COVNA, penyedia penyelesaian automasi.Kami memberi tumpuan kepada pembuatan injap penggerak sejak tahun 2000.
Kakisan adalah salah satu faktor penting yang menyebabkan kerosakan injap, oleh itu, dalam penggunaan injap, perlindungan kakisan adalah pertimbangan pertama.
Prinsip Kakisan Injap
Kakisan logam terutamanya disebabkan oleh kakisan kimia dan kakisan kimia pitting, manakala kakisan bahan bukan logam biasanya disebabkan oleh tindakan kimia dan fizikal secara langsung.
1. Kakisan Kimia
Dalam keadaan tiada arus elektrik, medium sekeliling bertindak secara langsung dengan logam dan memusnahkannya, seperti gas kering suhu tinggi dan kakisan larutan bukan elektrolit kepada logam.
2. Hakisan Elektrokimia
Bentuk utama kakisan adalah bahawa logam menyentuh elektrolit dan menghasilkan aliran elektron yang memusnahkan dirinya dalam tindakan elektrokimia.
Kakisan larutan asid-alkali-garam biasa, kakisan atmosfera, kakisan tanah, kakisan air laut, kakisan mikrob, kakisan pitting dan kakisan celah keluli tahan karat adalah semua kakisan elektrokimia.
Hakisan elektrokimia berlaku bukan sahaja di antara dua bahan yang boleh bertindak secara kimia, tetapi juga kerana perbezaan kepekatan larutan, kepekatan oksigen di sekelilingnya, sedikit perbezaan dalam struktur bahan, dan sebagainya Dan mendapat kuasa kakisan, supaya potensi rendah, dalam kedudukan logam dalam kehilangan plat Yang.
Langkah-Langkah Am Anti-Kakisan Injap
1. Pilih Bahan Tahan Kakisan Mengikut Medium
Banyak media yang mengakis, prinsip kakisannya adalah sangat kompleks, walaupun dalam medium yang sama menggunakan bahan injap yang sama, jika kepekatan media, suhu dan tekanan adalah media yang berbeza pada kakisan bahan juga berbeza.
Kadar kakisan meningkat 1 ~ 3 kali ganda dengan peningkatan suhu sederhana sebanyak 10°C.Kepekatan sederhana mempunyai pengaruh yang besar terhadap kakisan bahan injap.
2. Pemilihan Bahan Injap Di Bawah Keadaan Kerja Berbeza
(1).Medium Asid Sulfurik
Rintangan kakisan Keluli karbon dan besi tuang lebih baik apabila kepekatan asid sulfurik melebihi 80% dan suhu di bawah 80°C
Tetapi keluli karbon dan besi tuang tidak sesuai untuk aliran berkelajuan tinggi asid sulfurik;
Keluli tahan karat biasa, seperti 304(0Cr18Ni9), 316(0Cr18Ni12Mo2Ti) pada medium asid sulfurik juga terhad penggunaannya, jadi penghantaran injap pam asid sulfurik biasanya menggunakan besi tuang silikon tinggi (masalah penuangan dan pemprosesan), keluli tahan karat aloi tinggi (tiada). . 20 Aloi) pembuatan;
Fluoroplastik mempunyai rintangan yang baik terhadap asid sulfurik.Ia adalah pilihan yang lebih menjimatkan untuk menggunakan injap pam fluoroplastik (F46).Jika tekanan terlalu besar, kenaikan suhu, titik penggunaan injap plastik terjejas, ia hanya boleh memilih injap bola seramik yang lebih mahal.
(2).Medium Asid Hidroklorik
Kebanyakan bahan logam tidak tahan terhadap kakisan asid hidroklorik (termasuk pelbagai bahan keluli tahan karat), ferosilikon tinggi yang mengandungi molibdenum hanya boleh digunakan pada 50°C, kurang daripada 30% asid hidroklorik.
Berbeza dengan bahan logam, kebanyakan bahan bukan logam mempunyai ketahanan kakisan yang baik terhadap asid hidroklorik, jadi pam getah bergaris dan pam plastik (seperti polipropilena, fluoroplastik, dll.) adalah pilihan terbaik untuk pengangkutan asid hidroklorik.
Tetapi jika suhu medium sedemikian melebihi 150°C, atau tekanan lebih besar daripada 16 kg, sebarang plastik (termasuk polipropilena, fluoroplastik dan juga polytetrafluoroethylene) tidak akan sesuai.
(3).Medium Asid Nitrik
Kebanyakan logam dimusnahkan oleh kakisan cepat dalam asid nitrik.Keluli tahan karat adalah bahan tahan asid nitrik yang paling banyak digunakan.Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik kepada asid nitrik semua kepekatan pada suhu bilik.
