Het is bekend dat schade door metaalcorrosie een aanzienlijke invloed heeft op de levensduur, betrouwbaarheid en levensduur van de klep.De werking van mechanische en corrosieve factoren op het metaal verhoogt de totale slijtage van het contactoppervlak aanzienlijk.De totale hoeveelheid slijtage op het wrijvingsoppervlak van de klep tijdens bedrijf.Tijdens de werking van de klep worden de wrijvingsoppervlakken versleten en beschadigd als gevolg van gelijktijdige mechanische en chemische of elektrochemische interacties tussen het metaal en de omgeving.Voor kleppen zijn de weersomstandigheden voor de werking van pijpleidingen complex, en de aanwezigheid van waterstofsulfide, kooldioxide en sommige organische zuren in de media zoals olie, aardgas en reservoirwater vergroot de vernietigende kracht van het metaaloppervlak en verliest snel de kracht van het metaal. mogelijkheid om te werken.
De chemische corrosie van metalen hangt af van de temperatuur, de mechanische belasting van de wrijvingsdelen, de sulfiden in de smeermiddelen, de stabiliteit van de zuurbestendigheid, de contactduur van het medium, de katalyse van de metalen tot het nitreringsproces, de snelheid van de omzetting van molecuul naar metaal van de corrosieve materialen, enzovoort.Daarom zullen de anti-corrosiemethoden (of maatregelen) voor metalen kleppen en de toepassing van kleppen van synthetische materialen een van de huidige onderzoeksthema's in de klepindustrie worden.
1. Anti-corrosie van metalen klep
Metalen kleppen worden beschermd tegen corrosie door ze te coaten met een beschermende coating (verf, pigment, smeermateriaal, enz.) die de klep beschermt tegen corrosie tijdens productie, opslag, transport en gebruik.
De anticorrosiemethode van Metal Valve is afhankelijk van de vereiste beschermingsperiode, transport- en conserveringsomstandigheden, klepconstructiekenmerken en materialen, uiteraard om rekening te houden met het economische effect van het opheffen van de anticorrosie.
Er zijn vier hoofdmethoden voor corrosiebescherming voor metalen kleppen en hun componenten:
1.1 Laat de vluchtige corrosieremmer vrij in de dampatmosfeer (bekleed met vloeipapier, door de productkamer geblazen, enz.).
1.2 Gebruik geblokkeerde water- en alcoholoplossingen.
1.3 Breng een dunne laag corrosiewerend materiaal aan op het oppervlak van de klep en de onderdelen ervan.
1.4 Breng de geblokkeerde film of polymeerfilm aan op het oppervlak van de klep en zijn onderdelen.
2. Toepassing van materiaalklep
Synthetische kleppen zijn in veel corrosieve omstandigheden superieur aan metalen kleppen, ten eerste wat betreft corrosieweerstand, ten tweede wat betreft nettogewicht, en hun sterkte hangt af van de vorm, opstelling en het aantal versterkende vezels.(Over het algemeen geldt: hoe groter het vezelpercentage, hoe groter de sterkte van het composiet.)
Bij kleptoepassingen ligt het basisgewicht van de vezel in het bereik van 30% -40%, en de chemische stabiliteit ervan wordt voornamelijk bepaald door de harsnomenonkarakteristieken van de ingekapselde vezel in het eindproduct.Bij synthetische kleppen kan het vaste polymeerlichaam ofwel een thermoplastisch materiaal zijn (zoals PVC-polyvinylideenfluoride, PPS-poly (p-fenyleensulfide), enz.) of een thermohardende hars (zoals polyester, ethyleen en epoxy, enz.) .
De thermohardende hars behoudt zijn sterkte bij een hogere temperatuur dan de thermoplastische hars (dwz de thermohardende hars heeft een hogere thermische vervormingstemperatuur).
Posttijd: 15-dec-2021