Pengisaran injap termasuk proses pembersihan dan pemeriksaan, proses pengisaran dan proses pemeriksaan.
1. Proses pembersihan dan pemeriksaan
Membersihkan permukaan pengedap di kuali minyak, menggunakan ejen pembersihan profesional, sambil membasuh kerosakan pemeriksaan permukaan pengedap. Retak mikro yang sukar ditentukan oleh mata telanjang dapat dikesan dengan kaedah pewarna.
Selepas pembersihan, periksa permukaan pengedap cakera atau injap pintu dengan tempat duduk, periksa dengan merah dan pensil. Ujian merah merah, periksa fotokopi permukaan meterai, meterai permukaan meterai; Atau dengan pensil di cakera dan permukaan pengedap tempat duduk pada beberapa bulatan sepusat, kemudian cakera dan kerusi rapat, periksa bulatan pensil gosok, pastikan permukaan pengedap dimeteraikan dengan betul. Jika meterai tidak baik, plat standard boleh digunakan untuk menguji permukaan cakera atau pintu pengedap pintu dan permukaan pengedap badan, tentukan lokasi pengisaran.
2. Proses Pengisaran
Proses pengisaran pada dasarnya adalah proses pemotongan tanpa pelarik. Kedalaman lubang atau lubang kecil pada kepala atau kerusi injap pada umumnya kurang daripada 0.5 mm, yang boleh dibaiki dengan kaedah pengisaran. Proses pengisaran dibahagikan kepada pengisaran kasar, pengisaran sederhana dan pengisaran halus.
Pengisaran kasar adalah untuk menghapuskan permukaan pengedap gores, lekukan, pitting dan kecacatan lain, supaya permukaan pengedap untuk mendapatkan kebosanan yang tinggi dan tahap kelancaran tertentu, untuk permukaan pengedap asas. Pengisaran kasar menggunakan kepala pengisaran atau alat pengisaran, menggunakan kertas kasar kasar atau pasta kasar kasar, saiz zarahnya 80 # -280 #, saiz zarah kasar, jumlah pemotongan, kecekapan tinggi, tetapi garis pemotongan yang mendalam, permukaan pengedap kasar. Oleh itu, pengisaran kasar selagi kepala atau tempat duduk injap dapat dikeluarkan dengan lancar.
Pengisaran sederhana adalah untuk menghapuskan permukaan pengedap bijirin kasar, meningkatkan lagi permukaan pengedap kelancaran dan kelancaran. Menggunakan kertas pasir halus atau pasta pengisaran halus, saiz zarah adalah 280 #-W5, saiz zarah adalah baik, jumlah pemotongan kecil, yang berguna untuk mengurangkan kekasaran, pada masa yang sama harus menggantikan alat pengisaran yang sepadan, alat pengisaran harus bersih. Selepas pengisaran pertengahan, satah sentuhan injap harus cerah. Jika anda menggunakan pensil di kepala atau kerusi injap untuk menarik beberapa, kepala injap atau tempat duduk terhadap putaran cahaya bulatan, garis pensil harus dipadamkan.
Pengisaran halus adalah proses terakhir pengisaran injap, terutamanya untuk meningkatkan kemasan permukaan pengedap. Pengisaran halus boleh digunakan W 5 atau lebih halus dan minyak, minyak tanah dan pencairan lain, dengan kepala injap melawan tempat duduk injap, tanpa drama, ini lebih kondusif untuk menyegel permukaan. Apabila mengisar arah jam mengikut arah jam kira-kira 60-100, maka arah sebaliknya kira-kira 40-90, perlahan-lahan mengisar untuk seketika, mesti diperiksa, digilap berkilat, dan di kepala dan tempat duduk injap dapat melihat bulatan garis yang sangat nipis apabila warna mencapai hitam dan cerah dan cerah, mengisar dengan lembut beberapa kali dengan minyak enjin sekali lagi, lap dengan kasa yang bersih. Selepas pengisaran, dan kemudian untuk menghapuskan kecacatan lain, iaitu, harus dipasang secepat mungkin, supaya tidak merosakkan kepala injap yang baik.
Pengisaran manual, sama ada kasar atau halus, sentiasa melalui mengangkat, ke bawah, putaran, reciprocating, mengetuk, membalikkan dan operasi lain menggabungkan proses pengisaran. Tujuannya adalah untuk mengelakkan pengulangan trek yang kasar, supaya alat pelepasan dan permukaan pengedap untuk mendapatkan pengisaran seragam, meningkatkan kelancaran dan kelancaran permukaan pengedap.
3. Fasa pemeriksaan
Dalam proses pengisaran sentiasa melalui peringkat pemeriksaan, tujuannya adalah untuk memahami keadaan pengisaran pada bila -bila masa, untuk memastikan kualiti pengisaran memenuhi keperluan teknikal. Harus diingat bahawa pengisaran injap yang berbeza harus digunakan untuk menyesuaikan diri dengan pelbagai alat pengisaran permukaan meterai untuk meningkatkan kecekapan pengisaran, kualiti kualiti pengisaran.
Pengisaran injap adalah kerja yang sangat berhati -hati, keperluan dalam amalan untuk sentiasa mengalami, meraba -raba, memperbaiki, kadang -kadang mengisar dengan baik, tetapi selepas pemasangan atau kebocoran stim, ini kerana dalam proses pengisaran terdapat imaginasi pengisaran separa tidak memegang rod penggiling menegak, askew, atau saiz alat yang disebabkan oleh saiz alat.
Masa Post: Jul-28-2021