Perlu dinyatakan bahawa rintangan kakisan keluli tahan karat yang mengandungi Molibdenum (seperti 316,316L) kepada asid nitrik adalah tidak sebaik keluli tahan karat biasa (seperti 304,321).
Untuk asid nitrik suhu tinggi, bahan aloi titanium dan titanium biasanya digunakan.
(4).Gas Klorin (klorin cecair) Sederhana
Rintangan kebanyakan injap logam terhadap kakisan klorin adalah terhad, terutamanya dalam kes klorin dengan air, termasuk pelbagai injap aloi.
Untuk Injap Teflon Klorin adalah pilihan yang baik, tetapi injap teflon dengan masa yang lebih lama, tork meningkat, penuaan Teflon akan diserlahkan.
Injap teflon asal telah digantikan dengan teras bebola seramik teflon.Sifat pelincir sendiri seramik dan rintangan kakisan Teflon akan mempunyai kesan yang lebih baik.
(5).Ammonia (Ammonia Hydroxide) Sederhana
Kebanyakan kakisan logam dan bukan logam dalam ammonia dan ammonia cecair (ammonia hidroksida) adalah sangat ringan, hanya aloi kuprum dan kuprum tidak sesuai digunakan.
(6).Alkohol, Keton, Ester, Eter
Alkohol, keton, ester dan eter biasa pada dasarnya tidak menghakis, bahan biasa boleh digunakan, pemilihan khusus juga harus berdasarkan sifat media dan keperluan berkaitan untuk membuat pilihan yang munasabah.
Ia juga perlu diperhatikan bahawa keton, ester, eter pada pelbagai getah larut, dalam pemilihan bahan pengedap untuk mengelakkan kesilapan.
3. Gunakan Bahan Bukan Logam
Bahan bukan logam mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik.Selagi suhu dan tekanan injap memenuhi keperluan bahan bukan logam, penggunaan bahan bukan logam bukan sahaja dapat menyelesaikan masalah rintangan kakisan, tetapi juga menjimatkan logam berharga dan mengurangkan kos injap.
Kini semakin banyak injap menggunakan nilon, polytetrafluoroethylene dan plastik lain serta getah asli dan getah sintetik untuk membuat pelbagai permukaan pengedap, cincin pengedap, bahan bukan logam ini rintangan kakisan yang baik, prestasi pengedap, terutamanya sesuai untuk digunakan dalam medium dengan zarah.
Walau bagaimanapun, penggunaannya terhad kerana kekuatannya yang rendah dan rintangan haba.Grafit fleksibel menjadikan bahan bukan logam memasuki medan suhu tinggi, menyelesaikan masalah jangka panjang yang sukar untuk menyelesaikan masalah kebocoran pembungkusan dan gasket, dan merupakan pelincir suhu tinggi yang baik.
4. Sembur Cat
Cat adalah salah satu cara anti-karat yang paling banyak digunakan, dan ia merupakan bahan anti-karat yang sangat diperlukan dan tanda pengenalan dalam produk injap.
Salutan biasanya diperbuat daripada resin sintetik, buburan getah, minyak sayuran, pelarut dan sebagainya.Ia meliputi permukaan logam, melindungi medium dan atmosfera, dan mencapai tujuan antikarat.Cat berwarna untuk menunjukkan bahan injap.
Cat digunakan terutamanya dalam air, air masin, air laut atau kakisan atmosfera tidak persekitaran yang terlalu kuat.
5. Tambah A Mengakis
Mekanisme perencat mengawal kakisan ialah ia menggalakkan polarisasi bateri.Inhibitor digunakan terutamanya dalam medium dan pembungkusan.Penambahan perencat dalam medium boleh melambatkan kakisan peralatan dan injap.
Keluli tahan karat kromium-nikel menjadi aktif dalam julat kepekatan yang besar dalam asid sulfurik bebas oksigen dan menghakis dengan serius, tetapi apabila sejumlah kecil oksidan seperti kuprum sulfat atau asid nitrik ditambah, keluli tahan karat boleh ditukar kepada keadaan pasif dan filem pelindung terbentuk di permukaan Untuk Menghentikan hakisan medium.
Dalam asid hidroklorik, jika sedikit oksidan ditambah, kakisan titanium dapat dikurangkan.Air sering digunakan sebagai medium ujian tekanan, mudah untuk menyebabkan kakisan injap, di dalam air untuk menambah sejumlah kecil natrium nitrit boleh menghalang kakisan air injap.
