Klepcorrosie is een van de belangrijkste oorzaken van klepstoringen. Corrosie kan worden onderverdeeld in zes soorten, namelijk elektrische corrosie, corrosie bij hoge temperaturen, spleetcorrosie, putcorrosie, intergranulaire corrosie en wrijvingscorrosie.Tijdens corrosie vinden chemische of elektrochemische reacties plaats op het grensvlak van het metaal, wat resulteert in de overgang van het metaal naar een oxiderende (IONISCHE) toestand.Dit zal de sterkte, plasticiteit, taaiheid en andere mechanische eigenschappen van metalen materialen aanzienlijk verminderen, de geometrie van metalen componenten vernietigen, de slijtage tussen onderdelen vergroten, de elektrische en optische fysieke eigenschappen verslechteren, de levensduur van apparatuur verkorten en zelfs brand en explosies veroorzaken. en andere catastrofale ongelukken.Daarom is het noodzakelijk om metaalcorrosie te voorkomen.Hieronder laten we u kennismaken met 6 soorten klepcorrosie.
1. Elektrische corrosie
Wanneer twee verschillende metalen in contact komen met en worden blootgesteld aan corrosieve vloeistoffen en elektrolyten, zorgt de GALVANIC-stroom ervoor dat de anode corrodeert, waardoor de stroom toeneemt.Corrosie is meestal gelokaliseerd nabij het contactpunt.De vermindering van corrosie kan worden bereikt door ongelijksoortige metalen te galvaniseren.
2. Corrosie bij hoge temperaturen
Om het effect van oxidatie bij hoge temperaturen te voorspellen, moeten we de gegevens testen: 1) metaalsamenstelling, 2) samenstelling van de atmosfeer, 3) temperatuur en 4) blootstellingstijd.Het is echter algemeen bekend dat de meeste lichte metalen (die lichter zijn dan hun oxiden) een onbeschermde oxidelaag vormen die na verloop van tijd loslaat.Er zijn andere vormen van corrosie bij hoge temperaturen, waaronder vulkanisatie, carbonisatie enzovoort.
3. Spleetcorrosie
Dit gebeurt in spleten, die de diffusie van zuurstof blokkeren, waardoor gebieden met veel en weinig zuurstof ontstaan die variëren in oplossingsconcentratie.In het bijzonder kunnen er smalle openingen zijn in de defecten van connectoren of lasverbindingen, die breed genoeg zijn (doorgaans 0,025 ~ 0,1 mm) om de elektrolytoplossing binnen te laten en een galvanische kortsluitingscel te vormen tussen het metaal in de verbindingen en de metaal buiten de voegen. In de scheur treedt sterke plaatselijke corrosie op.
4. Pitten
Wanneer de beschermende film wordt vernietigd of de corrosieproductlaag wordt afgebroken, treedt plaatselijke corrosie of putvorming op.Membraanbreuk vormt een anode en een ongebroken membraan of corrosieproduct fungeert als kathode, waardoor vrijwel een gesloten circuit tot stand wordt gebracht.Sommige roestvaste staalsoorten zijn gevoelig voor putvorming in de aanwezigheid van chloride-ionen.Vanwege deze inhomogeniteit treedt corrosie op op het oppervlak van een metaal of op een ruwe locatie.
5. Intergranulaire corrosie
Er zijn veel redenen voor intergranulaire corrosie.Het resultaat is het falen van bijna dezelfde mechanische eigenschappen langs de korrelgrens van het metaal.Intergranulaire corrosie van AUSTENITISCH roestvrij staal bij temperaturen van 800-1500 F zonder de juiste warmtebehandeling of contactsensibilisatie is onderhevig aan veel corrosieve stoffen (427-816 ° C).Deze toestand kan worden geëlimineerd door voorgloeien en afschrikken tot 2000 F (1093 ° C), met behulp van roestvrij staal met een laag koolstofgehalte (c-0,03 Max) of gestabiliseerd niobium of titanium.
6. Wrijvingscorrosie
Door de fysieke krachten van slijtage en breuk worden metalen opgelost door beschermende corrosie.Het effect hangt grotendeels af van kracht en snelheid.Overmatige trillingen of het buigen van metaal kunnen vergelijkbare gevolgen hebben.Cavitatie is een veel voorkomende vorm van corrosiepomp; spanningscorrosie, hoge trekspanning en een corrosieve atmosfeer veroorzaken metaalcorrosie.Onder statische belasting overschrijdt de trekspanning van het metalen oppervlak de vloeigrens van het metaal en treedt corrosie op in het gebied waar de spanning geconcentreerd is.Bij metaalalternerende corrosie en het ontstaan van hoge spanningsconcentraties in onderdelen en componenten kan het vermijden van dergelijke corrosie worden bereikt door vroeg spanningsvrij gloeien of de keuze van geschikte legeringsmaterialen en ontwerpopties.Corrosievermoeidheid.Meestal associëren we statische spanning met corrosie.
Spanning kan leiden tot corrosiescheuren, en cyclische belasting kan leiden tot vermoeiingscorrosie.Vermoeiingscorrosie treedt op wanneer de vermoeiingsgrens wordt overschreden onder niet-corrosieve omstandigheden.Verrassend genoeg is de schade zelfs nog groter als beide soorten corrosie tegelijkertijd aanwezig zijn.Daarom gebruiken wij de beste corrosiebescherming onder wisselspanning.
Corrosie zal de klep uitschakelen en het hele project beïnvloeden.Balsemen is dus noodzakelijk.Hieronder introduceren we 4 anti-corrosiemaatregelen voor kleppen.
1. Redelijke materiaalkeuze, alle soorten corrosieve media op verschillende materialen zijn niet hetzelfde, dus het kan voldoen aan de prestatie-eisen onder het uitgangspunt van de selectie van de overeenkomstige corrosieve mediamaterialen om machineonderdelen te maken, die in deze middelgrote omgeving werken.
2. Oppervlaktebescherming, na een bepaalde behandeling, zodat het oppervlak van het metalen materiaal of zijn producten een beschermende laag vormt om het metaal en de media te voorkomen.
3. Mediumbehandeling, probeer de aard van het corrosieve medium te veranderen om metaalcorrosie te voorkomen of te verminderen.Mediabehandeling is onderverdeeld in twee categorieën: de ene is het verwijderen of verminderen van de schadelijke elementen in de media, zoals ontvochtiging, deoxidatie, ontzilting, enzovoort;de andere is het toevoegen van corrosieremmers.
4. Elektrochemische bescherming, met behulp van KATHODISCHE bescherming of anodische beschermingsmethode om het metaal in de elektrolyt te beschermen tegen corrosie of om corrosie te verminderen.
Posttijd: 28 juli 2021