Covna, penyedia penyelesaian automasi. Kami memberi tumpuan kepada injap penggerak pembuatan sejak tahun 2000.
Kakisan adalah salah satu faktor penting yang menyebabkan kerosakan injap, oleh itu, dalam penggunaan injap, perlindungan kakisan adalah pertimbangan pertama.
Prinsip kakisan injap
Kakisan logam terutama disebabkan oleh kakisan kimia dan kakisan kimia pitting, manakala kakisan bahan bukan logam umumnya disebabkan oleh tindakan kimia dan fizikal langsung.
1. Kakisan Kimia
Di bawah keadaan tiada arus elektrik, medium sekitarnya bertindak secara langsung dengan logam dan memusnahkannya, seperti gas kering suhu tinggi dan kakisan penyelesaian bukan elektrolit ke logam.
2. Hakisan Elektrokimia
Bentuk utama kakisan adalah bahawa logam menghubungkan elektrolit dan menghasilkan aliran elektron yang memusnahkan dirinya dalam tindakan elektrokimia.
Kakisan larutan asid-alkali asid biasa, kakisan atmosfera, kakisan tanah, kakisan air laut, kakisan mikrob, kakisan dan kakisan celah keluli tahan karat adalah semua kakisan elektrokimia.
Kakisan elektrokimia berlaku bukan sahaja antara dua bahan yang boleh bertindak secara kimia, tetapi juga kerana perbezaan kepekatan larutan, kepekatan oksigen di sekelilingnya, sedikit perbezaan dalam struktur bahan, dan sebagainya dan mendapatkan kuasa kakisan, sehingga potensi yang rendah, dalam kedudukan logam dalam kehilangan plat yang.
Langkah Umum Anti Korosi Injap
1. Pilih bahan tahan kakisan mengikut medium
Banyak media yang menghakis, prinsip kakisannya sangat kompleks, walaupun dalam medium yang sama menggunakan bahan injap yang sama, jika kepekatan media, suhu dan tekanan adalah media yang berbeza pada kakisan material juga berbeza.
Kadar kakisan meningkat 1 ~ 3 kali dengan peningkatan suhu sederhana sebanyak 10 ° C. Kepekatan sederhana mempunyai pengaruh yang besar terhadap kakisan bahan injap.
2. Pemilihan bahan injap di bawah keadaan kerja yang berbeza
(1). Medium asid sulfurik
Rintangan kakisan keluli karbon dan besi tuang lebih baik apabila kepekatan asid sulfurik melebihi 80% dan suhu di bawah 80 ° C
Tetapi keluli karbon dan besi tuang tidak sesuai untuk aliran kelajuan tinggi asid sulfurik;
Keluli tahan karat biasa, seperti 304 (0CR18NI9), 316 (0CR18NI12MO2TI) pada medium asid sulfurik juga penggunaan terhad, jadi penyampaian injap pam asid sulfurik biasanya menggunakan besi silikon tinggi (pemutus dan pemprosesan kesulitan), keluli stainless tinggi (tidak.
Fluoroplastik mempunyai rintangan yang baik terhadap asid sulfurik. Ia adalah pilihan yang lebih ekonomik untuk menggunakan injap pam fluoroplastik (F46). Sekiranya tekanan terlalu besar, kenaikan suhu, titik penggunaan injap plastik terjejas, ia hanya boleh memilih injap bola seramik yang lebih mahal.
(2). Medium asid hidroklorik
Kebanyakan bahan logam tidak tahan terhadap kakisan asid hidroklorik (termasuk pelbagai bahan keluli tahan karat), ferrosilicon tinggi yang mengandungi molibdenum hanya boleh digunakan pada 50 ° C, kurang daripada 30% asid hidroklorik.
Berbeza dengan bahan logam, kebanyakan bahan bukan logam mempunyai ketahanan kakisan yang baik terhadap asid hidroklorik, sehingga pam getah dan pam plastik yang dibarisi (seperti polipropilena, fluoroplastik, dan lain-lain) adalah pilihan terbaik untuk pengangkutan asid hidroklorik.
Tetapi jika suhu medium sedemikian melebihi 150 ° C, atau tekanan lebih besar daripada 16 kg, apa -apa plastik (termasuk polipropilena, fluoroplastik dan juga polytetrafluoroethylene) tidak akan sampai ke tugas.
(3). Medium asid nitrik
Kebanyakan logam dimusnahkan oleh kakisan pesat dalam asid nitrik. Keluli tahan karat adalah bahan tahan asid nitrik yang paling banyak digunakan. Ia mempunyai ketahanan kakisan yang baik terhadap asid nitrik semua kepekatan pada suhu bilik.
