Covna, een aanbieder van automatiseringsoplossing. We richten ons op productie -actuatorkleppen sinds 2000.
Corrosie is een van de belangrijke factoren die klepschade veroorzaken, daarom is corrosiebescherming bij het gebruik van kleppen de eerste overweging.
Principe van klepcorrosie
De corrosie van metalen wordt voornamelijk veroorzaakt door chemische corrosie en putchemische corrosie, terwijl de corrosie van niet-metalen materialen in het algemeen wordt veroorzaakt door directe chemische en fysische werking.
1. Chemische corrosie
Onder de staat van geen elektrische stroom werkt het omliggende medium rechtstreeks met het metaal en vernietigt het, zoals droog gas met hoge temperatuur en niet-elektrolytoplossing corrosie met het metaal.
2. Elektrochemische corrosie
De belangrijkste vorm van corrosie is dat het metaal contact maakt met de elektrolyt en een stroom van elektronen produceert die zich vernietigt in elektrochemische werking.
De corrosie van gemeenschappelijke zuur-alkali-zoutoplossing, atmosferische corrosie, bodemcorrosie, zeewatercorrosie, microbiële corrosie, putcorrosie en spleetcorrosie van roestvrij staal zijn allemaal elektrochemische corrosie.
Elektrochemische corrosie treedt niet alleen op tussen twee stoffen die chemisch kunnen werken, maar ook vanwege het verschil in de concentratie van oplossing, de concentratie van zuurstof eromheen, het lichte verschil in de structuur van de stoffen, enzovoort en het vermogen van corrosie te krijgen, zodat dat lage potentieel, in de positie van het metaal in het metaal in het metaal in het metaal in het metaal in het metaal in het metaal in het metaal in het metaal in het metaal in het metaal in het metaal in het metaal in het metaal in het metaal in het metaal in het metaal in het metaal, wordt gekregen.
Algemene maatregelen van klep anti-corrosie
1. Kies corrosiebestendige materialen volgens het medium
Veel media zijn corrosief, het corrosieprincipe is zeer complex, zelfs in hetzelfde medium met hetzelfde klepmateriaal, als de mediaconcentratie, temperatuur en druk verschillende media op de materiaalcorrosie zijn, is ook anders.
De corrosiesnelheid neemt 1 ~ 3 keer toe met de toename van de gemiddelde temperatuur met 10 ° C. De middelgrote concentratie heeft een grote invloed op de corrosie van klepmateriaal.
2. Selectie van klepmateriaal onder verschillende werkomstandigheden
(1). Zwavelzuur medium
De corrosieweerstand van koolstofstaal en gietijzer is beter wanneer de concentratie van zwavelzuur boven 80% is en de temperatuur lager is dan 80 ° C
Maar koolstofstaal en gietijzer zijn niet geschikt voor een hoge snelheid van zwavelzuur;
Gewoon roestvrij staal, zoals 304 (0CR18NI9), 316 (0CR18NI12MO2TI) op zwavelzuurmedium ook beperkt gebruik, dus de afgifte van zwavelzuurpompventiel gebruikte meestal hoog silicium gietijzer (giet- en verwerkingsmoeilijkheden), hoog lichtmetalen staalloos staal (no. 20 alloeg) productie;
Fluoroplastics heeft een goede weerstand tegen zwavelzuur. Het is een meer economische keuze om fluoroplastische pompventiel (F46) te gebruiken. Als de druk te groot is, de temperatuurstijging, het gebruikspunt van de plastic klep werd beïnvloed, kan het alleen een duurdere keramische kogelventiel kiezen.
(2). Zoutzuurmedium
De meeste metalen materialen zijn niet resistent tegen zoutzuurcorrosie (inclusief verschillende roestvrijstalen materialen), hoog ferrosilicon dat molybdeen bevat, kan alleen worden gebruikt bij 50 ° C, minder dan 30% zoutzuur.
In tegenstelling tot metaalmaterialen hebben de meeste niet-metalen materialen een goede corrosieweerstand tegen zoutzuur, dus gevoerde rubberen pompen en plastic pompen (zoals polypropyleen, fluoroplastics, enz.) Zijn de beste keuze voor het transport van hydroraokzuur.
Maar als de temperatuur van een dergelijk medium hoger is dan 150 ° C, of de druk groter is dan 16 kg, is enig plastic (inclusief polypropyleen, fluoroplastics en zelfs polytetrluorethyleen) niet aan de taak.
