Het is bekend dat schade met metaalcorrosie een aanzienlijke invloed heeft op de levensduur van de klep, betrouwbaarheid en levensduur van het dienstverlening. De werking van mechanische en corrosieve factoren op het metaal verhoogt de totale slijtage van het contactoppervlak aanzienlijk. De totale hoeveelheid slijtage op het wrijvingsoppervlak van de klep tijdens het bedrijf. Tijdens de klepwerking worden de wrijvingsoppervlakken gedragen en beschadigd door gelijktijdige mechanische en chemische of elektrochemische interacties tussen het metaal en de omgeving. Voor kleppen zijn de weersomstandigheden voor hun pijpleidingsoperatie complex en de aanwezigheid van waterstofsulfide, koolstofdioxide en sommige organische zuren in de media zoals olie, aardgas en reservoirwater verhoogt de vernietigende kracht van het metaaloppervlak en verliest snel het vermogen om te werken.
De chemische corrosie van metalen hangt af van de temperatuur, de mechanische belasting van de wrijvingsonderdelen, de sulfiden in de smeermaterialen, de stabiliteit van de zure resistentie, de contactduur van het medium, de katalyse van de metalen voor het nitrideproces, de snelheid van de molecuul-tot-matale conversie van de corrosieve materialen en zo. Daarom zullen de anti-corrosiemethoden (of maatregelen) en de toepassing van synthetische materiaalkleppen een van de huidige onderzoeksonderwerpen van de klepindustrie worden.
1. Anti-corrosie van metalen klep
Metalen kleppen worden beschermd tegen corrosie door ze te coaten met een beschermende coating (verf, pigment, smeermateriaal, enz.) Dat de klep beschermt tegen corrosie tijdens de productie, opslag, transport en gebruik.
De anticorrosiemethode van de metaalklep is afhankelijk van de vereiste beschermingsperiode, transport- en conserveringsomstandigheden, klepconstructiekarakteristieken en materialen, natuurlijk, om het economische effect van het opheffen van de anticorrosie te overwegen.
Er zijn vier hoofdmethoden voor corrosiebescherming voor metalen kleppen en hun componenten:
1.1 Laat de vluchtige corrosieremmer vrij in de dampatmosfeer (bedekt met vloeibare papier, geblazen door de productkamer, enz.).
1.2 Gebruik geblokkeerd water- en alcoholoplossingen.
1.3 Breng een dunne coating van anticorrosief materiaal aan op het oppervlak van de klep en zijn delen.
1.4 Breng de geblokkeerde film- of polymeerfilm aan op het oppervlak van de klep en zijn onderdelen.
2. Toepassing van materiaalklep
Synthetische kleppen zijn superieur aan metalen kleppen in veel corrosieve omstandigheden, eerst in corrosieweerstand, tweede in netto gewicht, en hun sterkte hangt af van de vorm, opstelling en het aantal versterkende vezels. (Over het algemeen, hoe groter het percentage vezels, hoe groter de sterkte van de samenstelling.)
In kleptoepassingen ligt het basisgewichtgehalte van de vezel in het bereik van 30%-40%, en de chemische stabiliteit ervan wordt voornamelijk bepaald door de harsnoumenon-kenmerken van de ingekapselde vezel in het eindproduct. In synthetische kleppen kan het vaste polymeerlichaam een thermoplastisch zijn (zoals PVC-polyvinylideenfluoride, PPS-poly (p-fenyleensulfide), enz.) Of een thermohardende hars (zoals polyester, ethyleen en epoxy, enz.).
De thermohardende hars handhaaft zijn sterkte bij een hogere temperatuur dan de thermoplastische hars (dwz de thermohardende hars heeft een hogere thermische vervormingstemperatuur).
Posttijd: december-15-2021