Apa ituInjap kawalan pneumatik?
Injap kawalan pneumatik adalah untuk memampatkan udara sebagai sumber kuasa, ke silinder sebagai penggerak, dan dengan bantuan penukar, penukar, injap solenoid dan aksesori lain untuk memacu injap, untuk mencapai peraturan secara on-off atau berkadar, menerima isyarat kawalan sistem kawalan automasi perindustrian untuk menyesuaikan aliran, tekanan, suhu dan suhu lain. Injap kawalan pneumatik dicirikan oleh kawalan mudah, tindak balas pantas, dan pada dasarnya selamat, tiada langkah-langkah letupan tambahan. Walau bagaimanapun, operasi injap kadang -kadang gagal, berikutan kami akan menerangkan secara terperinci injap pengawal selia mungkin muncul 5 jenis kegagalan dan rawatannya.
Jenis tempat duduk tunggal, kerusi berganda, julat saiz jenis lengan (inci) DN20 hingga DN200 (3/4 "hingga 8") Tekanan 16/40/64 bar (232/580/928 psi) Temperaturestandard: -20 ℃ hingga 200 ℃ (-4 ° F hingga 392 ° F) 384.8 ° F) Jenis penyejukan: -40 ℃ hingga 450 ℃ (-40 ° F hingga 842 ° F) Pilihan sambungan flanged atau bahan injap yang dikimpal WCB, cf8, cf8m, bahan cast besi pneumatic switch, fRL, fRL, Penggerak Diafragma Tindakan Tindakan Tindakan Langsung, Reverse Action Spring Range 20 to100kpa, 40 hingga 200kpa, 80 hingga 240kpa tekanan bekalan 0.4 ~ 0.5mpa Julat laras 50: 1 Harga Klik di sini untuk mendapatkan harga yang lebih baik!
5 Kesalahan biasa injap kawalan pneumatik:
1. Injap kawalan tidak berfungsi
Mula -mula mengesahkan sama ada tekanan sumber gas adalah normal, cari kegagalan sumber gas. Jika tekanan udara adalah normal, tentukan sama ada penguat kedudukan atau penukar udara termampat mempunyai output.
2. Penyumbatan injap
Dalam kes sedemikian, anda boleh dengan cepat membuka, menutup garis sekunder atau injap kawalan, supaya barangan yang dicuri dari garis sekunder atau injap kawalan adalah medium. Di samping itu, anda juga boleh mengikat batang dengan tongkat paip, sebagai tambahan kepada tekanan isyarat, batang positif dan negatif yang berputar, supaya tempat kad flash teras injap.
Sekiranya tidak dapat menyelesaikan masalah, boleh meningkatkan tekanan sumber gas, meningkatkan kuasa pemacu untuk bergerak naik dan turun berulang kali, dapat menyelesaikan masalah. Sekiranya masih tidak dapat bergerak, maka perlu dilakukan untuk mengawal pemprosesan injap, tentu saja, kerja ini memerlukan kemahiran profesional yang kuat, mesti dilakukan dengan bantuan kakitangan profesional dan teknikal, jika tidak lebih akibat yang lebih serius.
3. Bocor injap
Kebocoran injap kawalan pneumatik biasanya disebabkan oleh kebocoran dalaman injap kawalan, kebocoran pembungkusan dan kebocoran teras injap dan tempat duduk injap.
3.1 Kebocoran dalaman
Injap panjang batang injap, batang injap gas terlalu panjang, batang naik (atau ke bawah) tidak mencukupi, mengakibatkan jurang antara kerusi kili dan injap, tidak dapat dihubungi sepenuhnya,
3.2 Kebocoran pembungkusan
Untuk membuat pemadat mudah untuk dimuatkan, chamfer di bahagian atas kotak pemadat, letakkan cincin melindungi logam dengan jurang yang menghalang hakisan kecil di bahagian bawah kotak pemadat, perhatikan bahawa permukaan sentuhan di antara cincin melindungi dan pemadat tidak boleh menjadi satah.