(3). Salpeterzuur medium
De meeste metalen worden vernietigd door snelle corrosie in salpeterzuur. Roestvrij staal is het meest gebruikte salpeterzuurbestendige materiaal. Het heeft een goede corrosieweerstand tegen salpeterzuur van alle concentraties bij kamertemperatuur.
Het is vermeldenswaard dat de corrosieweerstand van roestvrij staal dat molybdeen bevat (zoals 316.316L) tot salpeterzuur niet zo goed is als gemeenschappelijk roestvrij staal (zoals 304,321).
Voor salpeterzuur met hoge temperatuur worden meestal titanium- en titaniumlegeringsmaterialen gebruikt.
(4). Chloorgas (vloeibaar chloor) medium
De weerstand van de meeste metalen kleppen tegen chloorcorrosie is beperkt, vooral in het geval van chloor met water, waaronder een verscheidenheid aan legeringskleppen.
Voor chloor Teflon -klep is een goede keuze, maar Teflon -klep met een beetje langere tijd, koppelverhogingen, zal Teflon Aging worden benadrukt.
De originele Teflon -klep werd vervangen door Teflon Ceramic Ball Core. De zelf-bubbelde eigenschap van keramiek en de corrosieweerstand van Teflon zou een beter effect hebben.
(5). Ammoniak (ammoniakhydroxide) medium
De meeste metaal- en niet-metaalcorrosie in vloeibare ammoniak en ammoniak (ammoniakhydroxide) zijn zeer mild, alleen koper- en koperlegeringen zijn niet geschikt voor gebruik.
(6). Alcoholen, ketonen, esters, ethers
De gemeenschappelijke alcoholen, ketonen, esters en ethers zijn in principe niet-corrosief, gemeenschappelijke materialen zijn van toepassing, specifieke selectie moet ook gebaseerd zijn op de eigenschappen van de media en aanverwante vereisten om een redelijke keuze te maken.
Het is ook vermeldenswaard dat ketonen, esters, ether op een verscheidenheid aan rubber oplosbaar zijn, bij de selectie van afdichtmaterialen om fouten te voorkomen.
3. Gebruik niet -metalen materialen
Niet-metalen materialen hebben een uitstekende corrosieweerstand. Zolang de temperatuur en kleppen van kleppen voldoen aan de vereisten van niet-metalen materialen, kan het gebruik van niet-metalen materialen niet alleen het probleem van corrosieweerstand oplossen, maar ook edelmetalen bewaren en de kosten van kleppen verlagen.
Nu gebruiken steeds meer kleppen nylon, polytetrluorethyleen en andere kunststoffen en natuurlijk rubber en synthetisch rubber om een verscheidenheid aan afdichtoppervlak, afdichtingsring, deze niet-metalen materialen goede corrosieweerstand, afdichtingsprestaties, afdichtingsprestaties, afdichtingsprestaties, afdichtprestaties te maken, vooral geschikt voor gebruik in het medium met deeltjes.
De toepassing ervan is echter beperkt vanwege de lage sterkte en hittebestendigheid. Flexibel grafiet zorgt ervoor dat niet-metalen materialen het veld met hoge temperatuur binnenkomen, lost het moeilijk om het probleem van de verpakking en de pakkinglekkage op te lossen en is een goed smeermiddel met hoge temperatuur.
4. Spuitverf
Verf is een van de meest gebruikte anti-corrosiemiddelen, en het is een onmisbaar anti-corrosiemateriaal en identificatiemarkering in klepproducten.
De coating is meestal gemaakt van synthetische hars, rubberen slurry, plantaardige olie, oplosmiddel enzovoort. Het bedekt het metalen oppervlak, isoleert het medium en de atmosfeer en bereikt het doel van anticorrosie. De verf is gekleurd om het materiaal van de klep aan te geven.
Verf wordt voornamelijk gebruikt in water, zout water, zeewater of atmosferische corrosie is niet al te sterke omgeving.
5. Voeg een corrosief toe
Het mechanisme van remmer die corrosie regelt, is dat het de polarisatie van de batterij bevordert. De remmer wordt voornamelijk gebruikt in medium en verpakking. De toevoeging van remmer in medium kan de corrosie van apparatuur en klep vertragen.
Chroom-nickel roestvrij staal wordt actief in een groot bereik van concentratiebereik in zuurstofvrij zwavelzuur en corrodeert serieus, maar wanneer een kleine hoeveelheid oxidatiemiddel zoals kopersulfaat of salpeterzuur wordt toegevoegd, kan het roestvrij staal worden veranderd in passieve toestand en een beschermende film wordt gevormd op het oppervlak om de erosie van het medium te stoppen.
