6 prestatie-indexen voor het bepalen van de kwaliteit van afdichtingsmaterialen

Afdichting is een algemene technologie die nodig is voor alle industrieën; niet alleen de bouw, petrochemie, scheepsbouw, machinebouw, energie, transport, milieubescherming en andere industrieën kunnen niet zonder afdichtingstechnologie. Luchtvaart, ruimtevaart en andere geavanceerde industrieën zijn ook nauw verwant aan afdichtingstechnologie.Afdichtingstechnologie wordt veel gebruikt op veel gebieden, zoals vloeistofopslag, transport en energieconversie.

Het belang van afdichtingstechnologie, de gevolgen van falende afdichtingen zijn zeer ernstig, het lichte lekken, resulterend in verspilling van energie en hulpbronnen, de zware gevolgen zullen ervoor zorgen dat de operatie mislukt en zelfs brand, explosies, milieuvervuiling en andere gevolgen veroorzaken die de persoonlijke veiligheid in gevaar brengen .

Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie zijn de werkomstandigheden van de afdichtingsstructuur ernstiger.Naarmate de temperatuur, druk en corrosiviteit van de afgedichte vloeistof sterk toenemen, kunnen de traditionele afdichtingsmaterialen zoals vilt, hennep, asbest, stopverf enzovoort niet aan de gebruikseisen voldoen en worden ze geleidelijk vervangen door rubber en andere synthetische materialen.

Synthetische materialen zoals rubber zijn over het algemeen macromoleculaire polymeren, waarin functionele groepen met verschillende eigenschappen (zoals chloor, fluor, cyaan, vinyl, isocyanaat, hydroxyl, carboxyl, alkoxy, enz.) actieve verknopingspunten worden.Onder invloed van een katalysator, verharder of straling met hoge temperatuur en hoge energie verandert het macromolecuul van een lineaire structuur en een vertakte structuur naar een ruimtelijke netwerkstructuur. Dit proces wordt uitharding genoemd.Gevulkaniseerd rubber of andere synthetische materialen, macromoleculen verliezen de oorspronkelijke mobiliteit, bekend als een hoogelastische vervorming van het elastomeer.

Veel voorkomende rubber en synthetische materialen zijn: natuurlijk rubber, styreen-butadieen, neopreen, butadieenrubber, ethyleenpropyleenrubber, butylrubber, polyurethaanrubber, acrylaatrubber, fluorrubber, siliconenrubber enzovoort.

6 prestatie-indexen voor het bepalen van de kwaliteit van afdichtingsmaterialen

1. Trekprestaties

Trekeigenschappen zijn de belangrijkste eigenschappen van afdichtingsmaterialen, waaronder treksterkte, constante trekspanning, rek bij breuk en permanente vervorming bij breuk.Treksterkte is de maximale spanning waarbij het monster wordt uitgerekt totdat het breekt.Constante rekspanning (modulus van constante rek) is de spanning die wordt bereikt bij de gespecificeerde rek.Rek is de vervorming van een monster veroorzaakt door een bepaalde trekkracht.Er wordt gebruik gemaakt van de verhouding tussen de verlengingstoename en de oorspronkelijke lengte.De rek bij breuk is de rek bij breuk van het proefstuk.De permanente trekvervorming is de resterende vervorming tussen de markeringslijnen na trekbreuk.

2. Hardheid

Hardheid van het afdichtingsmateriaal weerstand tegen externe druk in het vermogen, maar ook een van de basisprestaties van afdichtingsmaterialen.De hardheid van het materiaal houdt tot op zekere hoogte verband met andere eigenschappen.Hoe hoger de hardheid, hoe groter de sterkte, hoe lager de rek, hoe beter de slijtvastheid en hoe slechter de lage temperatuurbestendigheid.

3. Samendrukbaarheid

Vanwege de visco-elasticiteit van het rubbermateriaal zal de druk in de loop van de tijd afnemen, wat tot uiting komt in de vorm van ontspanning door drukspanning, en kan deze niet terugkeren naar de oorspronkelijke vorm na het wegnemen van de druk, wat zich uit in de vorm van permanente vervorming door compressie.Bij hoge temperaturen en olie is dit fenomeen duidelijker; deze prestaties houden rechtstreeks verband met de duurzaamheid van afdichtingsproducten.

4. Prestaties bij lage temperaturen

Een index die wordt gebruikt om de eigenschappen van een rubberen afdichting bij lage temperaturen te meten. De volgende twee methoden voor het testen van de prestaties bij lage temperaturen: 1) terugtrektemperatuur bij lage temperatuur: het afdichtingsmateriaal wordt tot een bepaalde lengte uitgerekt en vervolgens gefixeerd, snelle afkoeling tot de vriestemperatuur hieronder, nadat het evenwicht is bereikt, maakt u het proefstuk los en registreert u bij een bepaalde verwarmingssnelheid de terugtrekking van de stijl 10%, 30%, 50% en 70% wanneer de temperatuur wordt uitgedrukt als TR10, TR30, TR50, TR70.De materiaalnorm is TR10, wat gerelateerd is aan de brosheidstemperatuur van rubber.Flexibiliteit bij lage temperaturen: Nadat het monster tot de gespecificeerde tijd bij de gespecificeerde lage temperatuur is bevroren, wordt het monster heen en weer gebogen volgens de gespecificeerde hoek om het afdichtende vermogen van de afdichting te onderzoeken na herhaalde actie van dynamische belasting bij lage temperatuur.

5. Olie- of gemiddelde weerstand

Naast contact met op olie gebaseerde afdichtingsmaterialen, dubbele esters, siliconenolie, komen in de chemische industrie soms ook contact met zure, alkalische en andere corrosieve media voor.Naast corrosie in deze media zal bij hoge temperaturen ook leiden tot uitzetting, sterktevermindering en vermindering van de hardheid;tegelijkertijd werden de weekmaker en oplosbare stoffen van het afdichtingsmateriaal eruit getrokken, wat leidde tot gewichtsvermindering en volumevermindering, resulterend in lekkage.Over het algemeen kan bij een bepaalde temperatuur de verandering van massa, volume, sterkte, rek en hardheid na enige tijd onderdompeling in het medium worden gebruikt om de oliebestendigheid of mediumbestendigheid van de afdichtingsmaterialen te evalueren.

6. Weerstand tegen veroudering

Afdichtingsmaterialen door zuurstof, ozon, hitte, licht, water en mechanische belasting zullen leiden tot verslechtering van de prestaties, bekend als veroudering van afdichtingsmaterialen.Verouderingsweerstand (ook bekend als weersbestendigheid) kan worden gebruikt na veranderingen in de verouderingsstijl van sterkte, rek en hardheid om aan te tonen dat hoe kleiner de veranderingssnelheid, hoe beter de verouderingsweerstand.

Opmerking: weersbestendigheid verwijst naar een reeks verouderingsverschijnselen, zoals vervaging, verkleuring, barsten, verpoedering en sterktevermindering van kunststofproducten als gevolg van de invloed van externe omstandigheden zoals blootstelling aan zonlicht, temperatuurverandering, wind en regen.Ultraviolette straling is een van de belangrijkste factoren die plastische veroudering bevorderen.