Afdichting is een algemene technologie die nodig is voor alle industrieën, niet alleen de bouw, petrochemische, scheepsbouw, machineproductie, energie, transport, milieubescherming en andere industrieën kunnen niet doen zonder afdichtingtechnologie-luchtvaart, ruimtevaart en andere geavanceerde industrieën, zijn ook nauw verwant aan afdichtingtechnologie. Afdichtingtechnologie wordt op veel gebieden veel gebruikt, zoals vloeistofopslag, transport en energieconversie.
Het belang van afdichttechnologie De gevolgen van afdichtingsfalen zijn zeer ernstig, het licht van lekkage, wat resulteert in verspilling van energie en hulpbronnen, de zware zal de operatie falen en zelfs brand, explosie, milieuvervuiling en andere gevolgen veroorzaken die de persoonlijke veiligheid in gevaar brengen.
Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie is de werkende toestand van de afdichtingsstructuur ernstiger. Omdat de temperatuur, druk en corrosiviteit van de afgesloten vloeistof sterk worden verhoogd, kunnen de traditionele afdichtmaterialen zoals vilt, hennep, asbest, stopverf enzovoort niet voldoen aan de gebruikseisen en worden geleidelijk vervangen door rubber en andere synthetische materialen.
Synthetische materialen zoals rubber zijn in het algemeen macromoleculaire polymeren, waarbij functionele groepen met verschillende kenmerken (zoals chloor, fluor, cyano, vinyl, isocyanaat, hydroxyl, carboxyl, alkoxy, enz.) Actieve verknopingspunten worden. Onder de werking van katalysator, uithardingsmiddel of hoge temperatuur en hoge energiestraling verandert macromolecuul van lineaire structuur en vertakte structuur naar ruimtelijke netwerkstructuur, wordt dit proces genezen genoemd. Gevulkaniseerd rubber of andere synthetische materialen verliezen macromoleculen de oorspronkelijke mobiliteit, bekend als een hoge elastische vervorming van het elastomeer.
Gemeenschappelijke rubber- en synthetische materialen zijn: natuurlijk rubber, styreen-butadieen, neopreen, butadieenrubber, ethyleenpropyleenrubber, butylrubber, polyurethaanrubber, acrylaatrubber, fluorrubber, siliconenrubber enzovoort.
6 prestatie -indexen voor het bepalen van de kwaliteit van afdichtingsmaterialen
1. Trekkingsprestaties
Trekkingseigenschappen zijn de belangrijkste eigenschappen van afdichtmaterialen, waaronder treksterkte, constante trekspanning, rek bij pauze en permanente vervorming bij pauze. Trekkingssterkte is de maximale spanning waarbij het monster wordt uitgerekt om te breken. Constante verlengingsspanning (modulus van constante verlenging) is de spanning die wordt bereikt bij de gespecificeerde verlenging. Verlenging is de vervorming van een monster veroorzaakt door een gespecificeerde trekkracht. De verhouding van de verlenging van de verlenging tot de oorspronkelijke lengte wordt gebruikt. De verlenging bij pauze is de verlenging bij de pauze van het monster. De trekstan permanente vervorming is de resterende vervorming tussen de markeerlijnen na trekbreuk.
2. Hardheid
Hardheid van de verzegingsmateriaalweerstand tegen externe druk in het vermogen, maar ook een van de basisprestaties van afdichtmaterialen. De hardheid van het materiaal is tot op zekere hoogte gerelateerd aan andere eigenschappen. Hoe hoger de hardheid, hoe groter de sterkte, hoe lager de verlenging, hoe beter de slijtvastheid en hoe slechter de weerstand van lage temperatuur.
3. Samenvoegbaarheid
Vanwege de visco -elasticiteit van het rubbermateriaal zal de druk afnemen met de tijd, wat toont als drukspanningsontspanning, en kan ze niet terugkeren naar de oorspronkelijke vorm na het verwijderen van de druk, wat toont als compressie permanente vervorming. In hoge temperatuur en oliemedium is dit fenomeen duidelijker, deze prestaties zijn direct gerelateerd aan de duurzaamheid van afdichtingsproducten.
4. Lage temperatuurprestaties
An index used to measure the low temperature characteristics of a rubber seal The following two methods of testing low-temperature performance: 1) low-temperature retraction temperature: the sealing material stretched to a certain length, then fixed, rapid cooling to the freezing temperature below, after reaching equilibrium, loosen the test piece, and at a certain rate of heating, record the style retraction 10% , 30% , 50% and 70% when the temperature is expressed as TR10, TR30, TR50, TR70. De materiaalstandaard is TR10, die gerelateerd is aan de brosheidstemperatuur van rubber. Lage temperatuur flexibiliteit: Nadat het monster is ingevroren tot de gespecificeerde tijdstip bij de gespecificeerde lage temperatuur, wordt het monster heen en weer gebogen volgens de gespecificeerde hoek om het afdichtingsvermogen van de afdichting te onderzoeken na herhaalde werking van dynamische belasting bij lage temperatuur.
5. Olie of middelgrote weerstand
Naast contact met afdichtingsmaterialen op basis van olie, nemen dubbele esters, siliconenolie in de chemische industrie soms contact op met zuur, alkali en andere corrosieve media. Naast corrosie in deze media zal bij hoge temperatuur ook leiden tot expansie en sterkte -reductie, hardheidsvermindering; Tegelijkertijd werden de afdichtmateriaal in weekmakelaar en oplosbare stoffen uitgetrokken, wat leidde tot gewichtsvermindering, volumedermijn, wat resulteerde in lekkage. Over het algemeen, bij een bepaalde temperatuur, kan de verandering van massa, volume, sterkte, verlenging en hardheid nadat hij gedurende enige tijd in het medium is ondergedompeld, worden gebruikt om de olieweerstand of gemiddelde weerstand van de afdichtingsmaterialen te evalueren.
6. Verouderingsweerstand
Afdichtmaterialen door zuurstof, ozon, warmte, licht, water, mechanische spanning zullen leiden tot verslechtering van de prestaties, bekend als het verouderen van afdichtmaterialen. Verouderingsweerstand (ook bekend als weerweerstand) kan worden gebruikt na verouderingsstijl, verlenging, veranderingen in de hardheid om aan te tonen dat hoe kleiner de veranderingssnelheid, hoe beter de verouderingsweerstand.
OPMERKING: Weerbaarheid verwijst naar een reeks verouderingsfenomenen, zoals vervaging, verkleuring, barsten, poederen en sterkte -vermindering van plastic producten vanwege de invloed van externe omstandigheden zoals blootstelling aan zonlicht, temperatuurverandering, wind en regen. Ultraviolette straling is een van de belangrijkste factoren om plastic veroudering te bevorderen.
Posttijd: JUL-28-2021