Bij zoutzuur kan de corrosie van titanium een kleine hoeveelheid oxidatiemiddel worden toegevoegd. Water wordt vaak gebruikt als druktestmedium, gemakkelijk te veroorzaken klepcorrosie, in het water om een kleine hoeveelheid natriumnitriet toe te voegen, kan watercorrosie van de klep voorkomen.
Er zijn chloriden in de asbestverpakking, die de klepstang sterk corroderen. De wasmethode met gedestilleerd water kan het gehalte aan chloriden verminderen.
Om de klepstam te beschermen tegen corrosie door asbestverpakking, worden corrosieremmers en offersmetalen toegepast op de asbestverpakking en de klepstam.
De corrosieremmer bestaat uit natriumnitriet, natriumchromaat en oplosmiddel. Natriumnitriet en natriumchromaat kunnen een passiveringsfilm op het oppervlak van de klepsteel vormen om de corrosieweerstand van de klepstam te verbeteren. Het oplosmiddel zorgt ervoor dat de corrosieremmer langzaam oplost en werkt als een smeermiddel.
Zink is zelfs ook een soort corrosieremmer. Het kan eerst combineren met chloride in asbest, zodat het chloride minder contact zal hebben met klepstangmetaal.
Coating Als de toevoeging van rode, calciumkabel en andere corrosieremmers, gespoten in het klepoppervlak, kan de atmosferische corrosie voorkomen.
6. Elektrochemische bescherming
Er zijn twee soorten elektrochemische bescherming: anodische bescherming en kathodische bescherming.
Anodische bescherming is om de metaalanode in de directe stroom te beschermen, zodat het anodepotentieel in een positieve richting toeneemt, wanneer het wordt verhoogd tot een bepaalde waarde, vormde het metaalanodeoppervlak een dichte beschermende film, die op dit moment de corrosie van de metalen kathode sterk wordt verminderd. Anodische bescherming is geschikt voor metalen die gemakkelijk worden gepassiveerd.
Kathodische bescherming moet worden beschermd metaal als een kathode, plus DC, zodat het potentieel voor de negatieve richting van de reductie een bepaald potentieel, corrosiestroomsnelheid reductie, metaalbescherming bereikt. Bovendien kan kathodische bescherming worden geboden door een metaal met een meer negatieve elektrodepotentiaal dan het beschermde metaal. Wanneer zink wordt gebruikt om ijzer te beschermen, is het zink gecorrodeerd. Zink wordt een opofferingsmetaal genoemd.
In de productiepraktijk wordt anodebescherming minder gebruikt en wordt de bescherming van de kathodebescherming meer gebruikt. Deze kathodische beschermingsmethode is een economische, eenvoudige en effectieve methode voor grote kleppen en belangrijke kleppen.
7. Oppervlakte -coatin
Behandelingsprocessen van metaaloppervlak omvatten oppervlaktecoating, oppervlakte -penetratie, oppervlakte -oxidatie en passivering, enz.. Het doel is om de corrosieweerstand van metalen te verbeteren, de mechanische eigenschappen van metalen te verbeteren, oppervlaktebehandeling wordt veel gebruikt in kleppen.
Gemeenschappelijke zink-, chroom- en oxide -behandelingen worden gebruikt om de weerstand tegen atmosferische of diëlektrische corrosie van klepaansluitbouten te verbeteren.
Andere bevestigingsmiddelen kunnen, naast de bovenstaande methoden, ook worden gebruikt als het geval van oppervlaktebehandelingsproces, zoals fosferende passivering.
Het afdichtoppervlak en de slotdelen van klein kaliber worden meestal behandeld door nitriden of boroniseren om de corrosieweerstand en slijtvastheid te verbeteren. Als de klepschijf gemaakt van 38Crmoala, de dikte van de nitridlaag ≥014 mm.
De klepstam wordt meestal behandeld door nitridende, boronisatie, chroomplating en nikkelplating om de corrosieweerstand, slijtvastheid en slijtvastheid te verbeteren.
Verschillende oppervlaktebehandeling voor verschillende stammateriaal en werkomgeving, in de atmosfeer of stoommedium en asbestpakkingscontactstam, kunnen hard chroomplaten en gasnitridingsproces gebruiken (roestvrij staal is niet geschikt voor ionennitridingsproces).
In de waterstofsulfidegasomgeving van de klepstam heeft het gebruik van elektropicerende high-fosfor nikkelcoating een betere beschermingsprestaties.
Ion en gasnitriden kunnen de corrosieweerstand van 38Crmoala verbeteren, maar harde chroomplaten is niet geschikt. 2CR13 kan ammoniakcorrosie weerstaan na uitdoving en temperen, koolstofstaal nitrided door gas kan ook ammoniakcorrosie weerstaan, maar alle Ni-P-coatings zijn niet bestand tegen ammoniakcorrosie.