Perlu dinyatakan bahawa rintangan kakisan keluli tahan karat yang mengandungi molibdenum (seperti 316,316L) kepada asid nitrik tidak sebaik keluli tahan karat biasa (seperti 304,321).
Untuk asid nitrik suhu tinggi, bahan aloi titanium dan titanium biasanya digunakan.
(4). Gas klorin (cecair klorin) medium
Rintangan kebanyakan injap logam ke kakisan klorin adalah terhad, terutamanya dalam hal klorin dengan air, termasuk pelbagai injap aloi.
Untuk injap Teflon klorin adalah pilihan yang baik, tetapi injap Teflon dengan masa yang lebih lama, kenaikan tork, penuaan Teflon akan diserlahkan.
Injap Teflon yang asal digantikan oleh teras bola seramik Teflon. Harta seramik yang melinjauan diri dan rintangan kakisan Teflon akan memberi kesan yang lebih baik.
(5). Medium ammonia (ammonia hidroksida)
Kebanyakan kakisan logam dan bukan logam dalam ammonia cecair dan ammonia (ammonia hidroksida) adalah sangat ringan, hanya aloi tembaga dan tembaga tidak sesuai untuk digunakan.
(6). Alkohol, keton, ester, ether
Alkohol, keton, ester dan ether yang biasa pada dasarnya tidak menghakis, bahan biasa boleh digunakan, pemilihan khusus juga harus berdasarkan sifat media dan keperluan yang berkaitan untuk membuat pilihan yang munasabah.
Ia juga perlu diperhatikan bahawa keton, ester, eter pada pelbagai getah adalah larut, dalam pemilihan bahan pengedap untuk mengelakkan kesilapan.
3. Gunakan bahan bukan logam
Bahan bukan logam mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik. Selagi suhu dan tekanan injap memenuhi keperluan bahan bukan logam, penggunaan bahan bukan logam tidak hanya dapat menyelesaikan masalah rintangan kakisan, tetapi juga menjimatkan logam berharga dan mengurangkan kos injap.
Sekarang semakin banyak injap menggunakan nilon, polytetrafluoroethylene dan plastik lain serta getah asli dan getah sintetik untuk membuat pelbagai permukaan pengedap, cincin pengedap, bahan-bahan bukan logam yang baik rintangan kakisan, prestasi pengedap, terutamanya sesuai digunakan dalam medium dengan zarah.
Walau bagaimanapun, permohonannya terhad kerana kekuatan rendah dan rintangan haba. Grafit fleksibel menjadikan bahan bukan logam memasuki medan suhu tinggi, menyelesaikan masalah jangka panjang untuk menyelesaikan masalah kebocoran pembungkusan dan gasket, dan merupakan pelincir suhu tinggi yang baik.
4. Cat semburan
Cat adalah salah satu cara anti-karat yang paling banyak digunakan, dan ia adalah bahan anti karat yang sangat diperlukan dan tanda pengenalan dalam produk injap.
Lapisan biasanya diperbuat daripada resin sintetik, buburan getah, minyak sayuran, pelarut dan sebagainya. Ia meliputi permukaan logam, memisahkan medium dan atmosfera, dan mencapai tujuan anticorrosion. Cat berwarna untuk menunjukkan bahan injap.
Cat digunakan terutamanya dalam air, air garam, air laut atau kakisan atmosfera tidak terlalu kuat.
5. Tambahkan Kakisan
Mekanisme perencat yang mengawal kakisan adalah bahawa ia menggalakkan polarisasi bateri. Inhibitor ini digunakan terutamanya dalam medium dan pembungkusan. Penambahan perencat dalam medium dapat melambatkan kakisan peralatan dan injap.
Keluli tahan karat kromium-nikel menjadi aktif dalam pelbagai kepekatan dalam asid sulfurik bebas oksigen dan menghancurkan dengan serius, tetapi apabila sejumlah kecil oksidan seperti tembaga sulfat atau asid nitrik ditambah, keluli tahan karat boleh diubah menjadi keadaan pasif dan filem pelindung dibentuk di permukaan untuk menghentikan permukaannya.
Dalam asid hidroklorik, jika sedikit oksidan ditambah, kakisan titanium dapat dikurangkan. Air sering digunakan sebagai medium ujian tekanan, mudah menyebabkan kakisan injap, di dalam air untuk menambah sedikit natrium nitrit boleh menghalang kakisan air injap.
