Pneumatyczny zawór sterującyNazwał również zawór regulacyjny pneumatyczny i pneumatyczne zastawkę przepony. Pneumatyczny zawór sterujący jest bardzo ważnym sprzętem kontrolnym w produkcji przemysłowej. To, czy działa normalnie, czy nie, jest bezpośrednio związane z produkcją całego urządzenia. Obecnie, wraz ze zmianami technologii zaworu sterującego z każdym dniem, producenci zaworu sterującego i formy są bardzo liczne, funkcja ma również różne, po wprowadzeniu instalacji zaworu sterującego i kontroli z 5 punktów.
Kontrola przed instalacją zaworu sterującego
Kontrola przychodząca zaworu kontrolnego jest bardzo ważnym krokiem do potwierdzenia, czy dostawa zaworu kontrolnego spełnia wymagania projektowe. Każde z wymagań technicznych zaworu kontrolnego powinien spełniać wymagania projektowe, ale w inspekcji przychodzącej powinna koncentrować się na następujących 4 punktach:
1. SPECYFIKACJA WEWNĘTRZNEGO WŁASNEGO ZAWORNEGO / zaworu Ten element obejmuje głównie: typ zaworu, typ zaworu, średnicę nominalną, rozmiar siedzenia zaworu, rodzaj rdzenia zaworu, charakterystyka przepływu, klasa upływu, materiał korpusu zaworu, materiał rdzenia zaworu, materiał siedzenia zaworu, wartość CV, rozmiar klasy kołnierza i typ powierzchni uszczelnienia itp. Itp.
2. Część wykonawcza Ta zawartość powinna sprawdzić typ części wykonawczej, typ, formularz funkcji, zasięg sprężyny, ciśnienie zasilania powietrza itd.
3. Pozycjonista Część Ta część sprawdza głównie sygnał wejściowy pozycjonera, ciśnienie źródła powietrza, rozmiar interfejsu elektrycznego i źródła powietrza oraz ocena odporna na eksplozję, w której ocena odporna na eksplozję nie powinna być niższa niż ocena projektowa.
4. Akcesoria zgodnie z wymaganiami technicznymi projektowania zaworu sterującego ostrożnie czyszczące akcesoria, takie jak zawór redukujący ciśnienie filtra, przełącznik pozycji zaworu, zawór elektromagnesu, mechanizm koła ręcznego, narzędzia specjalne. Powyższą zawartość można przetestować przez czyszczenie, pomiar przyrządów, sprawdzanie tabliczki znamionowej i specjalnych środków testowych (takie jak kołnierz i materiał śruby można zidentyfikować za pomocą analizy spektralnej) i tak dalej.
Hydrauliczny test zastawki kontrolnej
Test hydrauliczny korpusu zaworu obejmuje test ciśnienia korpusu zaworu i test upływu, gdy rdzeń zaworu jest w pełni zamknięty. Zasadniczo, gdy ciśnienie projektowe przekracza 10 MPa, ciało musi zostać poddane testowi ciśnienia, aby zweryfikować ciśnienie ciała i osłonę.
1. Test ciśnieniowy zaworu sterującego
(1) Do testu ciśnieniowego korpusu zaworu sterującego stosuje się pompę testową ręcznej ciśnienia, pompa testowa ciśnienia elektrycznego jest zabroniona.
(2) Medium testowym jest czyste wodę.
(3) Ciśnienie testowe wynosi 1,25 razy ciśnienia projektowego.
(4) Należy sprawdzić i kwalifikować wskaźnik ciśnienia zastosowany w teście ciśnieniowym, jego dokładność nie powinna być niższa niż 1,5 stopnia, a górna granica kalibracji powinna wynosić 1,5 ~ 2 razy ciśnienia testowego.
(5) Zawór powietrza otwiera co najmniej 20% szpuli zaworu podczas testu ciśnienia, o którym należy pamiętać, aby zapobiec uszkodzeniu szpuli przez nadmierne naciski z jednej strony. Zwykle w szpule zaworu kontrolnego dozwolona jest pewna ilość wycieku. Zgodnie z różnicą oceny wycieku zaworu sterującego, należy przetestować tylko wysoki poziom różnicowy zawór sterujący ciśnienia (V, VI).
2. Podczas testu szczelności
(1) Do testu ciśnieniowego korpusu zaworu sterującego stosuje się pompę testową ręcznej ciśnienia, pompa testowa ciśnienia elektrycznego jest zabroniona.
(2) Medium testowym to czyste woda (zawór upływowy klasy VI wykorzystuje czyste powietrze).