Untuk mengelakkan pemadat daripada ditolak oleh tekanan sederhana. Permukaan kotak pemadat dan bahagian sentuhan pemadat harus selesai untuk memperbaiki kemasan permukaan dan mengurangkan pakaian pemadat. Grafit fleksibel dipilih sebagai pengisi kerana ketegangan udara yang baik, daya geseran kecil, perubahan kecil dalam penggunaan jangka panjang, haus dan lusuh kecil, mudah dikekalkan, dan rintangan tekanan dan rintangan haba adalah baik kerana daya geseran tidak berubah selepas bolt kelenjar diketatkan lagi dari kakisan media dalaman dan
Dengan cara ini, dengan berkesan melindungi meterai surat pembungkusan batang injap, pastikan kebolehpercayaan meterai pembungkusan, hayat perkhidmatan juga bertambah baik.
3.3 Teras injap, kebocoran ubah bentuk tempat duduk injap
Pemilihan bahan tahan kakisan, kewujudan pitting, trachoma dan kecacatan produk lain untuk dihapuskan dengan tegas. Jika ubah bentuk teras injap dan tempat duduk tidak terlalu serius, kertas pasir halus boleh digunakan untuk mengisar, menghapuskan jejak, meningkatkan penamat pengedap, untuk meningkatkan prestasi pengedap. Sekiranya kerosakan itu serius, anda harus menggantikan injap baru.
4. Oscillates
Kekakuan musim bunga injap kawalan tidak mencukupi, isyarat output injap kawalan tidak stabil dan berubah dengan cepat, yang mudah menyebabkan ayunan injap kawalan.
Oleh kerana penyebab ayunan adalah pelbagai, adalah perlu untuk membuat analisis konkrit masalah tertentu. Sebagai contoh, injap penyesuaian dengan spring ketegaran yang besar dipilih, dan struktur pelaksanaan omboh digunakan sebaliknya.
Paip dan pangkalannya bergetar dengan gegaran, dan gangguan getaran dapat dihapuskan dengan meningkatkan sokongan. Mengganti struktur yang berlainan dari injap kawalan. Bekerja dalam pembukaan kecil yang disebabkan oleh ayunan, disebabkan oleh pemilihan yang tidak betul, khususnya, kerana nilai kapasiti aliran injap C terlalu besar, mesti dipilih semula, pilih kapasiti aliran nilai C adalah kecil atau penggunaan kawalan sub-jarak atau penggunaan injap induk untuk mengatasi injap kawalan yang beroperasi dalam pembukaan kecil yang disebabkan oleh oscillation.
5. Kebisingan
5.1 Kaedah menghapuskan bunyi resonans
Hanya apabila resonans injap kawalan, terdapat superposisi tenaga dan menghasilkan lebih daripada 100 desibel bunyi yang kuat. Ada yang menunjukkan getaran yang kuat, bunyi tidak besar, beberapa getaran lemah, tetapi bunyi sangat besar; Sesetengah getaran dan bunyi lebih besar. Kebisingan ini menghasilkan bunyi monotonik pada kekerapan antara 3000 dan 7000 Hz. Jelas sekali, dengan menghapuskan resonans, bunyi bising secara semula jadi hilang.
5.2 Pengurangan Kebisingan Kavitasi
Cavitation adalah sumber utama bunyi hidrodinamik. Apabila peronggaan berlaku, gelembung akan pecah dan menghasilkan kesan berkelajuan tinggi, mengakibatkan pergolakan tempatan dan bunyi peronggaan yang kuat. Kebisingan mempunyai julat frekuensi yang luas dan menghasilkan bunyi kekisi yang serupa dengan yang dihasilkan oleh cecair yang mengandungi kerikil. Menghapuskan dan mengurangkan peronggaan adalah cara yang berkesan untuk menghapuskan dan mengurangkan bunyi bising.