Terdapat klorida dalam pembungkusan asbestos, yang sangat menghakis rod injap.Kaedah mencuci dengan air suling boleh mengurangkan kandungan klorida.
Untuk melindungi batang injap daripada kakisan oleh pembungkusan asbestos, perencat kakisan dan logam korban digunakan pada pembungkusan asbestos dan batang injap.
Perencat kakisan terdiri daripada Natrium Nitrit, natrium kromat dan pelarut.Natrium Nitrit dan natrium kromat boleh membentuk filem pempasifan pada permukaan batang injap untuk meningkatkan rintangan kakisan batang injap.Pelarut menyebabkan perencat kakisan larut secara perlahan dan bertindak sebagai pelincir.
Malah, zink juga merupakan sejenis perencat kakisan.Ia mula-mula boleh bergabung dengan klorida dalam Asbestos, supaya klorida akan mempunyai kurang sentuhan dengan logam rod injap.
Salutan jika penambahan merah, kalsium plumbum dan perencat kakisan lain, disembur di permukaan injap boleh menghalang kakisan atmosfera.
6. Perlindungan Elektrokimia
Terdapat dua jenis perlindungan elektrokimia: perlindungan anodik dan perlindungan katodik.
Perlindungan anod adalah untuk melindungi anod logam ke dalam arus terus, supaya potensi anod meningkat ke arah positif, apabila meningkat kepada nilai tertentu, permukaan anod logam membentuk filem pelindung yang padat, iaitu filem pempasifan Pada masa ini kakisan katod logam sangat berkurangan.Perlindungan anodik sesuai untuk logam yang mudah dipasifkan.
Perlindungan katodik adalah untuk dilindungi logam sebagai katod, ditambah DC, supaya potensi kepada arah negatif pengurangan, kerana ia mencapai potensi tertentu, pengurangan kelajuan arus kakisan, perlindungan logam.Di samping itu, perlindungan katodik mungkin disediakan oleh logam dengan potensi elektrod yang lebih negatif daripada logam yang dilindungi.Apabila Zink digunakan untuk melindungi besi, zink akan terhakis.Zink dipanggil logam korban.
Dalam amalan pengeluaran, perlindungan anod kurang digunakan dan perlindungan katod lebih banyak digunakan.Kaedah perlindungan katodik ini adalah kaedah yang menjimatkan, mudah dan berkesan untuk injap besar dan injap penting.
7. Coatin Permukaan
Proses rawatan permukaan logam termasuk salutan permukaan, penembusan permukaan, pengoksidaan permukaan dan pempasifan, dsb.Tujuannya adalah untuk meningkatkan rintangan kakisan logam, meningkatkan Sifat Mekanikal logam, rawatan permukaan digunakan secara meluas dalam injap.
Rawatan Zink, kromium dan oksida (kebiruan) biasa digunakan untuk meningkatkan ketahanan terhadap kakisan atmosfera atau dielektrik bolt sambungan injap.
Pengikat lain, sebagai tambahan kepada kaedah di atas, juga boleh digunakan sebagai kes proses rawatan permukaan seperti pempasifan fosfat.
Permukaan pengedap dan bahagian penutup berkaliber kecil biasanya dirawat dengan nitriding atau boronisasi untuk meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan hausnya.Jika cakera injap diperbuat daripada 38CrMoAlA, ketebalan lapisan nitriding ≥014 mm.
Batang injap biasanya dirawat dengan nitriding, boronizing, penyaduran kromium dan penyaduran nikel untuk meningkatkan rintangan kakisan, rintangan haus dan rintangan lelasan.
Rawatan permukaan yang berbeza untuk bahan batang yang berbeza dan persekitaran kerja, dalam atmosfera atau medium stim dan batang hubungan pembungkusan asbestos, boleh menggunakan penyaduran kromium keras dan proses nitriding gas (keluli tahan karat tidak sesuai untuk proses nitriding ion).
Dalam persekitaran gas hidrogen sulfida batang injap, penggunaan penyaduran salutan nikel fosforus tinggi mempunyai prestasi perlindungan yang lebih baik.
Nitriding ion dan gas boleh meningkatkan rintangan kakisan 38CrMoAlA, tetapi penyaduran kromium keras tidak sesuai.2Cr13 boleh menahan kakisan ammonia selepas pelindapkejutan dan pembajaan, keluli karbon nitrid oleh gas juga boleh menahan kakisan ammonia, tetapi semua salutan NI-P tidak tahan terhadap kakisan ammonia.
Bahan 38CrMoAlA gas nitrided mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan prestasi komprehensif dan sering digunakan untuk membuat batang injap.Badan injap gerek kecil dan roda tangan selalunya bersalut krom untuk meningkatkan rintangan kakisan dan injap memangkasnya.
