Injap Keselamatan Dandang adalah salah satu aksesori keselamatan yang paling penting untuk memastikan operasi dandang yang selamat.Sama ada ia boleh dibuka dengan tepat dan boleh dipercayai adalah sangat penting untuk mengekalkan operasi selamat dandang.
Sebagai injap dengan fungsi perlindungan yang penting, injap keselamatan digunakan secara meluas dalam pelbagai saluran tekanan dan sistem paip, apabila sistem kapal tekanan mencapai had atas nilai galas tekanan yang ditentukan, kapal tekanan boleh dibuka secara automatik dengan induksi, dan lebihan medium boleh dilepaskan daripada sistem pembuluh tekanan, dan boleh ditutup secara automatik selepas dilepaskan, dengan itu memastikan bahawa kapal tekanan boleh dikendalikan dalam julat tekanan yang selamat dan boleh dipercayai, mengelakkan kemalangan keselamatan yang besar.Operasi normal injap keselamatan bukan sahaja berkaitan dengan penggunaan selamat biasa kapal tekanan seperti dandang, tetapi juga berkaitan secara langsung dengan keselamatan nyawa dan harta benda orang.Oleh itu, perhatian yang besar mesti diberikan kepada kegagalan biasa Injap Keselamatan Dandang, dan menghapuskannya tepat pada masanya.
1. Kebocoran Injap Keselamatan
Kebocoran injap adalah salah satu kesalahan paling biasa Injap Keselamatan Dandang.Ia terutamanya merujuk kepada kebocoran antara cakera injap dan tempat duduk injap di bawah tekanan kerja biasa.
Punca kegagalan dan penyelesaiannya:
1) Kotoran jatuh pada permukaan pengedap.Sepana angkat boleh digunakan untuk membuka injap beberapa kali, kotoran yang dihanyutkan.
2) Kerosakan permukaan meterai.Mengikut tahap kerosakan, kaedah mengisar atau mengisar selepas berpusing harus digunakan untuk membaiki.Selepas pembaikan hendaklah memastikan kelancaran permukaan pengedap, kelancarannya tidak boleh kurang daripada 10.
3) Kerana pemasangan yang tidak betul atau beban saluran paip dan sebab-sebab lain, buat bahagian kerosakan konsentrik.Beban paip tambahan hendaklah dipasang semula atau dihapuskan;
4) Tekanan pembukaan injap terlalu dekat dengan tekanan peralatan biasa, supaya permukaan pengedap lebih rendah daripada tekanan.Apabila injap tertakluk kepada getaran atau turun naik tekanan sederhana, lebih terdedah kepada kebocoran.Tekanan pembukaan hendaklah dilaraskan mengikut keadaan kekuatan peralatan.
5) Spring longgar mengurangkan tekanan tetapan dan menyebabkan injap bocor.Mungkin disebabkan oleh suhu tinggi atau kakisan dan sebab-sebab lain, perlu diambil untuk menukar spring, atau menukar injap dan langkah-langkah lain.Jika ia disebabkan oleh peraturan yang tidak betul, ia hanya perlu mengetatkan skru pelaras dengan betul.
2. Tekanan Pulangan rendah injap pelepas
Punca kegagalan dan penyelesaiannya:
Tekanan Pulangan yang rendah akan menyebabkan sejumlah besar medium untuk dilepaskan dari semasa ke semasa, mengakibatkan kehilangan tenaga yang tidak perlu, sebabnya ialah injap pelega nadi spring pada jumlah pelepasan stim yang banyak, bentuk injap pelega impuls ini untuk membuka, medium terus untuk pelepasan, Badan Injap Pelega getaran, atau injap pelega impuls sebelum dan selepas daya disebabkan pelepasan sederhana injap pelega utama tidak mencukupi untuk terus meningkat, jadi wap dalam tiub nadi di sepanjang pengepala gas dram terus mengalir pelepasan impuls tindakan injap.
Sebaliknya kerana jenis ini Impulse injap keselamatan tindakan impuls injap keselamatan permukaan pengedap.Untuk penyusunan semulanya untuk membentuk zon tekanan kinetik, kili akan dinaikkan, supaya injap keselamatan impuls terus dilepaskan, semakin besar pelepasan wap, peranan Kili pada keselamatan tujah pada yang lebih besar, keselamatan Impuls injap akan lebih mudah untuk kembali ke tempat duduk.Pada ketika ini, cara untuk menghapuskan kesalahan adalah dengan mematikan injap pendikit, supaya aliran injap pelega impuls untuk mengurangkan tekanan dalam zon tekanan tenaga kinetik, supaya injap pelega impuls kembali ke tempat duduk.Faktor kedua yang menyebabkan tekanan pulangan rendah ialah kelegaan muat antara gelendong dan lengan panduan tidak sesuai, dan kelegaan muat adalah kecil, kelewatan Masa Pulangan, cara untuk menghapuskan kegagalan ini adalah dengan memeriksa dengan teliti saiz gelendong juga membimbing bahagian lengan, dengan kelegaan yang kecil, mengurangkan penutup cakera secara langsung atau diameter penutup injap henti cakera atau meningkatkan kelegaan jejari lengan cakera dan panduan, untuk meningkatkan kawasan peredaran bahagian, supaya aliran wap tidak dialihkan apabila tekanan tempatan untuk membentuk zon tekanan kinetik tinggi.
