Po latach rozwoju liczba chińskich przedsiębiorstw zaworów zajmowała pierwsze miejsce na świecie, poziom produkcji zastawki również został znacznie ulepszony, wydajność zaworu znacznie wzrosła. Obecnie producenci zastawek krajowych byli w stanie międzynarodowe standardy ISO, standardy niemieckie, standardy amerykańskie AWWA i inne międzynarodowe standardy projektowania i produkcję zaworów, niektórzy producenci produktów osiągnęli nawet międzynarodowy poziom zaawansowany. Jak dokładnie jest wytwarzany zawór? Dzisiaj pozwól nam pokazać proces produkcji zaworów.
Krok 1: Wytwarzanie ciała
Ciało zaworów (obsada)
Zamówienia na odlewanie (zgodnie ze standardami), inspekcja in-rośliny (zgodnie ze standardami), rowek powierzchniowy, kontrola ultradźwiękowa (zgodnie z rysunkami), powierzchowność i obróbka cieplna po spustoszech, wykończenie, szlifowanie powierzchni uszczelniającej, testowanie twardości powierzchni uszczelnienia, kontrola kolorowania.
Krok 2: Proces produkcji wewnętrznych zaworów
A, Konieczność gromadzenia powierzchni uszczelniającej części wewnętrznych, takich jak dysk, siedzenie itp.
Zakup surowca (zgodnie ze standardową) inspekcją (zgodnie ze standardowym) produkują puste puste (okrągła stal lub odkuwki, zgodnie z technicznymi wymaganiami rysowania) Zgrążenie działającej powierzchni kontroli ultradźwiękowej (gdy wystąpienie jest wymagane) zgrubne nakładanie się rowku spawania wstrzykiwane i pojemnikowe obróbka ciepła wykończenie części masy obróbki szorstkiej powierzchni zapiekania, inspekcja kontroli kolorów.
B, STEM VALVE
Zamówienie surowców (standardowa) Inspekcja przychodząca (standardowa) ROZDUCKACJA (okrągła stal lub przedwcześnie, zgodnie z wymaganiami procesu rysowania) Rowek na surfowaniu rowka spawalniczego i pojemnik po kroku obróbka obróbki obróbki obróbki powierzchni (azotowanie, gaszenie, szaleństwo chemiczne) Ostatnio końcowe obróbka (szlifowanie, szlifowanie itp.) Inspekowanie twardości.
C, nie potrzebuj gromadzenia powierzchni uszczelniającej części części wewnętrznych
Kupowanie surowców (zgodnie ze standardową) inspekcją przychodzącą (zgodnie ze standardowym) Produkują puste (okrągłe stal lub odkuwki, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi procesu rysowania) szorstka powierzchnia inspekcji ultradźwiękowej (podczas rysowania wymagań) Części wykończeniowe szorstkie.
Krok 3: Produkcja łączników
STANDARDOWANIE PRODUKCJI STANDL439-1991.
Zamówienie surowców (standardowa) Inspekcja przychodząca (standardowa) pusta (okrągła stal lub odkuwki, zgodnie z wymaganiami procesu rysowania) i pobieranie próbek w celu niezbędnej kontroli.
Krok 4: Montaż końcowy
Uzyskaj części części, czyste szorstkie montaż (zgodnie z rysunkiem) test ciśnienia wody (zgodnie z rysunkiem, procesem) Po przejściu, otwórz, wytrzyj czysty montaż końcowy z debugowaniem elektrycznym lub siłownikiem (dla zaworu elektrycznego) Wysyłka opakowania.
Krok 5: Proces produkcji i inspekcji
1. Surowce o różnych specyfikacjach zakupionych przez firmę.
2. Użyj analizatora widma, aby przetestować surowce i wydrukować raport testowy surowców i wykonać kopię zapasową.
3. Użyj maszyny do krojenia do cięcia surowców. 4. Inspektor sprawdza średnicę cięcia i długość surowców.
5. Warsztaty kucia do surowców do tworzenia formowania.
6. Inspektor sprawdza różne wymiary pustki.
7. Pracownicy usuwają szorstkie krawędzie.
8. Sandpolisher Sandblasting z szorstką powierzchnią.
9. Inspektor przeprowadza kontrolę obróbki powierzchni po piasku.
10. Pracownicy wykonują szorstkie obróbki.
11. Przetwarzanie nici z uszczelnieniem ciała-po przetwarzaniu przez personel samoinspekcji Produkt jest przetwarzany i sprawdzany.
12. Przetwarzanie wątków podłączenia ciała zaworu.
13. Wiercenie otworu.
14. Inspektor przeprowadza ogólną kontrolę. Wykwalifikowane półpełnione towary są wysyłane do półproduktowego magazynu towarów.
16. Galwanizacja półpełnionych produktów. Kontrola traktowania powierzchniowo wykończonymi produktami przez galwanizację.
18. Kontrola różnych złączek (piłka, łodyga, siedzenie uszczelniające).
19. Montaż produktu w końcowym sklepie montażowym - produkt jest kontrolowany przez inspektora linii montażowej.
20. Zgromadzony produkt jest poddawany testowi ciśnieniowej i wysusza do następnego etapu.
21. Ostateczne warsztaty montażowe na personel inspekcji linii pakowania opakowania produktu podczas uszczelnienia produktu, wyglądu, testu momentu obrotowego. Niezwarte produkty nigdy nie mogą być pakowane. Kwalifikowane produkty są pakowane i wysyłane do magazynu gotowych. Wszystkie rekordy kontroli zostaną sklasyfikowane i przechowywane w komputerze, aby ułatwić dostęp.
24. Kwalifikowane produkty są wysyłane w pojemnikach w kraju i za granicą.
Czas po: 28-2021 lipca