Terdapat klorida dalam pembungkusan asbestos, yang menghancurkan batang injap sangat. Kaedah mencuci dengan air suling dapat mengurangkan kandungan klorida.
Untuk melindungi batang injap dari kakisan oleh pembungkusan asbestos, perencat kakisan dan logam pengorbanan digunakan untuk pembungkusan asbestos dan batang injap.
Inhibitor kakisan terdiri daripada natrium nitrit, natrium kromat dan pelarut. Natrium nitrit dan natrium kromat boleh membentuk filem passivation di permukaan batang injap untuk meningkatkan rintangan kakisan batang injap. Pelarut menyebabkan perencat kakisan membubarkan perlahan dan bertindak sebagai pelincir.
Malah, zink juga merupakan sejenis perencat kakisan. Ia boleh digabungkan terlebih dahulu dengan klorida dalam asbestos, supaya klorida akan kurang bersentuhan dengan logam rod injap.
Lapisan Jika penambahan merah, kalsium memimpin dan perencat kakisan lain, disembur di permukaan injap boleh mencegah kakisan atmosfera.
6. Perlindungan Elektrokimia
Terdapat dua jenis perlindungan elektrokimia: perlindungan anodik dan perlindungan katodik.
Perlindungan anodik adalah untuk melindungi anod logam ke dalam arus langsung, supaya potensi anod meningkat dalam arah positif, apabila meningkat kepada nilai tertentu, permukaan anod logam membentuk filem pelindung yang padat, iaitu, filem passivation pada masa ini kakisan katod logam sangat dikurangkan. Perlindungan anodik sesuai untuk logam yang mudah dipulihkan.
Perlindungan katodik akan dilindungi logam sebagai katod, ditambah dengan DC, supaya potensi untuk arah negatif pengurangan, kerana ia mencapai potensi tertentu, pengurangan kelajuan semasa kakisan, perlindungan logam. Di samping itu, perlindungan katodik boleh disediakan oleh logam dengan potensi elektrod yang lebih negatif daripada logam yang dilindungi. Apabila zink digunakan untuk melindungi besi, zink berkarat. Zink dipanggil logam pengorbanan.
Dalam amalan pengeluaran, perlindungan anod kurang digunakan dan perlindungan katod lebih banyak digunakan. Kaedah perlindungan katodik ini adalah kaedah ekonomi, mudah dan berkesan untuk injap besar dan injap penting.
7. Coatin permukaan
Proses rawatan permukaan logam termasuk salutan permukaan, penembusan permukaan, pengoksidaan permukaan dan passivation, dan lain -lain. Tujuannya adalah untuk meningkatkan rintangan kakisan logam, meningkatkan sifat mekanik logam, rawatan permukaan digunakan secara meluas dalam injap.
Rawatan zink, kromium, dan oksida biasa (bluing) digunakan untuk meningkatkan ketahanan terhadap kakisan atmosfera atau dielektrik bagi bolt sambungan injap.
Pengikat lain, sebagai tambahan kepada kaedah di atas, juga boleh digunakan sebagai kes proses rawatan permukaan seperti passivation fosfat.
Permukaan pengedap dan bahagian penutup kaliber kecil biasanya dirawat oleh nitriding atau boronizing untuk meningkatkan rintangan kakisannya dan rintangan haus. Jika cakera injap diperbuat daripada 38crmoala, ketebalan lapisan nitriding ≥014 mm.
Batang injap biasanya dirawat oleh nitriding, boronizing, penyaduran kromium dan penyaduran nikel untuk meningkatkan rintangan kakisannya, rintangan haus dan rintangan lelasan.
Rawatan permukaan yang berbeza untuk bahan batang dan persekitaran kerja yang berbeza, di atmosfera atau stim dan asbestos pembungkusan batang hubungan, boleh menggunakan penyaduran kromium keras dan proses nitriding gas (keluli tahan karat tidak sesuai untuk proses nitriding ion).
Dalam persekitaran gas sulfida hidrogen batang injap, penggunaan elektroplating salutan nikel fosforus tinggi mempunyai prestasi perlindungan yang lebih baik.
Ion dan gas nitriding boleh meningkatkan rintangan kakisan 38crmoala, tetapi penyaduran kromium keras tidak sesuai. 2CR13 boleh menahan kakisan ammonia selepas pelindapkejutan dan pembiakan, keluli karbon yang disedut oleh gas juga boleh menahan kakisan ammonia, tetapi semua lapisan Ni-P tidak tahan terhadap kakisan ammonia.