Het gasnitrided 38Crmoala -materiaal heeft uitstekende corrosieweerstand en uitgebreide prestaties en wordt vaak gebruikt om klepsteel te maken. Kleine boringkleplichamen en handwielen worden vaak verchroomd om hun corrosieweerstand en trimkleppen te verbeteren.
8. Thermisch spuiten
Thermisch spuiten is een proces voor het bereiden van coatings, dat een van de nieuwe technologieën is geworden voor oppervlaktebescherming en versterking van materialen.
Thermal spraying is a kind of high energy density heat source (gas combustion flame, electric arc, plasma arc, electric heating, gas explosion, etc.) which is used to melt metal or non-metal materials and then spray them onto the surface of the pretreated substrate by atomization A surface strengthening process method for forming a spray coating or simultaneously heating a substrate surface to remelt the coating on the substrate surface to form a spray laslaag.
De meeste metalen en hun legeringen, metaaloxide-keramiek, metaal keramische composieten en harde metaalverbindingen kunnen worden gecoat op metaal- of niet-metalen substraten door een of meer thermische sproeimethoden.
Thermische sproeien kan de weerstand van het oppervlakcorrosiebestand, slijtvastheid, hoge temperatuurweerstand verbeteren en de levensduur verlengen.
Speciale functionele coating van thermische spuiten, met warmte-isolatie, isolatie (of geleidend), afdichting, zelfmacht, thermische straling en elektromagnetische afscherming en andere speciale eigenschappen. Onderdelen kunnen ook worden gerepareerd door thermisch spuiten.
9. Milieucontrole
De atmosfeer is vol stof, waterdamp en rook, vooral in de productieomgeving, van schoorstenen en apparatuur en andere emissies van giftige gassen en stof, zullen verschillende mate van klepcorrosie veroorzaken.
Regelmatig reinigen en spoelen van kleppen en regelmatig oliën, zoals gespecificeerd in de operationele procedures, is een effectieve maatregel om de omgevingscorrosie te regelen.
STEM -installatiedeksel, grondklepinstallatieputten en klepoppervlaksprayverf is ook een effectieve manier om corrosie van het klepmateriaal te voorkomen.
De stijging van de omgevingstemperatuur en luchtvervuiling zullen de corrosie van apparatuur en kleppen in de gesloten omgeving versnellen, moeten proberen open planten- of ventilatiekoelingsmaatregelen te gebruiken om de omgevingscorrosie te vertragen.
10. Verbeter het proces en structuur
De anti-corrosiebescherming van de klep moet worden overwogen vanaf het begin van het ontwerp. Als het ontwerp van de klepstructuur redelijk is en de verwerkingsmethode correct is, kan de corrosie van de klep sterk worden verminderd.
Daarom is het noodzakelijk om de corrosiegevoelige delen van de klep te verbeteren om te voldoen aan de vereisten van verschillende werkomstandigheden.
(1). De opening bij de klepgewricht kan een zuurstofconcentratieverschil batterijcorrosie veroorzaken, daarom de klepstam en het sluitstukverbinding, zo ver mogelijk om de schroefverbindingsvorm niet te gebruiken.
(2). Spotlassen en laplassen zijn gemakkelijk om corrosie te produceren, kleplassen moet dubbelzijdig lassen en continu lassen zijn.
(3). Verklepdraadverbinding moet polytetrluorethyleen worden gebruikt, heeft niet alleen een goede afdichting en corrosie.
(4). Verklepmedium is niet eenvoudig te stromen, gemakkelijk te corroden, naast het installeren van de klep wanneer niet ondersteboven is en de klep let op let op ontladingsafzetting, bij de vervaardiging van kleponderdelen, zou moeten proberen de deukstructuur te vermijden, de klep probeert het ontladingsgat in te stellen.
(5). Het galvanische contact tussen verschillende metalen kan de corrosie van anodemetaal bevorderen. Bij het selecteren van materialen moet de aandacht worden besteed om het metalen contact te voorkomen dat een groot metaalpotentiaalverschil heeft en geen passieve film kan produceren.
(6). Tijdens het bewerken van bewerkingen, vooral lassen- en warmtebehandeling, zal stresscorrosie optreden. De bewerkingsmethode moet worden verbeterd en na het lassen moet de behandeling worden gebruikt.
(7). Verbeterde oppervlakteafwerkingsclassificatie voor stengel en andere componenten, goede oppervlakteafwerking en corrosieweerstand.
