong.
Untuk mengelakkan pemadat ditolak keluar oleh tekanan sederhana.Permukaan kotak pemadat dan bahagian sentuhan pemadat hendaklah disiapkan untuk memperbaiki kemasan permukaan dan mengurangkan haus pemadat.Grafit fleksibel dipilih sebagai pengisi kerana sesak udara yang baik, daya geseran kecil, perubahan kecil dalam penggunaan jangka panjang, haus dan lusuh kecil, mudah diselenggara, dan rintangan tekanan dan rintangan haba adalah baik kerana daya geseran tidak tukar selepas bolt kelenjar diketatkan semula bebas daripada kakisan media dalaman, dan batang dan kotak pemadat sentuhan dalaman logam tidak pitting atau kakisan.
Dengan cara ini, berkesan melindungi meterai surat pembungkusan batang injap, memastikan kebolehpercayaan meterai pembungkusan, hayat perkhidmatan juga bertambah baik.
3.3 Teras Injap, Kebocoran Ubah Bentuk Tempat Duduk Injap
Pemilihan bahan tahan kakisan, kewujudan pitting, trakoma dan kecacatan lain produk yang akan dihapuskan dengan tegas.Jika ubah bentuk teras injap dan tempat duduk tidak terlalu serius, kertas pasir halus boleh digunakan untuk mengisar, menghilangkan kesan, memperbaiki kemasan pengedap, untuk meningkatkan prestasi pengedap.Jika kerosakan serius, anda harus menggantikan injap baru.
4. Berayun
Kekakuan spring injap kawalan tidak mencukupi, isyarat keluaran injap kawalan tidak stabil dan berubah dengan cepat, yang dengan mudah menyebabkan ayunan Injap kawalan.
Oleh kerana punca ayunan adalah pelbagai, adalah perlu untuk membuat analisis konkrit tentang masalah tertentu.Sebagai contoh, injap pelaras dengan spring ketegaran yang besar dipilih, dan sebaliknya struktur pelaksanaan omboh digunakan.
Paip dan pangkalannya bergetar dengan kuat, dan gangguan getaran boleh dihapuskan dengan meningkatkan sokongan. Tukar struktur injap kawalan yang berbeza.Bekerja dalam pembukaan kecil yang disebabkan oleh ayunan, disebabkan oleh pemilihan yang tidak betul, khususnya, kerana kapasiti aliran injap nilai C terlalu besar, mesti pemilihan semula, pilih kapasiti aliran nilai C adalah kecil atau penggunaan sub- kawalan julat atau penggunaan injap induk untuk mengatasi injap kawalan yang beroperasi dalam bukaan kecil yang disebabkan oleh ayunan.
5. Kebisingan
5.1 Kaedah Menghapuskan Bunyi Resonans
Hanya apabila resonans injap kawalan, terdapat superposisi tenaga dan menghasilkan lebih daripada 100 desibel bunyi yang kuat.Sesetengah menunjukkan getaran yang kuat, bunyi tidak besar, beberapa getaran lemah, tetapi bunyi adalah sangat besar;beberapa getaran dan bunyi lebih besar.Bunyi ini menghasilkan bunyi monoton pada frekuensi antara 3000 dan 7000 Hz.Jelas sekali, dengan menghapuskan resonans, bunyi akan hilang secara semula jadi.
5.2 Pengurangan Bunyi Peronggaan
Peronggaan adalah sumber utama bunyi hidrodinamik.Apabila peronggaan berlaku, gelembung akan pecah dan menghasilkan hentaman berkelajuan tinggi, mengakibatkan pergolakan tempatan yang kuat dan bunyi peronggaan.Bunyi mempunyai julat frekuensi yang luas dan menghasilkan bunyi kekisi yang serupa dengan bunyi yang dihasilkan oleh bendalir yang mengandungi kerikil.Menghapuskan dan mengurangkan peronggaan adalah cara yang berkesan untuk menghapuskan dan mengurangkan bunyi.
