Po latach rozwoju liczba chińskich przedsiębiorstw zajmujących się zaworami zajęła pierwsze miejsce na świecie, poziom produkcji zaworów również znacznie się poprawił, a wydajność zaworów znacznie wzrosła.Obecnie krajowi producenci zaworów byli w stanie spełnić międzynarodowe standardy ISO, niemieckie standardy Din, amerykańskie standardy Awwa i inne międzynarodowe standardy w zakresie projektowania i produkcji zaworów, niektórzy producenci produktów osiągnęli nawet międzynarodowy poziom zaawansowany.Jak dokładnie jest wykonany zawór?Dziś pokażemy Państwu proces produkcji zaworów.
Krok 1: Produkcja ciała
Korpus zaworu (ODLEW)
Zakup odlewów (wg norm), inspekcja wewnątrzzakładowa (wg norm), napawanie rowka, inspekcja ultradźwiękowa (wg rysunków), napawanie i obróbka cieplna po spawaniu, wykańczanie, szlifowanie powierzchni uszczelniających, badanie twardości powierzchni uszczelniających, kontrola wybarwienia .
Krok 2: Proces produkcji elementów wewnętrznych zaworu
A, Trzeba zbudować spawaną powierzchnię uszczelniającą części wewnętrzne, takie jak tarcza, gniazdo itp.
Zakup surowca (wg normy) Kontrola (wg normy) Produkcja półfabrykatu (stal okrągła lub odkuwki według wymagań technicznych rysunku) obróbka zgrubna obróbka ultradźwiękowa powierzchnia kontrolna (gdy wymagany jest rysunek) obróbka zgrubna napawanie napawanie rowek zgrubna napawanie i po spawaniu obróbka cieplna obróbka wykańczająca części obróbka zgrubna kontrola twardości powierzchni uszczelniającej, kontrola zabarwienia.
B, trzpień zaworu
Zaopatrzenie w surowce (standard) Kontrola przychodząca (standard) Odlew zgrubny (stal okrągła lub odkuwki, zgodnie z wymaganiami procesu ciągnienia) Zgrubna obróbka powierzchniowa Spawanie rowków i obróbka cieplna po spawaniu Obróbka wykańczająca części Obróbka powierzchniowa (azotowanie, hartowanie, galwanizacja chemiczna) obróbka końcowa (polerowanie, szlifowanie itp.) szlifowanie kontrola twardości powierzchni uszczelniającej, kontrola plam.
C, nie ma potrzeby tworzenia spawanej powierzchni uszczelniającej części wewnętrzne
Zakup surowców (zgodnie z normą) Kontrola przychodząca (zgodnie z normą) Produkcja półwyrobów (stal okrągła lub odkuwki, zgodnie z wymaganiami procesu ciągnienia) Obróbka zgrubna ultradźwiękowa kontrola powierzchni (w przypadku wymagań ciągnienia) Obróbka zgrubna części wykańczających.
Krok 3: PRODUKCJA ELEMENTÓW ZŁĄCZNYCH
Norma produkcyjna elementów złącznych DL439-1991.
Zaopatrzenie w surowiec (standard), kontrola przychodząca (standard), półfabrykat (stal okrągła lub odkuwki, zgodnie z wymaganiami procesu ciągnienia) i pobieranie próbek do niezbędnej kontroli.
Krok 4: Montaż końcowy
Otrzymanie części Wyczyść, zgrubnie zmontuj (zgodnie z rysunkiem), sprawdź ciśnienie wody (zgodnie z rysunkiem, przeprowadź proces) po przejściu, otwórz, wytrzyj do czysta montaż końcowy za pomocą napędu elektrycznego lub debugowania siłownika (dla zaworu elektrycznego), opakowanie farby, wysyłka.
Krok 5: Proces produkcji i kontroli
1. Surowce o różnych specyfikacjach zakupione przez firmę.
2. Użyj analizatora widma do przetestowania surowców, wydrukuj raport z testów surowców i wykonaj kopię zapasową.
3. Użyj maszyny do cięcia do cięcia surowców.4. Inspektor sprawdza średnicę cięcia i długość surowca.
5. warsztat kuźniczy do przetwarzania surowców do kucia i formowania.
6. Inspektor sprawdza różne wymiary półwyrobu.
7. Pracownicy usuwają ostre krawędzie.
8. Piaskarka piaskująca chropowatą powierzchnię.
9. Inspektor przeprowadza kontrolę wykończenia powierzchni po piaskowaniu.
10. Pracownicy wykonują obróbkę zgrubną.
11. Obróbka gwintu uszczelnienia korpusu – po obróbce przez personel samokontroli produkt jest przetwarzany i sprawdzany.
12. Obróbka gwintu połączenia korpusu zaworu.
13. Wiercenie otworów.
14. Inspektor przeprowadza Przegląd Generalny.Zakwalifikowane półprodukty kierowane są do magazynu półproduktów.
16.galwanizacja półproduktów.Kontrola obróbki powierzchni półproduktów metodą galwaniczną.
18. Kontrola różnych złączek (kula, trzpień, gniazdo uszczelniające).
19. Montaż produktu w hali montażu końcowego — Kontrola produktu odbywa się przez inspektora linii montażowej.
20. Zmontowany produkt poddawany jest próbie ciśnieniowej i suszeniu do kolejnego etapu.
21. warsztaty montażu końcowego personelu inspekcji linii pakowania produktów w zakresie szczelności produktu, wyglądu, testu momentu obrotowego.Produkty niekwalifikowane nie mogą być nigdy pakowane.Zakwalifikowane produkty są pakowane i wysyłane do magazynu wyrobów gotowych.Wszystkie zapisy z inspekcji zostaną sklasyfikowane i zapisane w komputerze w celu zapewnienia łatwego dostępu.
24. Zakwalifikowane produkty wysyłamy w kontenerach w kraju i za granicę.
Czas publikacji: 28 lipca 2021 r