Nr 1 Wyciek powierzchni uszczelniającej
● Powody:
Górna środkowa część trzpienia zaworu zwisa, jest nieprawidłowa lub zużyta na połączeniu trzpienia zaworu i elementu zamykającego;
Wybór jakości materiału powierzchni uszczelniającej jest nieodpowiedni lub niezgodny z warunkami pracy wybranego zaworu.
Zgięcie lub montaż trzpienia nie jest prawidłowe, przez co zamknięcie jest przekrzywione lub niedopasowane;
Powierzchnia uszczelki jest ścierana nierównomiernie, nie może tworzyć ściśle przylegającej linii;
● Metody konserwacji:
W zależności od warunków pracy należy odpowiednio dobrać materiał i rodzaj uszczelki
Śruby należy dokręcić równomiernie i symetrycznie.W razie potrzeby należy używać kluczy dynamometrycznych.Siła wstępnego dokręcania powinna odpowiadać wymaganiom i nie być ani za duża, ani za mała.Kołnierz i miejsce połączenia gwintu powinny mieć pewien luz wstępny;
Zespół uszczelki powinien przylegać do prawej strony, siła jest jednakowa, uszczelka nie może zachodzić na siebie i używać podwójnej uszczelki;
Korozja statycznej powierzchni uszczelniającej, obróbka uszkodzeń, jakość obróbki nie jest wysoka, należy naprawić, szlifować, sprawdzić zabarwienie, aby statyczna powierzchnia uszczelniająca spełniała odpowiednie wymagania;
Uszczelkę montażową należy zwrócić uwagę na czyszczenie, powierzchnię uszczelniającą należy oczyścić naftą, uszczelka nie powinna opadać na ziemię.
Nr 2 Wyciek w wyniku oderwania elementu zamykającego
● Powody:
Operacja nie jest dobra, więc element zamykający utknął lub przekroczył martwy punkt, a połączenie jest uszkodzone i złamane;
Materiał złącza jest nieodpowiedni, nie wytrzymuje korozji medium i zużycia maszyny.
Połączenie części zamykającej nie jest mocne i odpada z powodu utraty wytrzymałości
● Metody konserwacji:
Prawidłowa praca, zamknięcie zaworu nie może być zbyt duże, otwarcie zaworu nie może przekroczyć martwego punktu, zawór jest otwarty, pokrętło powinno być nieco odwrócone;
Element zamykający i połączenie trzpienia zaworu powinny być solidne, w miejscu połączenia gwintowego powinna znajdować się zwrotnica;
Łącznik łączący zamknięcie z trzpieniem zaworu powinien być odporny na korozję w mediach oraz posiadać określoną wytrzymałość mechaniczną i odporność na zużycie.
Nr 3 Wyciek na złączu pierścienia uszczelniającego
● Powody:
Walcowanie pierścienia uszczelniającego nie jest rygorystyczne;
Gwint połączenia pierścienia uszczelniającego, śruba, pierścień dociskowy luźny;
Pierścień uszczelniający jest podłączony i skorodowany.
Spawanie pierścienia uszczelniającego i korpusu, jakość spawów narostu jest niska;
● Metody konserwacji:
Nieszczelność miejsca uszczelnienia i walcowania należy zalać klejem wtryskowym, a następnie utrwalić walcowaniem;
Pierścień uszczelniający należy ponownie zespawać zgodnie ze specyfikacją spawania.Oryginalne naloty spawalnicze i obróbkę należy usunąć, jeśli nie można naprawić miejsca narostów
Wykręcić śrubę, wyczyścić pierścień, wymienić uszkodzone części, przeszlifować uszczelkę i powierzchnię uszczelniającą gniazda łączącego, ponownie zamontować.W przypadku części z dużymi uszkodzeniami korozyjnymi można je naprawić poprzez spawanie, klejenie itp.
Korozji powierzchni złącza pierścienia uszczelniającego, dostępnego szlifowania, klejenia i innych metod naprawy, nie można naprawić poprzez wymianę pierścienia uszczelniającego.
Nr 4 Wyciek nadwozia i maski
● Powody:
Jakość odlewu żeliwa nie jest wysoka, korpus zaworu i korpus pokrywy zaworu mają otwór piaskowy, luźną organizację, żużel wtrąceniowy i tak dalej;
Dni pękania na zimno;
Zawór żeliwny został uszkodzony w wyniku silnego uderzenia.