5.3 Gunakan Kaedah Dinding Tebal
Menggunakan tiub berdinding tebal adalah salah satu kaedah untuk menangani litar bunyi.Menggunakan dinding nipis boleh meningkatkan hingar sebanyak 5 DB, menggunakan tiub dinding tebal boleh mengurangkan hingar sebanyak 0 ~ 20 DB.Lebih tebal dinding diameter yang sama, lebih besar diameter ketebalan dinding yang sama, lebih baik kesan pengurangan bunyi.Untuk paip DN200 dengan ketebalan dinding 6.25,6.75,8,10,12.5,15,18,20 dan 21.5 mm, bunyi boleh dikurangkan sebanyak-3.5,-2(iaitu meningkat) , 0,3,6,8, 11,13 dan 14.5 DB masing-masing.Sudah tentu, semakin tebal dinding, semakin tinggi kosnya.
5.4 Gunakan Kaedah Bahan Menyerap Bunyi
Ini juga merupakan cara pemprosesan laluan bunyi yang lebih biasa dan paling berkesan.Bahan penyerap bunyi boleh digunakan untuk menutup sumber bunyi dan paip di belakang injap.Adalah penting untuk menunjukkan bahawa keberkesanan pengurangan hingar terhenti di mana-mana sahaja bahan penyerap bunyi dibungkus dan tiub berdinding tebal digunakan, kerana bunyi boleh bergerak jauh melalui aliran bendalir.Pendekatan ini boleh digunakan di mana paras hingar tidak terlalu tinggi dan panjang paip tidak terlalu panjang, kerana ia adalah pendekatan yang lebih mahal.
5.5 Kaedah Peredam Bersiri
Ia sesuai untuk menyenyapkan bunyi aerodinamik.Ia boleh menghapuskan bunyi bising di dalam bendalir dengan berkesan dan menekan paras hingar yang dihantar ke lapisan sempadan pepejal.Kaedah ini paling berkesan dan menjimatkan di mana kadar aliran jisim adalah tinggi atau nisbah penurunan tekanan sebelum dan selepas injap adalah tinggi.Penggunaan penyenyap siri jenis penyerapan boleh mengurangkan bunyi bising.Pertimbangan ekonomi, bagaimanapun, secara amnya terhad kepada pengurangan kira-kira 25 DB.
5.6 Kaedah Kepungan
Gunakan kepungan, rumah dan bangunan untuk mengasingkan punca bunyi dari persekitaran luar ke dalam had yang boleh diterima.
5.7 Pendikitan Siri
Apabila nisbah tekanan injap kawalan tinggi (△ P / p 1≥0.8), kaedah pendikit siri digunakan untuk menyuraikan jumlah penurunan tekanan pada injap kawalan dan elemen pendikit tetap di belakang injap.PENYEBAB, pembatas berliang, sebagai contoh, adalah cara paling berkesan untuk mengurangkan bunyi.Untuk mendapatkan kecekapan peresap yang terbaik, peresap (bentuk dan saiz pepejal) mesti direka bentuk mengikut pemasangan setiap bahagian, supaya aras hingar yang dihasilkan oleh injap adalah sama seperti yang dihasilkan oleh peresap.
5.8 Gunakan Injap Bunyi Rendah
Injap hingar rendah mengikut cecair melalui gelendong, tempat duduk laluan aliran berliku-liku (berbilang saluran, berbilang saluran) secara beransur-ansur perlahan untuk mengelakkan sebarang titik dalam laluan aliran untuk menghasilkan supersonik.Terdapat pelbagai bentuk, pelbagai struktur injap hingar rendah (terdapat reka bentuk sistem khas) untuk digunakan semasa memilih.Apabila bunyi tidak begitu besar, pilih injap lengan bunyi rendah, boleh mengurangkan bunyi 10 ~ 20 DB, ini adalah injap hingar rendah yang paling menjimatkan.
Masa siaran: Nov-25-2021