8. Penyemburan Terma
Penyemburan haba adalah proses untuk menyediakan salutan, yang telah menjadi salah satu teknologi baharu untuk perlindungan permukaan dan pengukuhan bahan.
Penyemburan terma ialah sejenis sumber haba ketumpatan tenaga tinggi (nyalaan pembakaran gas, arka elektrik, arka plasma, pemanasan elektrik, letupan gas, dll.) yang digunakan untuk mencairkan bahan logam atau bukan logam dan kemudian menyemburkannya ke permukaan substrat prarawatan dengan pengabusan Kaedah proses pengukuhan permukaan untuk membentuk salutan semburan atau secara serentak memanaskan permukaan substrat untuk mencairkan semula salutan pada permukaan substrat untuk membentuk lapisan kimpalan semburan.
Kebanyakan logam dan aloinya, seramik oksida logam, komposit seramik logam, dan sebatian logam keras boleh disalut pada substrat logam atau bukan logam dengan satu atau lebih kaedah penyemburan haba.
Penyemburan terma boleh meningkatkan rintangan kakisan permukaan, rintangan haus, rintangan suhu tinggi, dan memanjangkan hayat perkhidmatan.
Salutan fungsi khas penyemburan haba, dengan penebat haba, penebat (atau konduktif), pengedap, pelinciran diri, sinaran haba dan perisai elektromagnet dan ciri khas lain.Bahagian juga boleh dibaiki dengan penyemburan haba.
9. Kawalan Alam Sekitar
Atmosfera penuh dengan habuk, wap air dan asap, terutamanya dalam persekitaran pengeluaran, dari cerobong asap dan peralatan dan pelepasan gas toksik dan habuk lain, akan menyebabkan pelbagai tahap kakisan injap.
Pembersihan dan pembersihan tetap injap dan minyak biasa, seperti yang dinyatakan dalam prosedur operasi, adalah langkah yang berkesan untuk mengawal kakisan alam sekitar.
Penutup pemasangan batang, telaga pemasangan injap tanah dan cat semburan permukaan injap juga merupakan cara yang berkesan untuk mengelakkan kakisan bahan injap.
Peningkatan suhu alam sekitar dan pencemaran udara akan mempercepatkan kakisan peralatan dan injap dalam persekitaran tertutup, harus cuba menggunakan loji terbuka atau langkah-langkah penyejukan pengudaraan untuk melambatkan kakisan alam sekitar.
10. Meningkatkan proses dan struktur
Perlindungan anti-karat injap harus dipertimbangkan dari awal reka bentuk.Jika reka bentuk struktur injap adalah munasabah dan kaedah pemprosesan adalah betul, kakisan injap dapat dikurangkan dengan banyaknya.
Oleh itu, adalah perlu untuk memperbaiki bahagian injap yang terdedah kepada kakisan untuk memenuhi keperluan keadaan kerja yang berbeza.
(1).Jurang pada sendi injap boleh menyebabkan perbezaan kepekatan oksigen kakisan bateri, oleh itu, batang injap dan sambungan bahagian penutup, seboleh-bolehnya tidak menggunakan borang sambungan skru.
(2).Kimpalan titik dan kimpalan pusingan mudah menghasilkan kakisan, kimpalan injap hendaklah kimpalan punggung dua muka dan kimpalan berterusan.
(3).Sambungan benang injap harus digunakan polytetrafluoroethylene, bukan sahaja mempunyai meterai yang baik, dan kakisan.
(4).Medium injap tidak mudah untuk mengalir tempat, mudah untuk berkarat, di samping memasang injap apabila tidak terbalik dan menggunakan injap memberi perhatian kepada medium pemendapan pelepasan, dalam pembuatan bahagian injap, harus cuba untuk mengelakkan struktur penyok, injap cuba tetapkan lubang pelepasan.
(5).Sentuhan galvanik antara logam yang berbeza boleh menggalakkan kakisan logam anod.Apabila memilih bahan, perhatian harus diberikan untuk mengelakkan sentuhan logam yang mempunyai perbezaan potensi logam yang besar dan tidak boleh menghasilkan filem pasif.
(6).Dalam proses pemesinan, terutamanya kimpalan dan rawatan haba, kakisan tegasan akan berlaku.Kaedah pemesinan harus diperbaiki, dan rawatan penyepuhlindapan harus digunakan selepas kimpalan.
(7).Penarafan kemasan Permukaan yang dipertingkatkan untuk batang dan komponen lain, kemasan Permukaan yang baik dan rintangan kakisan.