5.3 Gunakan kaedah dinding tebal
Menggunakan tiub berdinding tebal adalah salah satu kaedah untuk menangani litar bunyi. Menggunakan dinding nipis boleh meningkatkan bunyi bising dengan 5 dB, menggunakan tiub dinding tebal dapat mengurangkan bunyi bising dengan 0 ~ 20 dB. Semakin tebal dinding diameter yang sama, semakin besar diameter ketebalan dinding yang sama, semakin baik kesan pengurangan bunyi. Untuk paip DN200 dengan ketebalan dinding 6.25,6.75,8,10,12.5,15,18,20 dan 21.5 mm, bunyi boleh dikurangkan oleh-3.5, -2 (iaitu meningkat), 0,3,6,8,11,13 dan 14.5 dB. Sudah tentu, semakin tebal dinding, semakin tinggi kosnya.
5.4 Gunakan kaedah bahan penyerap bunyi
Ini juga merupakan cara yang paling biasa, cara pemprosesan laluan bunyi yang paling berkesan. Bahan menyerap bunyi boleh digunakan untuk membungkus sumber bunyi dan paip di belakang injap. Adalah penting untuk menunjukkan bahawa keberkesanan pengurangan bunyi berhenti di mana-mana bahan penyerap bunyi dibungkus dan tiub berdinding tebal digunakan, kerana bunyi bising dapat bergerak jauh melalui aliran bendalir. Pendekatan ini boleh digunakan di mana tahap bunyi tidak terlalu tinggi dan panjang paip tidak terlalu panjang, kerana ia adalah pendekatan yang lebih mahal.
Kaedah Silencer Series 5.5
Ia sesuai untuk membungkam bunyi aerodinamik. Ia secara berkesan dapat menghapuskan bunyi di dalam cecair dan menindas tahap bunyi yang dihantar ke lapisan sempadan pepejal. Kaedah ini paling berkesan dan ekonomik di mana kadar aliran jisim tinggi atau nisbah penurunan tekanan sebelum dan selepas injapnya tinggi. Penggunaan penyenyap siri jenis penyerapan dapat mengurangkan bunyi bising. Pertimbangan ekonomi, bagaimanapun, biasanya terhad kepada pelemahan kira -kira 25 dB.
5.6 Kaedah kandang
Gunakan kandang, rumah dan bangunan untuk mengasingkan sumber bunyi dari persekitaran luar ke dalam had yang boleh diterima.
5.7 Siri throttling
Apabila nisbah tekanan injap kawalan adalah tinggi (△ P / P 1≥0.8), kaedah siri siri digunakan untuk menyebarkan jumlah penurunan tekanan pada injap kawalan dan elemen pendikit tetap di belakang injap. Penyebaran, penyekat berliang, sebagai contoh, adalah cara yang paling berkesan untuk mengurangkan bunyi bising. Untuk mendapatkan kecekapan penyebar yang terbaik, penyebar (bentuk dan saiz pepejal) mesti direka mengikut pemasangan setiap bahagian, supaya tahap bunyi yang dihasilkan oleh injap adalah sama seperti yang dihasilkan oleh penyebar.
5.8 Gunakan injap bunyi yang rendah
Injap bunyi rendah mengikut bendalir melalui kili, kerusi laluan aliran yang menyusahkan (pelbagai saluran, pelbagai saluran) secara beransur-ansur melambatkan untuk mengelakkan sebarang titik di laluan aliran untuk menghasilkan supersonik. Terdapat pelbagai bentuk, pelbagai struktur injap bunyi rendah (terdapat reka bentuk sistem khas) untuk digunakan apabila memilih. Apabila bunyi tidak begitu besar, pilih injap lengan bunyi yang rendah, dapat mengurangkan bunyi bising 10 ~ 20 dB, ini adalah injap bunyi rendah yang paling ekonomik.
Masa Post: Nov-25-2021