Gas nitrided 38crmoala bahan mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan prestasi komprehensif dan sering digunakan untuk membuat batang injap. Badan injap kecil dan tangan selalunya bersalut krom untuk meningkatkan rintangan kakisan dan injap trim mereka.
8. Semburan haba
Penyemburan terma adalah proses untuk menyediakan salutan, yang telah menjadi salah satu teknologi baru untuk perlindungan permukaan dan pengukuhan bahan.
Penyemburan terma adalah sejenis sumber haba ketumpatan tenaga yang tinggi (api pembakaran gas, arka elektrik, arka plasma, pemanasan elektrik, letupan gas, dll) yang digunakan untuk mencairkan bahan logam atau bukan logam dan kemudian menyemburnya ke permukaan substrat yang diperbaiki dengan Permukaan substrat untuk membentuk lapisan kimpalan semburan.
Kebanyakan logam dan aloi mereka, seramik oksida logam, komposit seramik logam, dan sebatian logam keras boleh disalut pada substrat logam atau bukan logam oleh satu atau lebih kaedah penyemburan terma.
Penyemburan terma dapat meningkatkan rintangan kakisan permukaan, rintangan haus, rintangan suhu tinggi, dan memanjangkan hayat perkhidmatan.
Penyemburan terma salutan fungsi khas, dengan penebat haba, penebat (atau konduktif), pengedap, pelinciran diri, sinaran terma dan perisai elektromagnet dan sifat khas lain. Bahagian juga boleh diperbaiki oleh penyemburan haba.
9. Kawalan Alam Sekitar
Atmosfera penuh dengan habuk, wap air dan asap, terutamanya dalam persekitaran pengeluaran, dari cerobong dan peralatan dan pelepasan gas dan habuk yang lain, akan menyebabkan pelbagai darjah kakisan injap.
Pembersihan dan pembersihan injap secara teratur dan minyak biasa, seperti yang dinyatakan dalam prosedur operasi, adalah langkah yang berkesan untuk mengawal kakisan alam sekitar.
Perlindungan pemasangan batang, telaga pemasangan injap tanah dan cat semburan permukaan injap juga merupakan cara yang berkesan untuk mengelakkan kakisan bahan injap.
Peningkatan suhu alam sekitar dan pencemaran udara akan mempercepatkan kakisan peralatan dan injap dalam persekitaran tertutup, harus cuba menggunakan langkah -langkah penyejukan loji terbuka atau pengudaraan untuk melambatkan kakisan alam sekitar.
10. Meningkatkan proses dan struktur
Perlindungan anti-karat injap harus dipertimbangkan dari permulaan reka bentuk. Jika reka bentuk struktur injap adalah munasabah dan kaedah pemprosesan adalah betul, kakisan injap dapat dikurangkan.
Oleh itu, adalah perlu untuk memperbaiki bahagian-bahagian yang rawan kakisan injap untuk memenuhi keperluan keadaan kerja yang berbeza.
(1). Jurang pada sendi injap boleh menyebabkan perbezaan bateri perbezaan kepekatan oksigen, oleh itu, batang injap dan sendi penutup, sejauh mungkin untuk tidak menggunakan borang sambungan skru.
(2). Kimpalan tempat dan kimpalan pusingan mudah untuk menghasilkan kakisan, kimpalan injap harus menjadi kimpalan pantat dua sisi dan kimpalan berterusan.
(3). Sambungan benang injap harus digunakan polytetrafluoroethylene, bukan sahaja mempunyai meterai yang baik, dan kakisan.
(4). Medium injap tidak mudah untuk mengalir tempat, mudah dikurung, selain memasang injap apabila tidak terbalik dan gunakan injap memberi perhatian kepada medium pemendapan pelepasan, dalam pembuatan bahagian injap, harus cuba mengelakkan struktur penyok, injap cuba menetapkan lubang pelepasan.
(5). Hubungan galvanik antara logam yang berbeza boleh menggalakkan kakisan logam anod. Apabila memilih bahan, perhatian harus dibayar untuk mengelakkan hubungan logam yang mempunyai perbezaan potensi logam besar dan tidak dapat menghasilkan filem pasif.
(6). Dalam proses pemesinan, terutamanya kimpalan dan rawatan haba, kakisan tekanan akan berlaku. Kaedah pemesinan perlu ditingkatkan, dan rawatan penyepuhlindapan harus digunakan selepas kimpalan.
(7). Penarafan penamat permukaan yang lebih baik untuk STEM dan komponen lain, kemasan permukaan yang baik dan rintangan kakisan.