(8).Teknologi dan struktur pemprosesan pembungkusan dan gasket yang lebih baik, menggunakan grafit fleksibel, pembungkusan plastik, gasket pes grafit fleksibel dan gasket polytetrafluoroethylene, bukan sahaja meningkatkan prestasi pengedap, dan mengurangkan kakisan permukaan pengedap batang injap dan bebibir.
Perkara Untuk Perhatian Dalam Anti-karat Bahagian Injap
1.Punca Utama Hakisan Batang
Kerosakan kakisan badan injap terutamanya disebabkan oleh medium menghakis, dan kakisan batang injap disebabkan terutamanya oleh pembungkusan.
Bukan sahaja medium kakisan kepada kerosakan kakisan batang, dan wap dan air juga boleh membuat batang dan tempat sentuhan pembungkusan.Khususnya, disimpan di dalam gudang Injap, juga akan berlaku kakisan pitting batang.Ini adalah kakisan elektrokimia pembungkusan ke batang injap.
Kini pengisi yang paling banyak digunakan adalah berdasarkan pembungkusan asbestos, Bahan asbestos mengandungi ion klorida tertentu, sebagai tambahan kepada kalium, natrium, magnesium plasma, ini adalah faktor kakisan.
2. Perlindungan Kakisan Batang Injap
Jangan isi injap semasa penyimpanan.Tiada pembungkusan, kehilangan faktor kakisan elektrokimia batang, boleh menjadi penyimpanan jangka panjang tanpa kakisan.
Permukaan batang.Seperti penyaduran kromium, penyaduran nikel, nitriding, boronizing, zink dan sebagainya.
Kurangkan kekotoran Asbestos.Kandungan klorin dalam asbestos boleh dikurangkan dengan membasuhnya dengan air suling, sekali gus mengurangkan kekakisannya.
Tambahkan perencat kakisan pada pembungkusan asbestos.Perencat kakisan boleh menghalang kekakisan ion klorida.Seperti natrium nitrit.
Menambah logam korban kepada asbestos.Ini adalah lebih rendah daripada potensi batang injap logam sebagai mangsa.Hakisan klorida ini berlaku terlebih dahulu pada logam korban untuk melindungi batang.Boleh digunakan sebagai logam korban, seperti serbuk zink.
Gunakan perlindungan polytetrafluoroethylene.Polytetrafluoroethylene mempunyai kestabilan kimia yang sangat baik dan sifat dielektrik, arus tidak boleh melalui, jika pembungkusan asbestos diresapi dengan polytetrafluoroethylene, kakisan akan berkurangan.Anda juga boleh membungkus pembungkus asbestos dalam jalur polytetrafluoroethylene dan kemudian mengisi kotak pemadat.
Menambah baik kemasan pemprosesan juga boleh mengurangkan kakisan elektrokimia.
Kakisan Dan Perlindungan Bahagian Penutup
1. Punca Utama Kakisan Bahagian Tertutup
Bahagian penutup sering dibasuh oleh cecair, yang mempercepatkan perkembangan kakisan.Beberapa cakera, walaupun penggunaan bahan yang lebih baik, tetapi kerosakan kakisan masih lebih cepat daripada badan injap.
Bahagian penutup atas dan bawah disambungkan dengan batang injap dan tempat duduk injap oleh benang biasa.Bahagian penyambung kekurangan oksigen daripada bahagian umum, yang mudah menyebabkan bateri perbezaan kepekatan oksigen terhakis.Beberapa permukaan meterai penutupan digunakan dalam bentuk tekanan, kerana padanan yang ketat, sedikit jurang, kakisan sel kepekatan oksigen akan berlaku.
2. Perkara Yang Perlu Diperhatikan Apabila Menutup Sekeping Anti-Karat
Gunakan bahan tahan kakisan apabila boleh.Penutupan adalah ringan, tetapi memainkan peranan penting dalam injap, selagi ia tahan terhadap kakisan, walaupun dengan sedikit bahan berharga.
Struktur penutup diperbaiki supaya ia kurang dihakis oleh bendalir.
Struktur sambungan diperbaiki untuk mengelakkan sel perbezaan kepekatan oksigen.
Dalam injap di bawah 200°c, penggunaan polytetrafluoroethylene sebagai bahan pembungkus pada sambungan bahagian penutup dan muka pengedap mengurangkan kakisan di lokasi ini.
Semasa mempertimbangkan rintangan kakisan, perhatian juga harus diberikan kepada rintangan hakisan bahan.Untuk menggunakan bahan tahan hakisan yang kuat untuk menutup bahagian.
Masa siaran: Jul-28-2021