Słabe spawanie, występują wtrącenia żużla, brak spawania, pęknięcia naprężeniowe i inne wady;
● Metody konserwacji:
Popraw jakość odlewu, przed instalacją przeprowadź test wytrzymałości ściśle według przepisów;
Przy temperaturze 0 i poniżej zaworu należy wykonać izolację termiczną lub mieszanie ciepła, zaprzestać używania zaworu, należy wykluczyć wodę;
Spoiny korpusu zaworu i pokrywy zaworu wykonane metodą spawania należy wykonać zgodnie z odpowiednimi przepisami dotyczącymi spawania, a po spawaniu należy przeprowadzić wykrywanie wad i próbę wytrzymałości;
Nie wolno pchać i stawiać na zawór ciężkich przedmiotów, nie wolno uderzać młotkiem w zawór żeliwny i niemetalowy, przy montażu zaworu o dużej średnicy należy zastosować wspornik.
Specyficzne leczenie wycieków z korpusu zaworu:
●Metoda klejenia
Dzięki zastosowaniu dużej szybkości utwardzania kleju, tworzona jest nowa, solidna struktura uszczelniająca poprzez pokrycie klejem wokół trzpienia w odpowiednim czasie, aby zatrzymać wyciek.Polega na wykorzystaniu specjalnej funkcji kleju do zatkania wycieku ciśnieniem.
W przypadku czynnika ciśnieniowego i wycieku z małego otworu na piasek, należy najpierw ustalić punkt wycieku w pobliżu polerowanego metalu, a następnie użyć stożkowego kołka, aby uzyskać punkt wycieku, przykładając odpowiednią siłę.
Podczas pracy mechanizm przeciskowy jest zamocowany po jednej stronie zaworu regulacyjnego, a śruba przeciskowa o dużej prędkości służy do ustawienia kierunku osiowego śruby przeciskowej w stronę punktu wycieku, a śruba przeciskowa jest obracana, aby mocno docisnąć miejsce wycieku, używając nitu na końcu śruby podnoszącej, aby zatrzymać wyciek.
●Metoda spawania
A) w korpusie czynnika wyciekającego ciśnienie jest niskie, mały wyciek może wykorzystywać średnicę wewnętrzną większą niż punkt wycieku niż podwójne nakrętki, pozwolić czynnikowi wyciekającemu z nakrętki płynąć, nakrętki przyspawane do korpusu, z nakrętką o tym samym specyfikacja śrub, nakrętek umieszczonych na spodzie gumowej podkładki lub podkładki azbestowej, śrub wokół górnej części surowej taśmy wkręconej w nakrętkę, aby zapobiec wyciekom.
W przypadku wycieku średniego ciśnienia jest wysokie, duży wyciek z korpusu zaworu można zastosować metodą spawania drenażowego.Przede wszystkim kawałek żelaznej płyty z okrągłym otworem pośrodku, średnica otworu o odpowiedniej średnicy zaworu odcinającego przyspawany do okrągłego otworu w żelaznej płycie, otwórz zawór odcinający, centralny otwór płytę żelazną do punktu wycieku w korpusie zaworu, przepuść media wyciekające przez centralny otwór płyty żelaznej i zawór odcinający.
B) w korpusie wycieku średnio-wysoka temperatura i wysokie ciśnienie, ale zawór sterujący ma większy rozmiar, wyciek nie jest duży, można również zastosować metodę spawania.
W pierwszej kolejności bezpośrednio na korpusie zaworu i szczeliny związane z nieszczelnością przyspawane są na śmierć (nie spawanie miejsca nieszczelności), a następnie odcinek zgodny z warunkami pracy (temperatura pracy, ciśnienie) w zależności od długości pola ( ogólnie około 200 mm), jego średnica powinna być większa niż punkt wycieku, przyspawać odpowiedni dla rury zawór regulacyjny do jednego końca rury i całkowicie otworzyć zawór regulacyjny.Następnie przyspawaj drugi koniec rury do miejsca nieszczelności.Zamknąć zawór regulacyjny, aby zatrzymać wyciek.
Jeśli złącze nie jest dobre, można je umieścić w złączu z gumy lub podkładki azbestowej, a następnie przyspawać żelazną płytkę w pobliżu korpusu, a następnie zamknąć zawór odcinający, aby osiągnąć cel, jakim jest ponowne uszczelnienie.
Produkt COVNA objęty jest roczną gwarancją.Jeśli masz jakiś problem, skontaktuj się z nami, a nasz inżynier pomoże Ci szybko rozwiązać problem.
Czas publikacji: 28 lipca 2021 r