(8). Verbeterde pakking- en pakkingverwerkingstechnologie en -structuur, met behulp van flexibele grafiet, plastic pakking, flexibele grafietpasta en polytetrafluorethyleen pakking, niet alleen de afdichtingsprestaties verbeteren en de klepstam en flensafdichtingsoppervlak corrosie verminderen.
Punten voor aandacht in anti-corrosie van kleponderdelen
1. Aangeziene oorzaak van STEM -corrosie
De corrosiebeschadiging van de kleplichaam wordt voornamelijk veroorzaakt door corrosief medium en de klepstamcorrosie wordt voornamelijk veroorzaakt door verpakking.
Niet alleen corrosiemedium voor stengel corrosieschade, en stoom en water kunnen ook de stengel- en verpakkingscontactspots maken. In het bijzonder, opgeslagen in het magazijn van de klep, zal ook stengelputcorrosie voorkomen. Dit is de elektrochemische corrosie van de verpakking met de klepstam.
Nu is de meest gebruikte vulstof gebaseerd op asbestverpakking, asbestmaterialen bevatten bepaalde chloride -ionen, naast kalium, natrium, magnesiumplasma, dit zijn corrosiefactoren.
2. Corrosie bescherming van klepstam
Vul de klep niet tijdens opslag. Geen pakking, het verlies van de stengelelektrochemische corrosiefactoren kan zonder corrosie langdurige opslag zijn.
Oppervlak de stengel. Zoals chroomplaten, nikkelplating, nitriden, boroniseren, zink enzovoort.
Verminder asbest onzuiverheden. Het chloorgehalte in asbest kan worden verminderd door het te wassen met gedestilleerd water, waardoor de corrosiviteit ervan wordt verminderd.
Voeg corrosieremmer toe aan asbestverpakking. De corrosieremmer kan de corrosiviteit van chloride -ion remmen. Als een natriumnitriet.
Offersmetalen toevoegen aan asbest. Dit is een lager dan het klepstampotentieel van het metaal als slachtoffer. Deze chloride -corrosie vindt eerst plaats op het offer metaal om de stengel te beschermen. Kan worden gebruikt als een opofferingsmetaal, zoals zinkpoeder.
Gebruik polytetrluorethyleenbescherming. Polytetrluorethyleen heeft uitstekende chemische stabiliteit en diëlektrische eigenschappen, stroom kan niet doorgaan, als de asbestverpakking wordt geïmpregneerd met polytetrluorethyleen, zal corrosie worden verminderd. U kunt ook de asbestverpakking in polytetrafluorethyleenstrips wikkelen en vervolgens de vulboxen vullen.
Het verbeteren van de afwerking van de verwerking kan ook de elektrochemische corrosie verminderen.
Corrosie en bescherming van slotonderdelen
1. Belangrijkste oorzaken van corrosie van gesloten delen
De slotonderdelen worden vaak gewassen door de vloeistof, die de ontwikkeling van corrosie versnelt. Sommige schijven, hoewel het gebruik van betere materialen, maar corrosieschade is nog steeds sneller dan het kleplichaam.
De bovenste en onderste slotonderdelen zijn verbonden met de klepsteel en de klepstoel door gewone draad. Het verbindingsgedeelte is tekort aan zuurstof dan het algemene deel, wat gemakkelijk is om de zuurstofconcentratieverschil te veroorzaken om te corroderen. Een sluitingsafdichtingsoppervlak dat wordt gebruikt in de vorm van druk, als gevolg van een strakke pasvorm, een kleine opening, zal zuurstofconcentratiecelcorrosie optreden.
2. Punten om op te merken bij het sluiten van een stuk anti-corrosie
Gebruik waar mogelijk corrosiebestendige materialen. De sluiting is licht in gewicht, maar speelt een sleutelrol in de klep, zolang het resistent is tegen corrosie, zelfs met een beetje waardevol materiaal.
De structuur van de sluiting is verbeterd zodat deze minder wordt geërodeerd door de vloeistof.
De verbindingsstructuur is verbeterd om de zuurstofconcentratieverschilcel te voorkomen.
In kleppen onder de 200 ° C vermindert het gebruik van polytetrluorethyleen als verpakkingsmateriaal aan de gewricht van het sluitstuk en het afdichtingvlak corrosie op deze locaties.
Hoewel de corrosieweerstand wordt overwogen, moet ook aandacht worden besteed aan de erosiebestendigheid van het materiaal. Om een sterk erosiebestendig materiaal te gebruiken voor het sluiten van delen.
Posttijd: JUL-28-2021