(3) Ciśnienie testowe poziomu upływu jest maksymalnym ciśnieniem różnicowym zaprojektowanym podczas pracy zaworu (sprawdź parametry projektowe).
(4) Należy sprawdzić i kwalifikować manometr zastosowany w teście ciśnienia, jego dokładność nie powinna być niższa niż 1,5 stopnia, a górna granica wartości skali powinna wynosić 1,5 ~ 2 razy ciśnienia testowego.
Dostosowanie jednostki zaworu sterującego
Wszystkie nowo zainstalowane zawory sterujące pneumatyczne powinny być indywidualnie kalibrowane przed instalacją. Błąd podstawowy: 1,5%.
Błąd zwrotu: 1,5%.
Strefa niewrażliwości: 0,6%.
Instalacja zaworu sterującego
Instalację zaworu sterującego jest kluczowym problemem, należy zwrócić uwagę, jakość instalacji jest bezpośrednio związana z działaniem i wydajnością zaworu sterującego. Podczas instalacji należy zwrócić uwagę na 5 rzeczy:
(1) Przed zainstalowaniem regulatora kurz zgromadzony przez zawór podczas przechowywania musi być ostrożnie usunięty, a zawór musi być utrzymywany w czystości podczas instalacji. Ponieważ zanieczyszczenia pyłu mogą uszkodzić siedzenie i wewnętrzne. Aby chronić czystość, płytki osłony są zwykle instalowane na nieopuszczonym otwartym kołnierzu na koniec dnia.
(2) Po zainstalowaniu zaworu sterującego strzałka na korpusie zaworu powinien przepływać w tym samym kierunku co medium.
(3) Zawór sterujący jest składnikiem precyzyjnym, jeśli są one poddane naprężeniu deformacji rur, zniszczy normalną pracę. Dlatego instalacja kołnierza i rur powinna być pionowa i dokładna lokalizacja, aby uniknąć deformacji rury. Ponadto rura powinna być odpowiednio wspierana, aby zapobiec jej zgięciu się pod ciężarem zaworu.
(4) Należy zachować szczególną ostrożność podczas spawania zaworu sterującego do rury. Jeśli zawór sterujący i spawanie rur nie wystarczy, nie może wyeliminować naprężenia, spowoduje to odkształcenie. Podczas spawania należy ściśle unikać spawania żużla do zaworu, istnienia wydajności zaworu uszkodzenia żużla, jeśli jest rozpryskiwanie się bezpośrednio w szpule lub bezpośrednio wpływać na działanie zaworu sterującego, szpulę ciężkich uszkodzeń i gniazda zaworu.
(5) Gdy rura jest testowana i wydmuchiwana, zawór regulacyjny należy usunąć i połączyć z odpowiednimi prostymi sekcjami rur, aby zapobiec żużeniu spawalniczym, odpryskiwaniu żelaza i innych rozdzieleniach przy utknięciu między rdzeniem zaworu a siedziskiem zaworu. Zdejmij kołnierz otwierający zawór sterujący powinien być mocno owinięty plastikową szmatką.
Test połączenia zaworu sterującego
Test połączenia należy przeprowadzić przed rozpoczęciem zaworu regulacyjnego po instalacji. Testowanie połączeń powinno koncentrować się na następujących 3 punktach:
(1) Rurociąg procesowy musi przejść ścisłe oczyszczenie przed testem połączenia zaworu sterującego, a zabronione jest zainstalowanie zaworu sterującego w rurociągu, który nie minął oczyszczanie, ponieważ reszty rur, takie jak żużla spawalnicze, kurz i inne twarde zanieczyszczenia, uszkodzi powierzchnię szpuli i siedzenia.
(2) Dwa końce zaworu motyli nie należy testować ani blokować przed połączeniem.
(3) W przypadku zaworu sterującego z kołem ręcznym koło ręczne powinno być w pozycji „uwolnienia”. Sprawdź, czy ciśnienie zasilania zaworu redukującego ciśnienie spełnia zapotrzebowanie na zasilanie powietrza każdego zaworu sterującego.
W procesie instalacji przemysłowych automatycznych instrumentów instalacja i obsługa zaworu sterującego jest najbardziej skomplikowanym, trudnym i łatwym do bycia niepełnosprawnym. W całym procesie działy instrumentów i rurociągów powinny ściśle koordynować, wspierać i współpracować ze sobą, zgłaszać i rozwiązywać problemy w czasie oraz działać ściśle zgodnie z wymogami i przepisami tylko w ten sposób, możemy zagwarantować jakość instalacji i jakość regulatora, aby zapewnić sprawny postęp całego projektu instalacji oraz płynne zlecenie całego zakładu przemysłowego.
Czas po: 28-2021 lipca