(8). Teknologi dan struktur pemprosesan gasket yang lebih baik, menggunakan grafit fleksibel, pembungkusan plastik, gasket paste grafit fleksibel dan gasket polytetrafluoroethylene, bukan sahaja meningkatkan prestasi pengedap, dan mengurangkan batang injap dan flange pengedap.
Titik untuk perhatian dalam karat bahagian injap
1.main penyebab kakisan batang
Kerosakan kakisan badan injap terutamanya disebabkan oleh medium yang menghakis, dan kakisan batang injap disebabkan oleh pembungkusan.
Bukan sahaja medium kakisan untuk membendung kerosakan kakisan, dan stim dan air juga boleh membuat batang dan pembungkusan tempat hubungan. Khususnya, disimpan di gudang injap, juga akan berlaku kakisan batang. Ini adalah kakisan elektrokimia pembungkusan ke batang injap.
Sekarang pengisi yang paling banyak digunakan adalah berdasarkan pembungkusan asbestos, bahan asbestos mengandungi ion klorida tertentu, sebagai tambahan kepada kalium, natrium, plasma magnesium, ini adalah faktor kakisan.
2. Perlindungan STEM injap
Jangan isi injap semasa penyimpanan. Tiada pembungkusan, kehilangan faktor kakisan elektrokimia batang, boleh menjadi penyimpanan jangka panjang tanpa kakisan.
Permukaan batang. Seperti penyaduran kromium, penyaduran nikel, nitriding, boronizing, zink dan sebagainya.
Mengurangkan kekotoran asbestos. Kandungan klorin dalam asbestos dapat dikurangkan dengan membasuhnya dengan air suling, dengan itu mengurangkan keributannya.
Tambah perencat kakisan kepada pembungkusan asbestos. Inhibitor kakisan dapat menghalang keterukan ion klorida. Seperti natrium nitrit.
Menambah logam korban kepada asbestos. Ini adalah lebih rendah daripada potensi batang injap logam sebagai mangsa. Kakisan klorida ini berlaku pertama pada logam pengorbanan untuk melindungi batang. Boleh digunakan sebagai logam korban, seperti serbuk zink.
Gunakan perlindungan polytetrafluoroethylene. Polytetrafluoroethylene mempunyai kestabilan kimia yang sangat baik dan sifat dielektrik, arus tidak boleh dilalui, jika pembungkusan asbestos diresapi dengan polytetrafluoroethylene, kakisan akan dikurangkan. Anda juga boleh membungkus pembungkusan asbestos dalam jalur polytetrafluoroethylene dan kemudian mengisi kotak pemadat.
Meningkatkan penamat pemprosesan juga boleh mengurangkan kakisan elektrokimia.
Kakisan dan perlindungan bahagian penutup
1. Punca utama kakisan bahagian tertutup
Bahagian penutup sering dibasuh oleh cecair, yang mempercepat perkembangan kakisan. Sesetengah cakera, walaupun penggunaan bahan yang lebih baik, tetapi kerosakan kakisan masih lebih cepat daripada badan injap.
Bahagian penutup atas dan bawah dihubungkan dengan batang injap dan kerusi injap dengan benang biasa. Bahagian penyambung adalah kekurangan oksigen daripada bahagian umum, yang mudah menyebabkan bateri perbezaan kepekatan oksigen untuk menghancurkan. Sesetengah permukaan meterai penutupan yang digunakan dalam bentuk tekanan, kerana kesesuaian yang ketat, sedikit jurang, kakisan sel kepekatan oksigen akan berlaku.
2. Mata yang perlu diperhatikan semasa menutup sekeping karat
Gunakan bahan tahan kakisan apabila mungkin. Penutupan adalah ringan, tetapi memainkan peranan penting dalam injap, selagi ia tahan terhadap kakisan, walaupun dengan sedikit bahan berharga.
Struktur penutupan diperbaiki supaya ia kurang terkikis oleh bendalir.
Struktur sambungan diperbaiki untuk mengelakkan sel perbezaan kepekatan oksigen.
Dalam injap di bawah 200 ° C, penggunaan polytetrafluoroethylene sebagai bahan pembungkusan pada sendi sekeping penutup dan muka meterai mengurangkan kakisan di lokasi -lokasi ini.
Semasa mempertimbangkan rintangan kakisan, perhatian juga harus dibayar kepada rintangan hakisan bahan. Untuk menggunakan bahan tahan hakisan yang kuat untuk menutup bahagian.
Masa Post: Jul-28-2021