3. Kebocoran Sendi Badan
Kebocoran permukaan sendi badan injap terutamanya merujuk kepada fenomena kebocoran permukaan sendi badan injap atas dan bawah.
Punca kegagalan dan penyelesaiannya:
Satu adalah permukaan sendi bolt daya ketat tidak mencukupi atau separa ketat, mengakibatkan permukaan sendi meterai miskin.Kaedah penyingkiran adalah untuk melaraskan daya pengetatan bolt, dalam bolt ketat mesti dipegang mengikut cara mengetatkan pepenjuru, yang terbaik adalah untuk mengukur semua kelegaan sisi ketat sebelah, bolt ketat untuk tidak bergerak setakat ini, dan membuat kelegaan permukaan sendi semua tempat yang konsisten.
Kedua, permukaan sendi badan injap gasket meterai gigi tidak memenuhi standard.Contohnya, alur sedikit pada arah jejari gasket pengedap gigi, keselarian yang lemah, gigi terlalu tajam atau cerun dan kecacatan lain akan menyebabkan kegagalan pengedap.Ini menyebabkan sendi badan injap bocor.Dalam penyelenggaraan kualiti alat ganti, penggunaan gasket berbentuk gigi standard boleh mengelakkan fenomena ini.
Ketiga, satah sendi badan injap terlalu lemah atau oleh kegagalan meterai kusyen kekotoran keras.Penghapusan kebocoran permukaan badan akibat kerataan permukaan badan yang lemah adalah dengan membuka injap dan mengisar semula permukaan sendi sehingga memenuhi piawaian kualiti.Jika pengedap gagal kerana pembungkusan kekotoran, bersihkan permukaan sendi dengan berhati-hati untuk mengelakkan kekotoran jatuh ke dalam pemasangan injap.
4. Kelewatan Pemulangan injap pelega
Prestasi utama injap pelega impuls selepas pengembalian injap pelega utama tertunda masa kembali adalah terlalu besar.
Punca kegagalan dan penyelesaiannya:
Terdapat dua sebab utama kegagalan ini.Di satu pihak, kebocoran Ruang Omboh injap pelega utama adalah besar.Walaupun injap pelega impuls telah kembali ke tempat duduknya, tekanan wap dalam saluran paip dan dalam Bilik Omboh masih sangat tinggi, dan daya menolak omboh ke bawah masih sangat besar, ini menyebabkan injap pelega utama kembali ke tempat duduk perlahan-lahan.Kaedah untuk menghapuskan masalah seperti ini diselesaikan terutamanya dengan membuka injap pendikit lebih lebar dan membesarkan diameter lubang pendikit.Kedua-dua pembukaan injap pendikit lebih lebar dan lubang pendikit yang semakin meningkat menjadikan wap yang tertinggal dalam tiub nadi mengalir dengan cepat, dengan itu, tekanan dalam Omboh berkurangan, dan daya tujahan yang bertindak pada Omboh bergerak ke atas dan ke bawah adalah cepat berkurangan.Teras injap dipulangkan dengan cepat ke tempat duduk di bawah tujahan ke atas medium stim dalam pengepala dan daya tarik ke atas spring injap keselamatan utama itu sendiri.Sebaliknya, geseran antara bahagian yang bergerak dan bahagian penetapan injap keselamatan utama akan menyebabkan injap keselamatan utama kembali ke tempat duduk dengan perlahan, penyelesaian kepada masalah ini adalah untuk menyesuaikan bahagian bergerak injap pelega utama dan bahagian tetap. dalam julat konsol pelepasan standard.
5. Sembang Injap Keselamatan
Fenomena getaran injap keselamatan dalam proses menunaikan dipanggil chatter of safety valve.Fenomena sembang dengan mudah menyebabkan keletihan logam, yang mengurangkan prestasi mekanikal injap keselamatan dan menyebabkan masalah tersembunyi peralatan yang serius.
Punca kegagalan dan penyelesaiannya:
Punca-punca utama flutter adalah seperti berikut: Di satu pihak, injap digunakan secara tidak betul, kapasiti pelepasan injap terlalu besar, kaedah penyingkiran ialah pelepasan terkadar injap harus digunakan sedekat mungkin dengan pelepasan peralatan yang diperlukan.Sebaliknya, kerana diameter paip masuk terlalu kecil, lebih kecil daripada diameter masuk injap, atau rintangan paip masuk terlalu besar, kaedah penyingkiran adalah apabila injap dipasang, diameter dalaman daripada paip masuk hendaklah tidak kurang daripada diameter masuk injap atau rintangan paip masuk hendaklah dikurangkan, ini boleh diselesaikan dengan mengurangkan rintangan garisan pelepasan.
Masa siaran: Jul-28-2021